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2011 년 11 월 9 일

20 세기 초 산업 생산량의 활성탄이 생산되기 시작한 것은 화학 산업에서의 산업 생산의 발전, 새로운 유형의 화학 무기 및 화학 보호의 도입 때문이었습니다. 흡착제로서의 그 사용은 생산을위한 새로운 생산 기술의 개발에 자극을 주었고, 이는 여전히 지속적으로 개선되고있다.

오늘날 활성탄은 많은 제조 공정에서 사용됩니다. 환경 공학에서 중요한 역할은 공기 정화 및 수처리 시스템의 사용과 관련됩니다.

활성탄의 장점. 흡착 능력으로 청소에 사용할 수 있습니다.

활성탄은 용액으로부터 다음 유기 화합물을 성공적으로 흡착합니다 :

  • 석유 제품
  • 살충제
  • 할로겐화 탄화수소.

숯 필터는 마시는 물의 관능적 특성을 향상시킵니다.

  • 색상 및 탁도 감소,
  • 냄새와 맛을 제거하고,
  • 흡착성 유기물.

탄소 필터로 수돗물을 추가로 처리하면 소독에 사용되는 염소 함유 화합물 및 오존 잔류 물이 제거됩니다. 활성탄은 미생물의 담체 물질로 사용될 수 있습니다.

활성탄 생산. 유기 탄소 원료에서 얻으십시오. 특정 천연물의 사용 가능 여부에 달려 있습니다. 너트 또는 코코넛 껍질에서 활성화 된 석재 또는 숯을 생산하는 기술이 있습니다. 석탄의 활성화 (탄소 재료의 기공 열림)는 수증기를 사용하거나 특수 시약을 사용하는 열 화학적 방법으로 수행됩니다.

출발 물질 및 활성화 방법은 활성탄의 품질에 영향을 미친다. 중요한 특성은 기공의 크기와 비 표면, 입자 크기 분포 (석탄 입자의 크기)입니다.

석탄 수처리 기술

정량의 활성탄을 정화 할 물에 첨가하기 위해서는 분말 석탄을 부어 주거나 ​​수성 석탄 현탁액을 오염 된 물에 부어 넣는 것이 가장 편리합니다. 청소 과정이 끝나면 석탄이 가능한 한 표면의 모든 오염 물질을 흡착 할 때 물에서 석탄 현탁액을 제거해야합니다. 응고 또는 여과 방법 (다층 필터, 자갈 필터 및 기타 방법)을 사용하여 현탁액을 제거합니다.

고정층 부하를 갖는 정수 기술은 오염 된 물이 과립 내의 활성탄 층을 하나 이상 통과한다는 것입니다. 설계 상으로, 필터는 생성 된 압력 차이로 인해 열리고 닫힐 수 있습니다. 콘크리트 탱크를 사용하여 필터를 배치 할 때 대량의 물을 청소할 때.

고정층 수처리 시스템에서 여과재 역할을하는 활성탄은 일반적으로 수처리 비용을 절감하는 열 재생이 가능합니다.

수처리 과정에서의 석탄 적재가 식수와 접촉하기 때문에 가장 엄격한 위생 및 위생 요건이 적용됩니다. 동시에, 그들은 국내 GOST 및 SNiP에 의해 식수, 유럽 환경 기준 및 품질 기준에 대한 지침을 제공합니다.

수처리를위한 석탄 적재의 선택은 수처리 시스템을 설계 할 때 중요한 과제이다. 활성탄의 선택은 오염 물질의 초기 함량 및 유해한 불순물 농도의 감소 정도에 따라 달라집니다. 필터 요소의 최적 선택은 실험실 테스트를 수행 한 후 회사의 전문가로부터 권장 사항을받는 것입니다. 흡착 물질로 작업하는 자격을 갖춘 실험실 직원은 필요한 품질의 요구되는 하중을 선택합니다.

중요한 경우 현장 조건에 가까운 테스트를 구성 할 수 있습니다. 이렇게하려면 활성탄의 용량이 0.5 m3 인 소형 모바일 필터를 사용하고 흡착, 비용 및 성능 지표를 분석하십시오.

유럽의 도시 수처리 시스템은 종종 세분화 된 탄소 필터 요소의 고정 된 침대가있는 필터 형태의 세정 시스템을 사용합니다. 적재 유형은 정제되는 물의 화학적 조성에 따라 선택됩니다 :

  • 염소 함유 탄화수소, 살충제 및 생물학적 활성 물질은 코코넛 껍질에서 얻은 석탄으로 물에서 더 잘 제거됩니다.
  • 용해 된 유기물을 제거하려면 활성화 된 석탄을 사용하는 것이 좋습니다.

독일에서는 니트로 벤젠 지시약 (nitrobenzene indicator)에 의해 활성탄의 품질을 평가하는 것이 일반적입니다. 이것은 물에서 주어진 양의 니트로 벤젠 90 %를 제거하는 데 필요한 석탄의 양입니다. 따라서, 이러한 정제 정도를 위해서는 20 mg 미만의 매우 효과적인 코코넛 석탄 또는 21-27 mg의 석기 유래 유효 석탄이 필요합니다.이 표시기는 더 많은 수의 물질에 대한 흡착 효과를 평가할 수 있기 때문에 일반적으로 적용 가능한 요오드 수보다 유리합니다.

많은 종류의 유기 물질로부터의 정수를 위해, 응집, 산화 및 여과가 전통적으로 사용됩니다. 이러한 목적을 위해, 높은 흡착능을 가진 활성탄 활성탄을 사용할 수 있습니다. 활성탄의 사용은 흡착제의 양을 줄이고 물 처리 비용을 줄일 수 있기 때문에 더 많은 수익을 올릴 수 있습니다.

흡착제의 유효 선량을 결정하기 위해, 정화되는 물의 실제 화학적 조성을 고려하여 흡착 등온선이 구성됩니다. 수용액의 불순물은 활성탄의 실제 흡착 률을 변화시키고 최종 수처리 수준에 영향을 줄 수 있습니다.

사용 사례

유럽의 회사는 러시아의 공익 사업 기관과 협력하여 표준 온도 조건 (22 ~ 26 ° C)에서 물에서 광물 탄화수소를 제거하기 위해 분말 화 된 활성탄을 연구했습니다.

정제수의 용액은 투여 방법으로 제조 하였다. 광유의 초기 농도는 약 1.7 mg / l이었다. 탄화수소의 분획 조성은 다음과 같다 :

흡착 등온선을 만들기 위해 2 ~ 10 mg / l의 가루 무게가 사용되었습니다. 활성탄의 사용량에 따라 탄화수소 화합물 총 함량의 60-90 %가 용액에서 제거됩니다.

평행 실험은 시약 (클로라민)을 용액에 추가하여 활성탄의 특성 변화를 연구했습니다. 이 용액에 암모니아와 차아 염소산 나트륨을 첨가하여 클로라민을 제조 하였다.

용액 중 탄화수소의 농도가 높을 때 (4.2 mg / l까지), 클로라민의 존재시 활성탄에 의한 탄화수소 화합물의 흡착이 현저하게 증가했다. 이 효과는 클로라민이 유기 탄화수소와 화학적으로 반응하여 쉽게 흡착 된 화합물로 변형된다는 사실에 의해 설명됩니다.

활성탄

원자재 및 화학 성분

구조

생산

분류

주요 특징

응용 분야

재생

의 역사

탄소 활성탄

문서

원자재 및 화학 성분

활성화 된 (또는 활성화 된) 석탄 (흡착제 인 Carbo activatus)은 숯, 석탄 코크스, 석유 코크스, 코코넛 껍질, 호두와 같은 유기 물질의 다양한 탄소 함유 물질로부터 얻어지는 고도로 발달 된 다공성 구조를 갖는 물질 인 흡착제이다. 살구, 올리브 및 다른 과일 작물의 씨앗. 최고의 품질의 청소 및 서비스 수명은 코코넛 껍질로 만든 활성 탄소 (carbol)로 간주되며 강도가 높기 때문에 반복적으로 재생 될 수 있습니다.

화학적 관점에서, 활성탄은 불순물이 거의없는 불완전한 구조의 탄소 형태입니다. 활성탄의 87-97 %는 탄소로 구성되며 수소, 산소, 질소, 황 및 기타 물질을 포함 할 수 있습니다. 그 화학적 조성에서, 활성탄은 전통적인 연필을 포함하여 사용 된 재료 인 그래파이트와 유사합니다. 활성탄, 다이아몬드, 흑연은 실제로 불순물이없는 다른 형태의 탄소입니다. 그들의 구조적 특성에 따르면, 활성탄은 미정 질 탄소 품종의 그룹에 속하며, 이들은 2-3 nm 길이의 평면으로 이루어진 흑연 미립자이며, 육각형 링에 의해 차례로 형성됩니다. 그러나, 활성탄에서 격자의 개별 평면의 흑연 배향에 대한 전형적인 것은 깨지기 때문에 - 층들은 무작위로 이동하고 그들의 평면에 수직 인 방향으로 일치하지 않는다. 흑연 결정체 이외에, 활성탄은 1 내지 2/3의 비결 정성 탄소를 함유하고, 헤테로 원자도 존재한다. 흑연과 무정형 탄소 결정체로 구성된 이종 질량은 활성 탄소의 특이한 다공성 구조와 흡착 및 물리 기계적 성질을 결정합니다. 염기성 또는 산 성질의 표면 화합물을 형성하는 활성탄의 구조에서 화학적으로 결합 된 산소의 존재는 흡착 특성에 상당한 영향을 미친다. 활성탄의 재 함량은 1 ~ 15 % 일 수 있으며 때로는 0.1 ~ 0.2 %까지 재입니다.

구조

활성탄은 거대한 양의 공극을 가지고있어서 표면적이 매우 커서 결과적으로 높은 흡착력을 갖습니다 (제조 기술에 따라 활성 탄소 1g, 표면적은 500에서 1500m 2). 활성 탄소를 활성화시키는 것은 높은 수준의 다공성입니다. 활성탄의 다공성 증가는 특별 처리 (활성화, 흡착 표면을 현저히 증가시키는 활성화) 중에 발생합니다.

활성탄에서는 매크로, 메소, 마이크로 기공이 ​​구별됩니다. 석탄 표면에 보관할 필요가있는 분자의 크기에 따라 석탄은 다른 크기의 기공 크기 비율로 만들어야합니다. 활성 각의 기공은 선형 치수 - X (반 폭 - 기공의 슬릿 형 모델의 경우, 반경 - 원통형 또는 구형의 경우)에 따라 분류됩니다.

흡착 된 분자의 크기에 비례하여 미세 공 (0.2-0.6cm3 / g 및 800-1000m2 / g의 비 체적)에서의 흡착을 위해, 부피 충전 메카니즘이 주로 특징적이다. 유사하게 흡착은 미세 세공과 중간 세공 사이의 중간 영역 인 초미 세공 (비 체적 0.15-0.2 cm3 / g)에서도 일어난다. 이 영역에서 미세 기공의 성질은 점차적으로 퇴화되고, mesopore의 성질이 나타난다. 중간 기공의 흡착 메카니즘은 흡착 층의 순차적 형성 (polymolecular adsorption)으로 이루어 지는데, 이는 모세관 응축의 메카니즘으로 모공을 채움으로써 완성된다. 통상적 인 활성탄에서, 메소 포아의 비 체적은 0.02-0.10 cm3 / g이고, 비 표면적은 20-70 m2 / g이고; 그러나 일부 활성탄 (예 : 번개)의 경우이 지표는 각각 0.7cm3 / g 및 200-450m2 / g에 도달 할 수 있습니다. 활성탄 입자의 흡착 공간으로 흡착 된 물질의 분자를 유도하는 이동 경로 역할을하는 거대 기공 (특정 부피와 표면, 각각 0.2-0.8 cm3 / g 및 0.5-2.0 m2 / g). 마이크로 및 메조 기공은 각각 활성탄 표면의 가장 큰 부분을 구성하며 흡착 특성에 가장 큰 기여를합니다. 미세 기공은 특히 작은 분자의 흡착 및 큰 유기 분자의 흡착을위한 메조 기공에 적합합니다. 활성 탄소 세공의 구조에 대한 결정적인 영향은 이들이 얻어지는 원료에 의해 영향을 받는다. 코코넛 껍질에 기반을 둔 활성탄은 미세 기공이 더 크고 경질 석탄을 기반으로하는 활성탄이 더 큰 비율의 중간 기공으로 특징 지워진다. 거대 기공은 목재 기반 활성탄의 특징입니다. 일반적으로 활성 각에는 모든 종류의 기공이 있으며 크기의 차등 분배 곡선에는 2-3 개의 최대치가 있습니다. 초 미세 공극의 발달 정도에 따라, 좁은 분포 (이러한 공극은 실질적으로 존재하지 않음)와 넓은 (실질적으로 발달 된) 활성 탄소가 구별된다.

활성탄의 기공에는 흡착력 (Van der Waltz forces)의 출현으로 이끄는 분자간 인력이 있으며, 흡착력은 중력의 힘과 비슷하지만 천문학적 수준이 아닌 분자에 작용합니다. 이러한 힘은 흡착성 물질이 물 또는 가스 스트림에서 제거 될 수있는 침전 반응과 유사한 반응을 유발합니다. 제거 된 오염 물질의 분자는 분자간 반 데르 발스 힘에 의해 활성탄의 표면에 유지됩니다. 따라서, 활성탄은 정제 될 물질로부터 오염물을 제거한다 (예를 들면, 착색 된 불순물의 분자가 제거되지 않고 화학적으로 무색의 분자로 변색되는 변색). 화학 반응은 또한 흡착 된 물질과 활성탄의 표면 사이에서 발생할 수있다. 이러한 과정을 화학 흡착 또는 화학 흡착이라고 부르지 만 기본적으로 물리적 흡착 과정은 활성탄과 흡착 된 물질의 상호 작용 과정에서 일어납니다. 화학 흡착은 가스 세정, 탈기, 금속 분리 및 과학 연구에 널리 사용됩니다. 물리적 흡착은 가역적입니다. 즉 흡착성 물질은 표면에서 분리되어 특정 조건 하에서 원래의 상태로 되돌아 갈 수 있습니다. 화학 흡착 중에 흡착 된 물질은 화학 결합을 통해 표면에 결합되어 화학적 성질을 변화시킵니다. 화학 흡착은 가역적이지 않습니다.

일부 물질은 기존 활성탄의 표면에 잘 흡착되지 않습니다. 이러한 물질에는 암모니아, 이산화황, 수은 증기, 황화수소, 포름 알데히드, 염소 및 시안화 수소가 포함됩니다. 이러한 물질을 효과적으로 제거하기 위해 특수 화학 시약이 함침 된 활성탄이 사용됩니다. 함침 된 활성탄은 대기 및 수질 정화, 호흡기, 군사용, 원자력 산업 등의 특수 분야에서 사용됩니다.

생산

다양한 종류와 디자인의 용광로를 사용하는 활성탄 생산 용. 가장 널리 사용되는 : 다중 선반, 샤프트, 수평 및 수직 로터리 가마 및 유동층 반응기. 활성탄의 주요 특성, 무엇보다도 다공성 구조는 초기 탄소 함유 원료의 유형과 그 처리 방법에 의해 결정됩니다. 먼저, 탄소 함유 원료를 3 ~ 5 cm 크기의 입자로 분쇄 한 다음 탄화 (열분해)하여 공기와 접촉하지 않고 불활성 대기에서 고온으로 볶아 휘발성 물질을 제거합니다. 탄화 단계에서 미래의 활성탄의 골격이 형성됩니다 - 주요 다공성과 강도.

그러나, 얻어진 탄화 탄소 (탄산염)는 그 기공 크기가 작고 내부 표면적이 매우 작기 때문에 흡착 특성이 떨어진다. 따라서, 탄산염을 활성화시켜 특정 세공 구조를 얻고 흡착 특성을 향상시킨다. 활성화 과정의 핵심은 닫힌 상태의 탄소 재료의 기공을 여는 것입니다. 이것은 열 화학적으로 수행됩니다 :이 물질은 염화 아연 ZnCl 용액으로 미리 함침됩니다2, 탄산 칼륨 K2WITH3 또는 일부 다른 화합물과 공기없이 400-600 ° C로 가열하거나, 가장 일반적으로 과열 증기 또는 이산화탄소 CO2 또는 그들의 혼합물을 엄격히 통제 된 조건 하에서 700-900 ℃의 온도에서 처리한다. 증기 활성화는 탄화 된 생성물을 반응에 따라 기체 상태로 산화시키는 것입니다. - C + H2정보 -> CO + H2; 또는 과량의 수증기 -C + 2H2About -> CO2+2H2. 포화 증기와 동시에 제한된 양의 공기를 활성화시키기 위해 장치로의 공급이 활성화된다는 것은 널리 받아 들여지고있다. 석탄의 일부가 연소되고 반응 공간에서 필요한 온도에 도달합니다. 공정의이 변형에서 활성탄의 배출량이 현저히 감소합니다. 또한 활성탄은 합성 중합체 (예 : 폴리 비닐 리덴 클로라이드)의 열분해에 의해 얻어진다.

수증기로 활성화하면 석탄 1 그램 당 내부 표면적이 1500m 2 이하인 석탄을 생성 할 수 있습니다. 이 거대한 표면적 덕분에, 활성탄은 우수한 흡착제입니다. 그러나, 흡착 물질의 큰 분자가 작은 크기의 공극으로 침투 할 수 없으므로이 영역 모두가 흡착에 이용 가능하지 않을 수 있습니다. 활성화 과정에서 필요한 다공성과 비 표면적이 발달하고 고체 물질의 질량이 크게 감소합니다.이 물질을 obgar라고합니다.

열 화학적 활성화의 결과로 거친 다공성 활성탄이 형성되어 표백에 사용됩니다. 스팀 활성화의 결과로 미세 다공성 활성탄이 사용되어 세척에 사용됩니다.

다음으로, 활성탄을 냉각시키고 예비 분류 및 스크리닝을 실시하여 슬러지를 제거한 다음, 특정 파라미터를 얻는 필요성에 따라 활성탄을 추가 처리 (산 세척, 함침 (다양한 화학 물질의 함침), 분쇄 및 건조)한다. 그 후에, 활성탄은 산업 포장 (가방 또는 큰 봉지)에 포장됩니다.

분류

활성탄은 석탄, 목재, 코코넛 등의 원료 (석탄, 목재, 코코넛 등)의 유형, 활성화 (열 화학적 및 스팀) 방법, 목적 (가스, 회복, 정화 및 탄소 운반체 촉매 - 화학 흡착제) 뿐만 아니라 릴리스의 형태. 현재 활성탄은 주로 다음과 같은 형태로 제공됩니다.

  • 분말 활성탄
  • 과립 화 (분쇄, 부정형 입자) 활성탄,
  • 성형 활성탄,
  • 압출 (원통 과립) 활성탄,
  • 활성 탄소를 함침시킨 직물.

분말 활성탄의 입자 크기는 0.1mm 미만 (총 조성물의 90 % 이상)이다. 분말 석탄은 가정 및 산업 폐수의 처리를 포함하여 액체의 산업 정화에 사용됩니다. 흡착 후, 분말 목탄은 여과에 의해 정화 될 액체로부터 분리되어야한다.

입경이 0.1 ~ 5 mm 범위 인 입상 활성탄 입자 (조성물의 90 % 이상). 입상 활성탄은 주로 물의 정화를 위해 액체 정화에 사용됩니다. 액체를 세정 할 때, 활성 탄소는 필터 또는 흡착제에 위치합니다. 큰 입자 (2 ~ 5mm)를 갖는 활성탄은 공기 및 기타 가스를 정화하는 데 사용됩니다.

성형 된 활성탄은 응용 분야 (실린더, 정제, 연탄 등)에 따라 다양한 기하학 형태의 활성탄입니다. 성형 된 석탄은 다양한 가스와 공기를 정화하는 데 사용됩니다. 가스를 세정 할 때 활성탄도 필터 또는 흡착제에 넣습니다.

압출 석탄은 직경이 0.8 ~ 5mm 인 원통형 입자로 제조되며, 일반적으로 특수 화학 물질로 함침 (함침)되고 촉매 작용에 사용됩니다.

석탄이 함침 된 직물은 다양한 모양과 크기로 공급되며, 예를 들어 자동차 공기 필터와 같이 가스와 공기를 청소하는 데 주로 사용됩니다.

주요 특징

Granulometric size (granulometry) - 활성탄 과립의 주요 부분의 크기. 측정 단위 : 밀리미터 (mm), 메쉬 USS (US) 및 메쉬 BSS (영어). 입자 크기 변환 USS 메시 - 밀리미터 (mm)의 요약 표는 해당 파일에 나와 있습니다.

벌크 밀도는 자체 중량으로 단위 체적을 채우는 물질의 질량입니다. 측정 단위 - 센티미터 당 그램 (g / cm 3).

표면적 - 질량과 관련된 솔리드 바디의 표면적. 측정 단위는 평방 미터에서 석탄 1g입니다 (m 2 / g).

경도 (또는 강도) - 활성 탄소의 모든 생산자와 소비자는 강도를 결정하는 데 크게 다른 방법을 사용합니다. 기술의 대부분은 다음과 같은 원리에 기반합니다 : 활성 탄소 샘플은 기계적 스트레스를받으며, 강도 측정은 석탄의 파괴 또는 평균 크기의 연삭 과정에서 발생하는 미립자의 양입니다. 힘의 측정을 위해 석탄의 양은 퍼센트 (%)로 파괴되지 않습니다.

습도는 활성탄에 함유 된 수분의 양입니다. 측정 단위 - 퍼센트 (%).

재 함량 - 활성탄에서 회분 (때로는 수용성으로 만 간주 됨)의 양. 측정 단위 - 퍼센트 (%).

수성 추출물의 pH는 활성탄 샘플을 끓인 후 수용액의 pH 값이다.

보호 조치 - 활성탄 층에 의해 최소 농도의 가스가 전달되기 전에 특정 가스의 석탄에 의한 흡착 시간 측정. 이 테스트는 공기 정화에 사용되는 석탄에 사용됩니다. 가장 흔히 활성탄은 벤젠 또는 사염화탄소 (일명 사염화탄소4).

ITS 흡착 (사염화탄소에 흡착) - 사염화탄소가 활성탄의 체적을 통과하고, 포화가 일정한 중량으로 발생하면 석탄의 중량에 기인 한 흡착 된 증기의 양 (%)이 얻어진다.

요오드 지수 (요오드 흡착, 요오드 수)는 묽은 수용액에서 분말 형태로 활성탄 1g을 흡착 할 수있는 요오드의 양을 밀리그램 단위로 나타낸 것입니다. 측정 단위 - mg / g.

메틸렌 블루 흡착 (Methylene Blue Adsorption)은 수용액에서 1g의 활성탄이 흡수 한 메틸렌 블루의 양입니다. 측정 단위 - mg / g.

당밀 변색 (당밀 수 또는 당밀을 기준으로 한 지수)은 표준 당밀 용액을 50 % 정화하는데 필요한 활성 탄소의 양을 밀리그램 단위로 나타낸 것입니다.

응용 분야

활성 탄소 우물은 용매 (염화 탄화수소), 염료, 오일 등과 같이 비극성 구조의 유기 고분자 물질을 흡착합니다. 흡착 가능성은 물에 대한 용해도가 감소함에 따라 증가하며 비극성 구조가 증가하고 분자량이 증가합니다. 활성탄은 상대적으로 높은 비등점을 갖는 물질의 흡착제 (예 : 벤젠 C6H6), 악화 - 휘발성 화합물 (예 : 암모니아 NH3). 상대 증기압 p/ p우리 0.10-0.25 (p - 흡착 된 물질의 평형 압력, p우리 - 포화 증기압) 활성탄은 수증기를 약간 흡수합니다. 그러나, p/ p우리 0.3-0.4보다 큰 흡착이 있고, p/ p우리 = 1 거의 모든 미세 공은 수증기로 채워진다. 따라서, 이들의 존재는 표적 물질의 흡수를 복잡하게 할 수있다.

활성탄은 가스 배출로 인한 증기를 흡수하는 흡착제로 널리 사용됩니다 (예 : 이황화 탄소 CS2), 회수 목적의 휘발성 용매의 증기 회수, 수용액 (예 : 설탕 시럽 및 알코올성 음료)의 정제 및 가스 마스크에서의 진공 기술, 예를 들어 가스 흡착 크로마토 그래피에서 냄새 흡수재 채우기 용 흡착 펌프 만들기 혈액 정화, 위장관으로부터의 유해 물질의 흡수 등이있다. 활성탄은 또한 촉매 첨가제 및 중합 촉매의 담체 일 수있다. 매크로 및 메조 기공에서 활성 탄소 촉매 특성을 만들기 위해서는 특별한 첨가제가 필요합니다.

활성탄의 산업 생산이 발전함에 따라이 제품의 사용이 꾸준히 증가했습니다. 현재, 활성탄은 많은 수질 정화 공정, 식품 산업, 화학 기술 공정에서 사용됩니다. 또한, 폐가스 및 폐수 처리는 주로 활성탄에 의한 흡착을 기본으로합니다. 그리고 원자력 기술의 발달로, 활성탄은 원자력 발전소의 방사성 가스 및 폐수의 주요 흡착제입니다. 20 세기에 활성탄의 사용은 복잡한 의료 과정에서 나타났습니다. 예를 들어 혈액 여과 (활성탄에서의 혈액 정화). 활성탄이 사용됩니다 :

  • 수처리 (다이옥신 및 생체 이물질로부터의 정수, 탄화);
  • 알코올 생산에 식품 산업, 저 알코올 음료와 맥주, 담배 필터의 생산, 탄산 음료의 생산에 이산화탄소 정제, 전분 솔루션의 정제, 설탕 시럽, 포도당과 자일리톨의 정화, 오일의 청정 및 탈취, 레몬, 우유의 생산 및 기타 산;
  • 유기 용제 증기의 회수를위한, 아민 용액의 정제를위한, 화학 섬유의 생산에서, 고무 생산에서, 미네랄 오일, 화학 시약 및 도료 및 바니쉬의 제조에서, 촉매의 담체로서, 가소제의 청정화를위한 화학, 오일 및 가스 및 가공 산업;
  • 산업 유출 물 처리를위한 환경 환경 활동, 석유 및 유류 제품의 유출 제거, 소각 시설에서의 연도 가스의 정화, 환기 가스 - 공기 방출 정화용;
  • 금 광산 산업에서의 용액 및 슬러리로부터 금을 추출하기위한, 광물 광석의 부상 용 전극 제조용 광산 및 금속 산업;
  • 증기 응축수 및 보일러 수처리를위한 연료 및 에너지 산업;
  • 석탄 정제, 항생제, 혈액 대체물, 정제 "Allohol"의 생산에서 의약품 제조에서의 용액 정화를위한 제약 산업에서;
  • 피를 씻을 때 동물과 사람의 유기체를 독소, 박테리아로부터 정화하는 약;
  • 개인 보호 장비 (가스 마스크, 호흡기 등)의 생산;
  • 원자력 산업에서;
  • 수영장과 수족관의 수질 정화를 위해.

물은 폐기물, 찌꺼기 및 음용수로 분류됩니다. 이 분류의 특징은 염소화 탄화수소와 같은 용매, 살충제 및 / 또는 할로겐 - 탄화수소가 될 수있는 오염 물질의 농도입니다. 용해도에 따라 다음 농도 범위가 있습니다.

  • 식수 10-350 g / l,
  • 지하수의 경우 10-1000 g /
  • 폐수의 경우 10-2000 g / 리터.

웅덩이의 수처리는이 분류에 해당하지 않습니다. 왜냐하면 여기서 우리는 오염 물질의 순수한 흡착 제거가 아닌 탈 염소 및 탈 영역을 다루기 때문입니다. 탈염 소화 및 탈염 소화는 코코넛 껍질의 활성탄을 사용하여 수영장 물을 처리 할 때 효과적으로 사용되며, 흡착 표면이 크기 때문에 이점이있어 고밀도로 탁월한 탈 염소 효과를 나타냅니다. 높은 밀도는 활성탄을 필터 밖으로 세척하지 않고 역류를 허용합니다.

입상 활성탄은 고정식 흡착 시스템에 사용됩니다. 오염 된 물은 일정한 활성탄 층을 통해 흐릅니다 (주로 위에서 아래로). 이 흡착 시스템의 자유로운 작동을 위해, 물은 고체 입자가 없어야합니다. 이것은 적절한 전처리 (예 : 샌드 필터)를 통해 보장 할 수 있습니다. 고정 필터에 떨어지는 입자는 역류 흡착 시스템으로 제거 할 수 있습니다.

많은 생산 공정이 유해 가스를 배출합니다. 이러한 독성 물질은 대기 중으로 배출되어서는 안됩니다. 공기 중 가장 흔한 독성 물질은 매일 사용되는 물질을 생산하는 데 필요한 용매입니다. 용제 (주로 염화 탄화수소와 같은 탄화수소)의 분리를 위해 발수성 때문에 활성탄을 성공적으로 사용할 수 있습니다.

공기 정화는 공기 중의 오염 물질의 양과 농도에 따라 오염 된 공기의 공기 정화와 용매 회수로 구분됩니다. 고농도에서는 활성탄에서 용매를 회수하는 것이 더 저렴합니다 (예 : 증기로). 그러나 독성 물질이 매우 낮은 농도로 존재하거나 재사용 할 수없는 혼합물 인 경우, 성형 된 일회용 활성탄이 사용됩니다. 몰드 활성탄은 고정 흡착 시스템에 사용됩니다. 한 방향으로 석탄이 일정한 층을 통해 오염 된 공기 흐름 (주로 아래에서 위로).

함침 된 활성탄의 주요 적용 분야 중 하나는 가스 및 공기 정화입니다. 많은 기술적 인 과정의 결과로 오염 된 공기는 일반적인 활성탄을 사용하여 완전히 제거 할 수없는 독성 물질을 함유하고 있습니다. 이러한 독성 물질, 주로 무기 또는 불안정한 극성 물질은 저농도에서도 매우 독성이 있습니다. 이 경우, 함침 된 활성탄이 사용된다. 때로는 오염 물질의 성분과 활성탄의 활성 물질 사이의 다양한 중간 화학 반응에 의해 오염 물질을 오염 된 공기에서 완전히 제거 할 수 있습니다. 활성 탄소는은 (음용수 정제 용), 요오드 (이산화황으로부터의 정제 용), 황 (수은 정제 용), 알칼리 (가스 산 및 가스 - 염소, 이산화황, 이산화질소 및 d.), 산 (기체 알칼리와 암모니아 제거 용).

재생

흡착은 가역적 인 공정이고 활성탄의 표면 또는 화학적 조성을 변화시키지 않기 때문에, 탈착 (흡착 된 물질의 방출)에 의해 활성 탄소로부터 오염 물질을 제거 할 수있다. 흡착의 주요 원동력 인 van der Waltz의 강도가 약화되어 석탄 표면에서 오염 물질을 제거 할 수있는 3 가지 기술적 방법이 사용됩니다.

  • 온도 변동의 방법 : 반 데르 발스 힘의 영향은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 온도는 110-160 ℃의 온도에서 고온의 질소 스트림 또는 증기압의 증가로 인해 증가한다.
  • 압력 변동 법 : 분압이 감소하면 반 데르 발츠 힘의 영향이 감소합니다.
  • 추출 - 액상에서의 탈착. 흡착 된 물질은 화학적으로 제거됩니다.

흡착 된 물질이 석탄 표면에서 완전히 제거 될 수 없기 때문에 이러한 모든 방법은 불편합니다. 상당한 양의 오염 물질이 활성탄의 기공에 남아 있습니다. 증기 재생을 사용할 때, 흡착 된 모든 물질의 1/3이 여전히 활성탄에 남아 있습니다.

화학 재생에서는 일반적으로 100 ℃ 이하의 온도에서 흡착제 또는 가스상의 유기 또는 무기 시약의 가공을 이해해야합니다. 탄소 및 비 탄소 흡수제는 모두 화학적으로 재생됩니다. 이 처리의 결과로서, 소르 베이트는 변화없이 탈착되거나 또는 재생제와의 상호 작용 산물이 탈착된다. 화학 재생은 종종 흡착 장치에서 직접 진행된다. 대부분의 화학 재생 방법은 특정 유형의 소르 베이트에 대해 전문적으로 한정되어 있습니다.

저온 열 재생은 100-400 ℃에서 증기 또는 가스로 흡착제를 처리하는 것입니다. 이 과정은 매우 간단하며 많은 경우 흡착제에서 직접 수행됩니다. 높은 엔탈피로 인한 수증기는 저온 열 재생에 가장 많이 사용됩니다. 그것은 생산에서 안전하고 이용 가능합니다.

화학 재생 및 저온 열 재생은 흡착 석탄의 완전한 회수를 보장하지 않습니다. 열 재생 과정은 매우 복잡하며 다단계로 이루어지며 소르 베이트뿐만 아니라 흡착제 자체에도 영향을줍니다. 열 재생은 활성 탄소를 생산하는 기술에 가깝습니다. 석탄에서 다양한 유형의 소르 베이트를 탄화하는 동안, 대부분의 불순물은 200-350 ° C에서 분해되고 400 ° C에서 전체 흡착 물의 약 절반이 파괴됩니다. CO, CO2, CH4 - 유기 소르 베이트의 주요 분해 생성물은 350 - 600 ℃로 가열되면 방출됩니다. 이론적으로, 그러한 재생의 비용은 새로운 활성탄의 비용의 50 %입니다. 이것은 흡착제 재생을위한 새로운 고효율 방법의 탐색과 개발을 계속할 필요가 있음을 시사한다.

재 활성화 - 600 ℃의 온도에서 스팀을 통한 활성탄의 완전 재생 오염 물질은 석탄을 태우지 않고이 온도에서 연소됩니다. 이는 산소 농도가 낮고 상당한 양의 스팀이 존재하기 때문에 가능합니다. 수증기는 이러한 고온에서 물에서 높은 반응성을 나타내는 흡착 된 유기 물질과 선택적으로 반응하여 완전한 연소가 발생합니다. 그러나 석탄의 최소 연소는 피할 수 없습니다. 이 손실은 새로운 석탄으로 보완되어야합니다. 재 활성화 후, 활성탄이 원래 석탄보다 더 큰 내부 표면과 높은 반응성을 나타내는 경우가 종종 발생합니다. 이러한 사실은 활성탄에 추가 공극과 코킹 오염 물질이 형성되기 때문입니다. 모공의 구조도 변하게됩니다. 재 활성화는 재 활성화 오븐에서 수행됩니다. 회전로, 샤프트 및 가변 가스 유동로의 세 가지 유형의로가 있습니다. 가변 가스 유동 퍼니스는 연소 및 마찰로 인한 낮은 손실로 인해 이점을 갖는다. 활성탄은 공기 흐름으로 채워지며,이 경우 연소 가스는 화격자를 통해 운반 될 수 있습니다. 활성탄은 강렬한 가스 흐름으로 인해 부분적으로 유체가됩니다. 가스는 또한 활성탄에서 애프터 버닝 챔버로 재 활성화 될 때 연소 생성물을 운반합니다. 애프터 버너에 공기가 추가되어 완전히 점화되지 않은 가스를 이제 태울 수 있습니다. 온도는 약 1200 ℃까지 상승한다. 연소 후, 가스는 가스 와셔로 흘러 들어가고, 가스는 물과 공기로 냉각 된 결과로 50-100 ℃ 사이의 온도로 냉각됩니다. 이 챔버에서, 정제 된 활성탄으로부터 흡착 된 클로로 탄화수소에 의해 형성된 염산은 수산화 나트륨으로 중화된다. 고온 및 급속 냉각으로 인해 독성 가스 (예 : 다이옥신 및 퓨란)가 형성되지 않습니다.

의 역사

석탄 사용에 대한 역사적인 언급 중 가장 초기의 것은 산스크리트 경전에서 식수가 먼저 석탄을 통과하고 구리 용기에 보관되어 햇빛에 노출되어야한다고 말한 고대 인도를 지칭합니다.

독특하고 유용한 석탄의 성질은 고대 이집트에서도 알려져 있었는데, 목탄은 기원전 1500 년경 의료 목적으로 사용되었습니다. 어.

고대 로마인들은 석탄을 사용하여 식수, 맥주, 포도주를 정화했습니다.

18 세기 말에 과학자들은 카 볼렌이 다양한 가스, 증기 및 용질을 흡수 할 수 있음을 알고있었습니다. 일상 생활에서 사람들은 다음과 같은 사실을 관찰했습니다. 전에 밥을 짓고 냄비에 물을 끓여서 몇 가지 불씨를 던지면 음식의 맛과 냄새가 사라집니다. 시간이 지남에 따라 설탕을 정화하고 천연 가스에 가솔린을 걸러 내고 섬유를 염색하며 가죽을 선탠하기 위해 활성탄이 사용되었습니다.

1773 년 독일의 화학자 Karl Scheele은 숯에 가스가 흡착되는 것을보고했습니다. 나중에 숯이 액체를 변색시킬 수 있음이 밝혀졌습니다.

1785 년 상트 페 테스 부르크의 약사 Lovits T. Ye., 나중에 학자가 된 사람은 먼저 알콜을 정화하는 활성탄의 능력에 주목했습니다. 반복적 인 실험의 결과로, 그는 석탄 가루와 함께 와인을 간단히 흔든다는 것을 발견하여 훨씬 깨끗하고 우수한 음료수를 얻을 수있었습니다.

1794 년에 목탄은 영국 설탕 공장에서 처음 사용되었습니다.

1808 년에 숯은 프랑스에서 처음으로 설탕 시럽을 밝게하기 위해 사용되었습니다.

검은 구두 크림을 블렌딩 한 1811 년에 뼈 숯의 표백 능력이 발견되었습니다.

1830 년에 한 독약 약을 흡수 한 약 15 그램의 활성탄을 동시에 삼켜 서 한 명의 약사가 실험을 실시하여 1 그램의 스트라이크닌을 채취하고 생존했습니다.

1915 년 세계 최초의 석탄 가스 마스크가 러시아 과학자 Nikolai Dmitrievich Zelinsky에 의해 발명되었습니다. 1916 년에 그것은 Entente의 군대에 의해 채택되었습니다. 주요 흡착재는 활성 탄소였습니다.

활성탄의 산업 생산은 20 세기 초반에 시작되었습니다. 1909 년에 최초의 가루 활성탄이 유럽에서 배출되었습니다.

1 차 세계 대전 중 코코넛 껍질 활성탄이 가스 마스크의 흡착제로 처음 사용되었습니다.

현재 활성탄은 최고의 필터 재료 중 하나입니다.

탄소 활성탄

이 회사의 "Chemical Systems"는 다양한 기술 공정 및 산업 분야에서 완벽하게 입증 된 광범위한 활성탄 Carbonut을 제공합니다.

  • 액체 및 물 (지하수, 폐수 및 음용수 및 수처리)의 정제를위한 Carbonut WT
  • 각종 가스 및 공기의 청정 용 카보 닛 VP
  • 광업 및 모텔 산업에서 용액 및 슬러리로부터 금 및 기타 금속을 추출하는 Carbonut GC,
  • 담배 필터 용 Carbonut CF.

Carbonut 활성탄은 코코넛 활성탄이 최고의 세척 품질과 더 큰 흡착력 (결과적으로 더 많은 수의 공극이 있기 때문에), 가장 긴 서비스 수명 (높은 경도 및 다중 재생 가능성으로 인해)을 갖기 때문에 코코넛 껍질에서 독점적으로 생산됩니다., 흡수 된 물질의 탈착 부족 및 낮은 회분 함량.

Carbonut 활성탄은 1995 년 인도에서 자동 및 첨단 장비로 생산되었습니다. 생산은 전략적으로 중요한 위치인데, 첫째, 원재료의 근원 인 코코넛에 근접하고, 둘째, 항구와 아주 가깝습니다. 코코넛은 일년 내내 성장하여 최소한의 배달 비용으로 많은 양질의 원재료를 제공합니다. 바다 포트의 근접은 또한 물류의 추가 비용을 피합니다. Carbonut 활성탄 생산의 기술 단계의 모든 단계는 엄격하게 통제됩니다. 여기에는 입력 원료의 신중한 선택, 각 중간 생산 단계 이후의 주요 매개 변수 제어 및 확립 된 기준에 따라 최종 완제품의 품질 관리가 포함됩니다. 활성탄 Carbonut은 거의 전 세계적으로 수출되고 있으며 가격과 품질의 탁월한 조화로 인해 폭 넓은 수요가 있습니다.

문서

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모스크바, 모스크바 지역, Mytischi, St. Petersburg에서 활성탄을 사고 싶다면 회사 관리자에게 문의하십시오. 러시아 연방의 다른 지역에도 배달.

활성 탄소 란 무엇인가?

주요 특징과 무엇이 생산되고 있는가?

일부 제조업체는 여과 면적이 물질 1 g 당 1500 m2에 달하는 석탄 등급의 생산을 달성 할 수있었습니다. 활성탄을 생산하는 데 사용되는 주요 물질은 유기 물질의 탄소 성 물질입니다. 예를 들어, 석탄, 코코넛 껍질, 목재, 석유 또는 석탄 코크스를 원료로 사용할 수 있습니다.

팁 : 목표에 따라 석탄을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 각각은 서로 다른 문제를 해결하는 데 중점을두고 있습니다.

코크스는 AR, AG 및 기타 등급의 활성탄 제조를위한 기초 역할을하며, GAC 브랜드의 입자 화 된 석탄은 주로 코코넛 껍질로 만들어지며 다양한 등급의 목재로 만들어집니다 (예 : P500 활성탄). /44.html

품종 및 용도

몇 가지 유형의 석탄은 특정 장단점을 가지고 있습니다. 이들을 바탕으로 각 종은 그 틈새 시장을 이용했습니다.

세분화 된

함침 된 석탄

함침 된 석탄은 특수한 화학 물질을 압착하여 후속 함침으로써 제조됩니다. 함침 물질은 용도에 따라 선택되므로 효율을 크게 높일 수 있습니다. 주로 촉매 작용에 의해 무기 화합물로부터 각종 가스를 정화하는데 사용됩니다. 다음 영역에서 사용됩니다.

  • 반응 가스로부터 무기 불순물을 제거하는 방법
  • 천연 가스에서 수은을 제거하는 법
  • 황화수소 및 생물 가스 정화용

압축

길이가 지름의 두 배인 덩어리처럼 보입니다. 그것은 공기 저항이 적고, 세밀한 공기 저항에 비해 실내의 환기와 대기의 여과를위한 주요 구성 요소로 선택되었습니다. 다음 영역에 적용됩니다.

  • 오염 물질로부터 각종 물질의 반응에 의해 배출되는 가스 정화
  • 폐기물 처리 및 정수 시설에서의 공기 정화
  • 생물 및 천연 가스 정화
  • 휘발성 유기물의 농도 감소
  • 호흡 보호 장비

더스티

이 유형의 석탄의 입자 직경은 수백 분의 1 밀리미터를 초과하지 않습니다. 이것은 투약 시스템과 결합해서 만 사용되며 다음 영역에서 사용됩니다 :

  • 폐수에서 유해 물질을 제거 할 때
  • 식수를 처리 할 때
  • 쓰레기의 열처리 중에 형성된 가스 정화용
  • 식품 및 화학 제품 표백시
  • 슬러지를 풍부하게하기

활성탄

활성화 된 (활성화 된) 탄소는 목탄 (활성탄 등급 BAU-A, OU-A, DAK [1] 등), 석탄 코크스 (활성 탄소 등급 AG-3, AG-5, AR 등), 석유 코크스, 코코넛 석탄 등

콘텐츠

화학적 특성 및 개질

정상적인 활성탄은 공기 산소와 산소 플라즈마에 의해 산화 될 수있는 다소 반응성이있는 화합물이다 [3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10] [11], [12], [13], 이산화탄소 [7], 오존 [14], [15], [16] 액상에서의 산화는 다수의 시약 (HNO3, H2O2, KMnO4) [17], [18], [19]. 산화 된 석탄의 표면에 많은 수의 염기성 및 산성 기가 형성되기 때문에 그 흡착 및 기타 특성은 비 산화 된 것과 크게 다를 수있다 [20]. 질소 - 수정 된 석탄은 천연 질소 - 함유 물질 또는 중합체 [21], [22] 또는 질소 함유 시약으로 석탄을 처리함으로써 얻어진다 [23,24,25]. 석탄은 또한 염소 [26], [27] 브롬, [28] 및 불소와 상호 작용할 수있다 [29]. 중요한 점은 여러 가지 방법으로 합성 된 유황 함유 석탄이다. 최근에 석탄의 화학적 성질은 대개 표면에 활성 이중 결합이 존재하기 때문이다 [16,33,32]. 화학적으로 변형 된 석탄은 고순도 물질의 제조에서 촉매 용 담체, 선택적 흡착제, 리튬 배터리의 전극으로 사용됩니다.

석탄의 작동 방식

활성탄이 물에서 오염 물질을 제거하는 두 가지 주요 메커니즘이 있습니다 : 흡착 및 촉매 환원 (오염 물질의 음으로 하전 된 이온이 양으로 하전 된 활성 탄소에 끌어 당기는 과정). 유기 화합물은 흡착에 의해 제거되고, 염소 및 클로라민과 같은 잔류 소독제는 촉매 환원에 의해 제거됩니다.

생산

좋은 활성탄은 일부 과일 작물의 씨앗에서 간단히 (코코넛) 얻습니다. 이전에는 활성화 된 숯을 소뼈로 만들었습니다 (뼈 숯 [34]). 활성화 과정의 핵심은 닫힌 상태의 탄소 재료의 기공을 여는 것입니다. 이것은 열 화학적으로 (염화 아연, 탄산 칼륨 또는 일부 다른 화합물의 용액으로 미리 함침 된 물질로 공기를 사용하지 않고 가열) 또는 800-850 도의 온도에서 과열 증기 또는 이산화탄소 또는 이들의 혼합물로 처리하여 수행됩니다. 후자의 경우, 이러한 온도를 갖는 가스 - 증기 제를 얻는 것이 기술적으로 어렵다. 제한된 양의 공기를 포화 증기와 동시에 활성화 장치에 전달하는 것은 널리 보급되어 있습니다. 석탄의 일부가 연소되고 반응 공간에서 필요한 온도에 도달합니다. 공정의이 변형에서 활성탄의 배출량이 현저히 감소합니다. 활성 탄소의 최고 등급의 기공의 비 표면적 값은 1800-2200 m2에 달할 수 있습니다. 1 g의 석탄에. [2] 매크로, meso 및 micro pores는 구별됩니다. 석탄 표면에 보관할 필요가있는 분자의 크기에 따라 석탄은 다른 크기의 기공 크기 비율로 만들어야합니다.

신청서

가스 마스크

활성탄의 사용에 대한 고전적인 예는 가스 마스크에서의 사용과 관련됩니다. ND Zelinsky가 개발 한 방독면은 1 차 세계 대전 당시 많은 군인들의 생명을 구했습니다. 1916 년에는 거의 모든 유럽 군대에 투입되었다.

설탕 생산에서

처음에는 설탕 정제 과정에서 염분에서 설탕 시럽을 정제하기 위해 뼈 활성탄을 사용했습니다. 그러나이 설탕은 동물 기원을 가지고있는 것처럼 금식에 소비 될 수 없습니다. 설탕 제조업 자들은 정제되지 않은 채로 색이있는 과자가 나타나거나 숯으로 닦은 "희박 설탕"을 만들기 시작했습니다.

기타 용도

활성 탄소는 의학, 화학, 촉매의 운반체로 사용되며 많은 반응에서 제약 및 식품 산업에서 촉매 역할을합니다. 활성탄을 함유 한 필터는 식수 정화를위한 많은 현대 장치에 사용됩니다.

활성탄의 특성

기공 크기

활성탄의 기공 구조에 대한 결정적인 영향은 원료 준비에 의해 영향을받습니다. 코코넛 껍질에 기반을 둔 활성탄은 미세 기공 (2 nm까지)의 비율이 높고 석탄 (2 ~ 50 nm)의 비율이 큰 석탄을 기본으로합니다. 거대 기공의 상당 부분은 목재 (50 nm 이상)를 기반으로 한 활성탄의 특징입니다.

미세 기공은 특히 작은 분자의 흡착 및 큰 유기 분자의 흡착을위한 메조 기공에 적합합니다.

요오드 지수

대부분의 탄소는 소분자를 흡착하는 것이 바람직하다. 요오드 지수는 활성탄 작업을 특성화하는 데 사용되는 가장 기본적인 매개 변수입니다. 요오드 지수는 활성도 (활성도가 높으면 높을수록 활성화 정도가 높음)를 측정하며 흔히 mg / g 단위로 측정됩니다 (일반적인 범위는 500-1200 mg / g). 요오드 지수는 활성탄의 미세 기공 함량 (0 ~ 20 Å) 또는 최대 900 nm² / 1100 m² / g 사이의 탄소 표면적과 동일한 최대 2 nm의 척도입니다. 이것은 활성탄을 사용하여 액상 물질을 정화 할 때의 표준 방법입니다.

경도

이것은 마모에 대한 활성 탄소의 저항 측정입니다. 이것은 물리적 인 완전성을 유지하고 마찰력, 역 세척 공정 등을 견디는 데 필요한 활성탄의 중요한 지표입니다. 원료 및 활성 수준에 따라 활성탄의 경도에 상당한 차이가 있습니다.

입도 분포

활성탄의 입자 크기가 작을수록 표면 영역에 대한 접근성이 좋고 흡착 수준이 빠릅니다. 증기 상 시스템에서 압력을 줄이면 에너지 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 입자 크기 분포를 신중하게 고려하면 운영상의 이점이 크다.

약리학

그것은 enterosorbing, 해독 ​​및 antidiarrheal 효과가 있습니다. 그것은 다가의 물리 화학적 해독제 그룹에 속하며 표면 활성이 크고 위장관 (GIT)에서 흡수, 알칼로이드, 글리코 시드, 바르비 투르 산염 등의 독소와 독소를 흡수합니다. 수면제, 전신 마취제, 중금속 염, 박테리아, 식물, 동물 유래의 독소, 페놀 유도체, 시안화 수소산, 술폰 아미드, 기체. hemoperfusion을위한 흡수제로서 활동적입니다. 그것은 철염, 시아 나이드, 말라 티온, 메탄올, 에틸렌 글리콜뿐만 아니라 산과 알칼리를 약하게 흡착합니다. 점막을 자극하지 않습니다. 중독의 치료에서는 위 (세척하기 전)와 내장 (위 세척 후)에 과량의 석탄을 만들 필요가 있습니다. 매질 내 석탄 농도의 감소는 결합 된 물질의 탈착 및 흡수 (방출 된 물질의 재 흡수를 방지하기 위해 위를 재 세척하고 석탄을 할당하는 것이 권장 됨)에 기여합니다. 위장관의 음식물의 존재는 위장관의 내용물이 석탄에 흡수되어 그 활성이 감소하기 때문에 높은 용량으로 투여해야합니다. 중독이 장간막 순환계 (심근 배당체, 인도 메타 신, 모르핀 및 기타 아편 제)에 관련된 물질에 의해 유발 된 경우 석탄을 며칠 동안 사용해야합니다. 바르비 투르 산염, 글루타티이드, 테오필린에 의한 급성 중독의 경우 혈액 투석 용 흡착제로서 특히 효과적입니다. 약물 복용과 동시에 효과를 감소시키고, 위장관 점막에 작용하는 약물 (ipecacuanas 및 thermopsis 포함)의 효과를 감소시킵니다.

다음 징후가 부여됩니다 : 외인성 및 내인성 중독시 위액의 산성도가 증가한 해독 : 소화 불량, 고열, 부패 과정, 발효, 점액 과다 분비, 위액, 설사. 알칼로이드와 중독, 배당체, 중금속 염, 음식 중독; 음식 독소 감염, 이질, ​​살모넬라증, 독성 혈증 및 패혈증 성 독혈의 단계에서 화상을 입는다. 만성 간염, 급성 바이러스 성 간염, 간경화, 아토피 성 피부염, 기관지 천식, 위염, 만성 담낭염, 장염, 담낭 방광염; 화학적 화합물 및 약물 (organophosphorus and organochlorine compounds, 향정신성 약물 포함), 알레르기 질환, 대사 장애, 금단 증상 (withdrawal alcohol syndrome)과 같은 중독; 방사선 및 화학 요법의 배경에서 암 환자의 중독; 엑스레이 및 내시경 검사 준비 (장내 가스 함유량 줄이기).

위장관의 궤양 병변 (위궤양 및 12 십이지장 궤양, 궤양 성 대장염 포함), 위장관 출혈, 흡수 후 나타나는 항 독성 약물 (메티오닌 등)의 동시 예약.

부작용은 소화 불량, 변비 또는 설사입니다. 장기간 사용시 - hypovitaminosis, 영양소 (지방, 단백질), 호르몬의 위장관으로부터의 흡수 감소. 활성탄 - 혈전 색전증, 출혈, 저혈당, 저 칼슘 혈증, 저체온증, 저혈압을 통한 혈액 주입.

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