logo

자신의 비즈니스에 대한 아이디어를 찾고 계십니까? 따라서, 이미 가치있는 장소를 차지하고 미래에 널리 사용될 기술을 연구 할 가치가 있습니다. 이러한 기술 중 하나는 분체 코팅입니다. 그것은 명백한 여러 가지 이점을 가지고 있으며, 초기 단계에서 거대한 투자를 요구하지 않고 점점 더 많은 산업 분야에서 응용 분야를 발견합니다.

분체 도장 범위

경제성, 내구성 및 내구성으로 인해 분말 코팅은 농업, 엔지니어링, 가정용 기기 생산, 장식 디자인에 사용됩니다.

페인트는 내열성 표면에 적용 할 수 있습니다. 도움을 받아, 발코니, 예술 단조 제품, 금속 도어의 유약에 사용되는 알루미늄 프로파일을 페인트합니다. 파우더 코팅은 주유소에서 바퀴 용으로 널리 사용되고 내식성 코팅을 만듭니다.

파우더 코팅 공정을 통해 스포츠 바이크, 스노 모빌 및 오토바이. 또한 계기 제작 및 시공에도 사용됩니다.

보시다시피 분말 코팅과 같은 서비스에 대한 수요가 높고 수요가 계속 증가 할 것입니다.

장점, 장점, 단점

어떤 현대 기술과 마찬가지로, 분말 - 고분자 코팅은 장단점이 있습니다. 경제적 이익을 고려하십시오.

  • 소량의 폐기물, 4 % 이하 (일반 액체 페인트로 염색 할 때 페인트 폐기물의 비율이 40 %에 이르면 챔버 벽에 남아있어 다시 사용할 수 없음).
  • 페인트 재활용 (스프레이 부스에 남은 페인트는 열교환기에 의해 수집되어 재사용 됨);
  • 분말 코팅은 미리 코팅하지 않습니다.
  • 1 도장 페인트를 칠할 때 원하는 품질을 얻는 것;
  • 페인트를 적용하는 간단한 기술 (인사 훈련에 막대한 비용을 들이지 않아도 됨);
  • 페인트 포장의 내구성과 소형화로 저장 공간을 절약 할 수 있으므로 넓은 영역이 필요하지 않습니다.

분말 코팅의 중요한 장점 중 하나는 환경 친화 성입니다.

  • 낮은 화재 위험 기술;
  • 화학 물질이 공기 중으로 배설되는 비율이 낮다 (특정 냄새가 없음).
  • 높은 위생 및 위생적인 ​​작업 조건;
  • 휘발성 물질 배출의 최대 허용치의 농도는 표준보다 현저히 낮다

평소와 비교하여 착색 품질의 장점 :

  • 높은 장식 적 자질;
  • 증가 된 코팅 강도;
  • 페인트 층의 빠른 경화;
  • 분체 도료는 내식성이 우수하고 내 충격성이 우수합니다.
  • 도료의 점도를 조절할 필요가 없습니다.
  • 최종 제품의 코팅 강도로 ​​인해 값 비싼 보호 포장이 필요하지 않습니다.

분말 코팅 공정에서 어려움 :

  • 색상을 변경할 때 새 컨테이너가 필요합니다.
  • 폭발을 피하기 위해 공정을 신중하게 통제 할 필요성;
  • 얇은 페인트 층 적용의 복잡성;
  • 일부 디자인과 비표준 양식의 그림을 그리는 데 제한이 있습니다.

파우더 페인트의 확실한 장점은 넓은 색상 범위를 포함합니다. ~ 내용 ↑

어디서부터 시작해야할까요?

어떤 사업체와 마찬가지로 페인트 샵을 만들려면 시장에 대한 신중한 연구와 초기 투자 계산이 필요합니다. 따라서 첫 번째 단계는 사업 계획을 수립하는 것입니다.

조직 문제

  • 채색 서비스에 대한 수요 조사;
  • 장비 비용 계산;
  • 사업의 법적 등록;
  • 방 임대.

무엇보다 먼저 칠할 제품을 결정하십시오. 작은 부품, 단조 제품 또는 디스크의 분체 코팅 인 경우 대형 장비가 필요하지 않습니다. 그것은 당신 자신의 차고에 둘 수 있습니다.

어쨌든, 건물은 소모품 및 완성품의 창고를 제공해야합니다.

파우더 채색 라인이 작고 처음에는 모든 것을 다룰 수 있다고 생각하면 직원을 고용 할 필요가 없습니다. ~ 내용 ↑

금융 비용

당신이 처음에 지불해야하는 것 :

  • 장비 및 소모품 구매;
  • 부지 임대 (필요한 경우);
  • 법적 등록 (LLC 또는 IP).
~ 내용 ↑

기술적 인 과정

파우더 코팅 기술은 그리 어렵지 않으며 원한다면 원하는 모든이를 마스터 할 수 있습니다.

이 프로세스에는 세 단계가 포함됩니다.

  • 도장을위한 표면 청소 (기계적 흙 제거 및 탈지);
  • 특수 분무기로 페인트 도포;
  • 노의 층의 중합, 피막 형성, 냉각 및 경화를 포함한다.
~ 내용 ↑

회화 준비

첫 번째 단계에서 부품의 표면이 화학적으로 기계적으로 세척됩니다. 이것은 가장 중요하고 시간이 많이 걸리는 단계입니다. 준비된 부품의 품질은 표면에 페인트의 최적의 접착력, 미래 코팅의 강도 및 내구성을 결정합니다.

청소 - 그라인더, 모래 분사 펌프, 사포에 사용되는 기계 공구. 표면이 너무 작 으면 솔벤트 나 흰색 정신이있는 부드러운 천으로 철저히 닦습니다. 탈지의 경우 알칼리, 산 및 용제를 사용하십시오.

기계 가공 후 부품이 냉각되고 화학 처리 후 건조됩니다. 그리고 나서 그들은 색칠로 옮겨 질 수 있습니다. ~ 내용 ↑

페인트 칠하기

청소 후 제품 또는 부품이 스프레이 부스로 이동합니다. 카메라의 크기와 유형은 페인트하는 것에 달려 있습니다. 작은 부품은 막 다른 곳의 챔버에 칠해져 있는데, 길게는 제품 (예 : 금속 프로파일)이 통과합니다.

그림의 가장 일반적인 방법은 정전기입니다. 그것은 특별한 장치를 사용하기 때문에 - 정전기 가루가있는 건 또는 스프레이. 동시에 제품을 접지해야합니다. 페인트는 정전압의 영향을 받아 표면 전체에 고르게 분포됩니다. 정전기 전압은 외부 소스를 사용하거나 분무기의 터빈 벽에 대한 도료 입자의 마찰에 의해 생성 될 수 있습니다.

공정이 완료된 후, 챔버의 내부 표면에 남아있는 페인트는 특수 장치로 조립됩니다. 앞으로는 다시 사용하게 될 것입니다.

중합

도포 된 페인트가있는 제품은 오븐으로 보내어 중합됩니다. 요구되는 온도는 180 ~ 220 °입니다. 이 공정에서 중요한 점은 퍼니스에서 일정한 온도를 유지하는 것입니다. 진동은 5 °를 넘지 않아야합니다. 이것은 제품의 균일 한 가열에 필요합니다.

고온의 영향으로 페인트가 녹아 표면에서 공기가 나오면 페인트의 구멍이 줄어 듭니다. 퍼니스의 온도를 10-20 °까지 높이거나 페인트 층을 덜 두껍게하여 높은 다공성 (코팅의 품질을 떨어 뜨림)을 피할 수 있습니다. 오븐에서 워밍업 시간은 20-30 분입니다. 두꺼운 벽 및 대형 금속 제품의 경우 중합 시간이 길어집니다.

중합 후, 생성물은 자연 상태에서 대기 중에 냉각된다.

장비

파우더 페인팅 장비는 소형 도장에서부터 자동 라인에 이르기까지 다양한 규모로 생산됩니다. ~ 내용 ↑

분체 도장 라인

많은 수의 가공 제품이있는 대기업이나 페인트 공장에서는 라인을 설정하는 것이 좋습니다. 자동 파우더 코팅 라인은 생산성을 높이고 전처리 시간을 단축시킵니다.

분말 코팅 라인에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 지속적으로 높은 자동 제어 화질;
  • 최소한의 직원 참여;
  • 고성능.

자동 분체 도장 라인에는 다음이 포함됩니다.

  • 부품의 부착 영역;
  • 도장 용 표면 처리 용 장비;
  • 준비 후 건조 구역;
  • 스프레이 부스;
  • 중합 오븐;
  • 완제품의 냉각 존;
  • 언 로딩 구역.

이러한 라인에서는 한 구역에서 다른 구역으로 제품을 운반하는 시스템이 제공됩니다. 자동 파우더 코팅 라인은 스프레이 부스 내 작업자의 존재를 제거합니다. 자동 분무기가 장착되어 있습니다. ~ 내용 ↑

작은 워크샵 용 장비

파우더 도장 설비는 별도로 또는 세트로 구입할 수 있습니다. 대형 제품을 페인트 칠하지 않고 산업 규모로 할 계획이 아니라면 다음 장비 세트로 제한 할 수 있습니다.

  • 분말 코팅 챔버;
  • 오븐;
  • 페인트 분무;
  • 압축기;
  • 회수 장치 (챔버에 남아있는 도료를 수집하기위한 장치);
  • 오버 헤드 컨베이어.
~ 내용 ↑

스프레이 부스

그림 용 카메라는 직접 할 수 있습니다. 이를 위해 금속 프레임이 필요합니다 (채널 또는 모서리에서). 코팅은 또한 금속으로 만들거나 폴리 카보네이트를이 목적으로 사용할 수 있습니다. 금속판이 챔버 벽에 사용되는 경우 표면에 페인트를 칠해야하며 가루 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 바닥에는 전기 절연이있어 고무 매트가 완벽하게 들어 맞아야합니다.

그러한 카메라를 수집 할 때 몇 가지 조건을 충족해야합니다.

  • 그것은 밀폐되어 있어야합니다.
  • 모서리가 둥글다.
  • 조명은 LED 또는 형광등이어야합니다 (이러한 램프는 가열되지 않습니다).
  • 제품 공급을위한 컨베이어 시스템이있는 상태에서 챔버가 통과해야합니다.
~ 내용 ↑

중합 챔버 (오븐)

차고에서 아주 적은 양으로 사업을 시작하면 일반 오븐을 사용하여 작은 부품을 치료할 수 있습니다. 더 큰 프로젝트를 위해서는 전문 장비를 구입해야합니다. 이러한 용광로는 가열의 크기 및 온도가 상이하다. 적외선 히터로 새 모델을 구입할 수있는 옵션을 고려해 볼 가치가 있습니다. 장점 :

  • 서로 다른 색상의 페인트로 제품을 동시에 중합하는 것.
  • 대류 오븐에 비해 낮은 에너지 소비;
  • 온도와 그 넓은 범위의 미세 조정.
~ 내용 ↑

스프레이 병

정전기 스프레이는 사실 스프레이 건입니다. 작은 워크샵에서는 정전기 전압의 외부 소스가있는 스프레이를 사용하는 것이 타당하지 않습니다. 가장 일반적으로 사용되는 tribostatic 총입니다. 기존의 스프레이 건에 비해 장점 :

  • 분체 - 고분자 코팅은 복잡한 형상의 제품에도 적용됩니다.
  • 균일 한 페인트 도포;
  • 구조적 신뢰성.

분무기에는 이동식 페인트 용기가 필요합니다. 페인트를 변경할 때 신속하게 교체 할 수 있도록 여러 개가 있어야합니다.

추가 장비

최소의 구성에서, 파우더 페인팅을위한 장비는 챔버 내에 남아있는 도료를 수집하기위한 열 교환기를 항상 포함하지는 않는다. 물론 이러한 목적으로 진공 청소기를 사용할 수는 있지만 필터가있는 전통적인 필터는 아니지만 사이클론 유형을 사용할 수 있습니다. 그리고 나서 생산량이 적습니다. 열교환 기의 획득은 스프레이 부스에 남아있는 도료의 손실보다 저렴합니다.

컴프레서를 압축 공기 원으로 구입하는 것은 불필요합니다. 그의 고압 필터와 그 힘의 존재에주의를 기울이십시오.

페인트 샵의 개발 및 확장으로 인해 오버 헤드 컨베이어를 구매해야합니다. 이것은 그림의 모든 단계를 통해 제품의 통과 속도를 현저히 높이고 스프레이 부스에 파우더를 적용하는 것이 더 편리합니다. 따라서 완벽하게 갖춘 분말 코팅 라인을 얻을 수 있습니다. ~ 내용 ↑

비즈니스 수익에 영향을 미치는 요소

귀사의 발전과 번영을 위해서는 충분한 부하를 가진 분체 코팅 장비를 제공해야합니다. 그것을 구매하기 전에 잠재 고객 시장 조사를 실시하십시오. 지역에 분체 도장이 필요한 제품 제조업체가 거의 없다면 귀사는 유휴 상태가 될 것입니다.

개인 - 이것은 비즈니스의 재정적 안정을 보장 할 고객이 아닙니다. 울타리, 계단 난간, 벽난로 세트 또는 인테리어 용품을 제조하는 위조품이 있는지 물어보십시오. 그리고 어떤 양으로 그들은 그들을 만든다.

많은 단조 제품은 저자의 예술 단조품에 비해 저렴한 주조 또는 성형 금속 제품을 인라인으로 생산합니다. 일반적으로 분말 코팅 장비를 설치하지 않았기 때문에 일반 고객이 될 수 있습니다. ~ 내용 ↑

비용과 가격

일반 작업장은 다음과 같은 분체 도장 장비입니다 : 3000 x 1800 x 1600 및 동일한 오븐을 측정하는 도장 챔버. 8 시간 노동 교대의 평균 생산성은 85 평방 미터입니다. m 페인트 표면.

1 평방의 비용. m은 평균 78.5 루블입니다. 예비 부품 세척, 페인트, 전기, 직원 비용, 세금 및 간접비에 대한 재료 및 화학 물질 비용이 포함됩니다. 가격은 1 평방. m 칠한 표면은 평균 140 루블입니다.

장비 구매에 대한 자본 투자는 약 450,000 루블이 될 것입니다. 이러한 성능으로 - 1870 sq.m 월 22 교대로 5 개월에서 6 개월 이내에 갚을 것입니다.

파우더 코팅이 페인트와 니스에서 가장 역동적으로 발전하는 영역이라고 생각하면 페인트 샵의 조직은 좋은 전망을 제공합니다. 오늘날 파우더 페인팅의 기술은 효율성, 품질 및 친환경 측면에서 동등하지 않습니다.

새로운 비즈니스 아이디어

파우더 코팅은 다양한 표면에 보호 및 장식 층을 적용하는 현대 기술입니다. 전통적인 액체 얼룩에 대한 진보 된 대안은 그 관련성을 합법적으로 얻었으며 수익성 있고 안정적인 사업의 틈새를 점령했습니다.

이 착색 방법은 20 세기의 50 년대에 개발되었지만 여전히 관련성과 인기를 잃지 않습니다. 분체 도장 공정은 페인트 할 부분에 분체 도료 ( "파우더"라고 불리는 이유)를 도포 한 다음 중합을하는 과정으로 구성됩니다. 이 방법의 인기는 결과 컬러 레이어의 탁월한 장식 및 보호 특성을 기반으로합니다. 사용 된 기술의 유일한 심각한 한계는 처리되는 제품의 내열성입니다. 도료를 도포하는 과정에서 생성 된 층은 중합되어야하며, 이는 고온으로 가열함으로써 달성된다. 따라서 분말 코팅에는 강철, 세라믹, 유리, MDF 및 유사 재료로 만들어진 내열 제품 만 허용됩니다.

이 기술의 사용 범위는 상당히 광범위합니다. 장식 기능 외에도이 코팅은 실용적인 보호 기능을 수행합니다. 사실상 파우더 페인트 코팅은 고온, 고압 및 화학적으로 강력한 매체에 견디며 다양한 장비 및 자동차 부품 (충격 흡수 장치, 디스크, 장식 요소 등)의 가공에 없어서는 안될 필수 요소입니다.

분말 코팅 기술 및 공정

분말 페인트를 칠하고 층을 형성하는 공정은 특수 장비를 사용하여 여러 단계로 진행됩니다. 기본 분체 도장 방법은 다음과 같습니다.

  • 제품 표면에 그리스, 오물 및 산화물이 제거됩니다. 이것은 대개 일련의 화학적 절차에 의해 달성됩니다.
  • 특수 건 (어플리케이터)을 사용하여 제품 표면에 착색 된 파우더 (페인트) 층이 적용됩니다. 페인트의 적용은 전기장으로 인해 발생합니다. 애플리케이터의 페인트 입자는 양전하로 충전되고 페인트 된 제품의 표면은 음수입니다. 이로 인해, 도료 입자가 제품에 끌어 당겨지며 제품의 전체 표면에 신뢰성 있고 모 놀리 식 (monolithic) 페인트 층이 얻어집니다. 페인트 도포 공정은 열교환 기와 공기 청정기가 장착 된 특수 도장에서 수행됩니다. 사실은 정착되지 않은 페인트의 입자를 재사용 할 수 있기 때문에 (액체 페인트를 사용할 때는 불가능합니다) 따라서이 입자는 챔버 공기에서 회수기로 수집됩니다.
  • 최종 생성물은 중합 챔버 (노)로 보내지며, 고온으로 인해 분말 페인트가 액체 중합체로 녹아서 안정적으로 표면을 적신다. 건조 후 최종 단색 필름이 형성되어 장식 및 보호 기능을 수행합니다.
분체 도료의 상업적 이점

장식적인 특징. 매트 및 광택 디자인의 컬러 필름뿐만 아니라 다양한 재료 (대리석, 화강암 등)를 모방 할 수있는 다양한 색조 및 질감이 가공 된 제품에 적용될 수 있습니다.

운영 기간. 우리가 이미 언급했듯이 폴리머 코팅은 내구성과 내구성이 뛰어납니다. 따라서, 폴리머 코팅을 사용하는 제품의 작동은 페인트 층을 업데이트하지 않고 수십 년이 될 수 있습니다.

간단하고 안정적이며 경제적 인 기술. 기존의 액상 도장과 같이 용매를 사용하지 않기 때문에 같은 밀도의 모든 제품에 많은 건조 페인트가 쌓입니다. 모든 제품의 최종 층은 성능 특성이 거의 동일합니다. 도료의 손실이 5 % (페인트가 채워지지 않은 입자의 재사용)를 초과하지 않기 때문에 높은 수익성. 원료 비용이 높지 않습니다. 주요 경비는 페인트를 칠하고 베이킹하는 데 사용되는 전기입니다.

분말 코팅 장비 및 그 비용

분말 코팅 장비는 생산 방식에 따라 분류됩니다. 소량 (비즈니스)의 경우 소형 설치를 사용하십시오. 연간 표면적이 5 만 m² 이상인 산업 분야에서 연속 분체 코팅 생산 라인이 사용됩니다. 두 경우 모두 생산 설비의 양이 다름에도 불구하고 동일하며 전력 만이 다릅니다.

파우더 코팅을위한 기본 장비 세트가 포함되어 있습니다 (가격은 2017 년 1 월 기준).

  • 분무실 (10 만 루블)과 회복기 (8 만 루블). 주요 페인트 도포 공정이 이루어지는 특수 챔버. 이 카메라는 정착되지 않은 페인트를 잡아서 생산주기로 되돌리기위한 필터와 열교환 기가 장착되어 있습니다. 일반적으로 챔버의 벽은 특수한 정전기 방지제로 덮여 있습니다.
  • 분말 코팅 용 분무기 (60,000 루블). 스프레이는 페인트 된 제품에 페인트를 칠하기 위해 설계되었습니다. 공급기 - 분무기에 공기가 들어있는 분체 페인트 혼합물을 준비하고 보냅니다. 분무기는 두 가지 유형이 있습니다. - 페인트의 전하가 외부 전원 (정전기)으로 인해 분무기에서 발생하고, 페인트의 전하가 마찰 (마찰 대전)에 의해 수행됩니다. 두 종류의 분무기를 똑같이 사용했습니다.
  • 중합 챔버 (150,000 루블). 가열 챔버는 제품에 도포 된 분체 도료의 가열 및 용융이 일어나는 곳이다.

분체 도료 공장의 장비 총 비용은 최대 50 만 루블입니다.

사업 아이디어로 분말 코팅.

분체 코팅의 장점으로 인해이 서비스에 대한 요구는 개인 및 법인 모두 꾸준히 증가하고 있습니다. 이 사업의 주된 방향은 자동차 바퀴, 다양한 용도 (단조 그릴, 난간, 계단의 금속 프레임 등) 용 금속 구조물, 금속 시트 및 제품 (금속 도어, 도구 케이스, 금고, 박스, 컨테이너 스탠드, 스탠드, 기념품 등). 40 루블에서 1m² 당 100 루블 (1 미터)에서 분체 코팅 비용. 평균적으로 소모품 및 작업 원가를 제외한 장비 적재량의 40 %의 월간 이익은 200-500,000 루블입니다. 안정적인 페인트 품질을 달성 할 수있는 전문 장비를 사용해야합니다. 또한 주기적으로 사업 홍보 광고가 있습니다.

자체 사업 : 분체 도장. 분체 도장 설비 및 도장 기술

파우더 코팅은 점점 인기를 얻고 있습니다. 이게 뭐야? 이것은 고품질의 장식용 및 보호용 코팅을 생산하도록 설계된 최신 기술입니다. 이 연구에서 고분자 분말이 사용되었습니다 (따라서 "분말"이라는 이름). 코팅에서 그들은 고온의 영향으로 회전합니다. 이 특별한 절차 때문에 금속과 유리의 분말 착색이 가장 일반적입니다.

이점

이 프로세스에는 많은 긍정적 인 측면이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

- 효율성. 사실 이러한 페인트는 처리 된 표면에 뿌려 질 때 침전되지 않으면 재사용 할 수 있습니다. 따라서 재료의 손실은 5 % 이하입니다. 그건 그렇고, 일반 페인트에 대한이 지표는 약 8 배 높습니다. 약 40 %입니다. 이 경우에도 용매가 필요 없습니다.

- 사용 편의성. 이러한 유형의 작업을위한 자료는 완전히 준비가 완료된 상태로 제작됩니다. 이것은 지속적으로 고품질 코팅을 보장합니다. 또한 작업 후 청소 장비는 파우더가 부품에서 쉽게 제거되기 때문에 매우 간단합니다.

- 속도 파우더 코팅은 제품을 오븐에 넣기 전에 건조 할 필요가 없습니다. 보통 페인트로 덮인 표면을 오랫동안 건조해야하는 경우이 경우 프로세스가 여러 번 줄어 듭니다.

- 내구성 이 작업의 기술은 페인트 칠 된 표면에 직접 접착력이 높은 탄성 플라스틱 층을 중합하는 작업을 포함합니다. 그 결과 우수한 전기 절연성 및 부식 방지 특성뿐만 아니라 다양한 물질에 대한 내성을 자랑하는 내구성 코팅이 가능합니다.

- 환경 친화. 이미 언급했듯이이 경우 용매가 사용되지 않아 환경에 유리하게 영향을 미칩니다. 또한 폐기물없는 생산의 역할을합니다.

- 장식. 파우더 도료는 그늘의 표면을 얻을 수있는 기회를 제공합니다. 오늘 발표 된 자료의 팔레트에는 5 천 가지가 넘는 다양한 색조와 음영이 있습니다. 원하는 경우 화강암이나 무광택 표면뿐만 아니라 화강암, 무아레 등을 얻을 수 있습니다.

사업에 대한 생각으로 파우더 페인팅

이러한 유형의 작업의 모든 이점을 고려할 때, 그러한 사업이 상당히 수익성이 있다는 것은 분명합니다. 귀하의 사업에 즉시 많은 돈을 투자 할 기회가 없다면, 적어도 자신의 손으로 파우더 코팅을하는 방법을 알아내는 것이 좋습니다.

그러나 여전히 돈을 소비해야한다는 점을 감안할 때 가치가 있습니다. 우선, 특수 장비 및 별도의 공간의 가용성을 관리해야합니다. 후자로서, 간단한 차고가 매우 적합하지만 모든 공구를 수용하고 작업을 직접 수행 할 수있는 많은 공간이 있어야한다는 조건이 있습니다. 파우더 코팅에는 어떤 장비가 필요합니까?

카메라

특별한 카메라가 없으면 일은 불가능합니다. 전체 프로세스의 대부분이 수행됩니다. 분말 코팅 챔버는 공기 정화 (회수 공정)에 필요하며, 또한 재료 재사용이 가능하기 때문에 가능합니다. 여기서, 처리되는 표면 상에 도달하지 못한 페인트는 필터로 보내지고 폐기된다.

이러한 장비는 크기가 다를 수 있습니다. 정확히 선택해야 할 사항 - 함께 작업 할 제품을 결정한 후에는 각각의 경우에 개별적으로 결정해야합니다.

스토브 및 건

리플 로우 오븐이 필요합니다. 이것은 패널 (두께는 100mm)로 구성된 조립식 구조입니다. 단열재 - 현무암 섬유. 이런 유형의 일에 열심히 노력한다면, 즉시 특별 오븐을 구입할 필요가 없습니다. 이를 위해 일반 오븐을 사용할 수 있습니다. 그러나 비즈니스를 구축하려면 전문 장비를 구입하는 것이 좋습니다.

파우더 코팅 기술에는 압축 공기를 사용할 수있는 스프레이 건도 필요합니다. 압축기와 같이 사용할 수 있습니다. 후자에 대한 선택을 한 경우, 고압 용 필터를 설치해야합니다.

송풍기 및 수송 시스템

파우더 페인트의 잔류 물은 열 교환기를 사용하여 수집됩니다. 대신, 처음에는 사이클론 형 진공 청소기를 사용할 수 있습니다. 이 경우, 먼저 실내의 전원 그리드를 점검하고 그라운드가 있는지 확인해야합니다.

대형 제품을 다룰 계획이라면 운송 시스템 구매를 고려해야합니다. 작업 물은 레일을 따라 움직이는 특수 카트로 이동합니다. 따라서, 분말 코팅 라인이 형성된다. 이러한 장비는 프로세스의 성능을 향상시켜 연속성을 보장합니다.

분말 코팅 기술

작업을 수행하는 프로세스는 이미 이해할 수 있듯이 여러 단계로 나뉩니다.

  1. 우리는 각 단계에 대해 별도로 말할 것입니다. 가공을위한 제품 또는 표면의 준비.
  2. 분말 형태로 도장하십시오.
  3. 중합, 즉 노 내에서 생성물을 가열한다.

준비 단계 : 세척, 탈지

이 단계가 가장 많은 시간을 소모한다고 말할 수 있습니다. 그리고 그것은 코팅이 얼마나 좋고 내구성이 있는지에 달려 있습니다. 표면 처리 과정에서 모든 오염 물질을 제거해야하며 탈지하십시오.

세정은 기계적 또는 화학적 방법에 의해 수행된다. 첫 번째 옵션은 강철 브러시 또는 연삭 휠을 사용하는 것입니다. 솔벤트에 적신 다음 깨끗한 천으로 연삭 할 수도 있습니다.

두 번째 치료 옵션은 알칼리성, 중성 또는 산성 조성물뿐만 아니라 용매의 사용을 포함합니다. 그들의 선택은 표면이 얼마나 더러운 지, 제품이 만들어지는 재료의 종류, 유형 및 크기에 달려 있습니다.

인산염 및 크롬 산염 처리

또한, 전환 부층이 제품에 적용될 수 있으며, 이는 코팅 아래에 습기 및 오물이 들어가는 것을 방지합니다. 인산염 처리 및 크롬 도금 공정은보다 우수한 접착력을 제공하고 표면을 녹로부터 보호합니다. 이를 위해 인산 철 (강철), 아연 (전기 도금 요소 작업시), 크롬 (알루미늄) 또는 망간 및 무수 크롬산이 가장 많이 사용됩니다.

그런 다음 연마제와 드라이 클리닝을 사용하여 수행되는 산화물을 제거해야합니다. 첫 번째는 연마 입자 (사격, 모래), 호두 껍질에 의해 생성됩니다. 이 물질들은 압축 공기와 함께 매우 빠른 속도로 공급됩니다. 결과적으로, 입자는 제품의 표면에 충돌하고 오염 물질과 함께 튕겨 나옵니다.

에칭 (화학적 세정)은 황산, 염산, 질산, 인산 또는 가성 소다를 주성분으로하는 특수 에칭 용액의 도움으로 다양한 오염 물질을 제거하는 것입니다. 이 방법은 더 생산적인 것으로 간주되지만, 이러한 처리 후에는 제품을 용액에서 씻어 내야합니다.

부동화

이것은 표면 준비 단계의 마지막 단계입니다. 항목을 나트륨 및 질산 크롬 화합물로 처리해야합니다. 이는 부식의 2 차 발생을 방지하기 위해 수행됩니다.

모든 준비 작업이 끝나면 제품을 헹구고 오븐에서 건조시킵니다. 이제 표면의 분체 코팅을 직접 수행 할 수 있습니다.

페인트 칠하기

파우더 코팅 기술 자체는 무엇입니까? 준비된 제품은 반드시 챔버에 넣어야합니다. 여기에 파우더 (페인트)가 적용됩니다. 막 다른 골목 상자가있는 경우 작은 세부 사항 만 칠할 수 있습니다. 대형 제품은 긴 챔버에서만 처리 할 수 ​​있습니다.

정전기 스프레이 방법을 사용하여 페인트를 칠하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 분무 코팅을 위해 건을 사용하십시오. 이러한 도구는 스프레이 건 또는 애플리케이터라고도합니다. 이 장치는 공압식 분무기이며 정전 기적 물질이 사전 접지 된 부품에 적용됩니다.

코팅 형성

우리는 다음 단계로 나아갑니다. 페인트가 칠해 졌으므로 코팅을해야합니다. 첫 번째 제품은 중합을 위해 오븐으로 보내집니다. 이러한 카메라는 수직, 수평, 다시, 막 다른 방향 또는 통과, 단일 또는 다중 방향으로 다를 수 있습니다.

언급 된 분체 도장 장비는 표면을 150-220 ℃의 특정 온도로 가열합니다.이 과정은 약 30 분 동안 지속되며 결과적으로 필름이 형성됩니다. 이 단계에서 부품이 균등하게 예열되는 것이 중요합니다. 이는 챔버의 온도가 안정된 경우에만 가능합니다.

특정 파트를 처리하는 모드를 선택하는 방법은 페인트 종류 및 장비 유형에 따라 다릅니다. 중합이 완료된 후, 생성물은 공기 중에서 냉각되어야한다. 모든 작업이 완료되었습니다.

응용 분야

보시다시피 분말 코팅은 특정 투자가 필요한 다소 힘든 작업입니다. 어떤 제품에 노출됩니까? 고려 된 도장 방법은 아연 도금 된 표면뿐만 아니라 알루미늄 또는 단조 제품 가공에 이상적입니다.

요즘 가루 페인트는 점점 더 많은 팬을 찾습니다. 이제 그들은 계기 제작, 건설, 자동차 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다. 그들은 의료 장비, 루핑 재료, 가전 제품, 도자기, 석고 및 유리, 가구를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 자동차 운전자들 사이에서 분말 코팅은 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

사업 조직

오늘날 전문화 된 센터에서의 이러한 작업은 상당히 비쌉니다. 이 비즈니스에서 자신을 시험하고 싶다면 자금의 가용성으로 쉽게 얻을 수 있습니다. 물론, 분말 코팅 라인 (자동화 시스템)은 누구에게나 적당하지 않지만, 우리의 권장 사항 덕분에 처음에는 일부 요소를 다른 도구로 교체 할 수있게되었습니다.

작은 항목부터 시작하십시오. 석고 인형, 도자기 등이 될 수 있습니다. 집안에 무언가를 칠하기 시작하십시오 (망쳐 놓을 염려가 없다는 사실부터 시작하십시오). 점차적으로, 당신은 필요한 기술과 손재주를 갖게 될 것이고, 친구로부터 명령을받을 수 있습니다. 그러나 개인의 일회성 주문 만 방해하면 큰 수입을 기대해서는 안됩니다.

최선의 시나리오는 대규모 창업 자본을 의미합니다. 이 경우 필요한 장비를 즉시 구입하여 근로자를 고용 할 수 있습니다. 고객은 금속 제품 제조에 종사하는 기업 중에서 찾아야합니다. 그러한 고객이있을 때만 비즈니스가 존재하고 성장할 수 있습니다.

파우더 코팅 샵 - 기업의 일부 또는 전체에서 현대 비즈니스까지 - OKT "STREAM"

그러한 워크숍은 무엇을 위해 만들어 졌습니까? 파우더 코팅은 비교적 새롭지 만 이미 널리 사용되는 기술입니다. 그리고 경제적 측면에서 표면의 고품질에 이르기까지 많은 이유가 있습니다. 부식 및 기타 환경 적 영향에 대한 신뢰성있는 보호는 다양한 구조 및 메커니즘에 중요합니다. 이러한 방식으로 화재, 기계 및 화학적 손상에 강하다는 "anti-vandal"코팅을 만들 수 있습니다.

파우더 코팅의 적용 범위는 매우 다양한 건축물, 자동차, 가전 제품, 파이프 등 다양한 용도로 사용됩니다. 색상과 음영의 선택은 사실상 무제한입니다.

이러한 코팅을 적용하는 데있어 가장 큰 어려움은 특수 장비를 사용해야한다는 것입니다. 별도의 제작 사이트 또는 워크샵이어야합니다. artisanal 조건에서,이 모든 것은 매우 어렵고 수익성이 없습니다. 예. 산업체 용으로 모든 제품이 분체 도장에 적합하지는 않습니다. 크고 복잡한 구조는 너무 복잡한 준비를 필요로하며, 그러한 분체 도장은 그들에게 "황금색"이 될 것입니다.

생산의 일반적인 조직

분말 코팅 공장을 조직하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 우선, 노동 보호와 안전 기술자의 원칙 구현에 대해 기억해야합니다. 도료는 원칙적으로 인체에 유해합니다. 다음과 같은 측면에 특별한주의를 기울여야합니다.

  1. 개인 보호 장비의 사용 (특수 양복, 신발, 호흡 보조기구). 이를 방치하면 직업병이 발생하며 감독 당국에 의해 신속히 억압 될 것이다.
  2. 화재 안전 상점. 증가 된 요구 사항을 충족해야합니다.
  3. 생태 안전. 환기 시스템을 사용하고 산업 폐기물을 처분 할 필요가있는 특별한 접근법이 필요합니다.

그러나이 문제에 대한 진지한 태도로 불쾌한 결과는 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

처리 단계

분말 코팅 공장은 코팅 될 제품의 구조적 특징 (크기, 기하학적 모양, 초기 표면 상태, 예상되는 코팅 매개 변수 등)에 기초하여 설계되었습니다. 이 처리의 기술주기는 아주 보편적입니다.

첫 번째 필수 단계는 그림을 준비하는 것입니다. 이것은 무엇보다, 세척, 탈지 및 화학 표면 처리 제품입니다. 흙, 물 또는 기름에, 예를 들어, 파우더 페인트는 심하게 떨어지면서 오랫동안 방치됩니다. 워크샵의 규모에 따라 필요한 솔루션을 갖춘 특수 욕조를 사용할 수 있습니다.

다음은 분체 도장입니다. 페인팅 라인, 페인트 챔버 및 파우더 장비가있을 수 있습니다. 모든 제품은 제조 된 제품과 매장 크기에 따라 다릅니다. 착색 및 수동 제작이 가능합니다. 그러나 물론 자동 장비가 바람직합니다.

마지막 단계는 표면을 가열 한 다음 페인트 중합을하는 것입니다. 이를 위해 특수로가 사용됩니다. 마지막으로, 생산 영역을 배포 할 때 제품의 최종 및 중간 저장을 위해 페인트 샵의 장소를 잊어서는 안됩니다.

그러한 생산의 타당성

이미 언급했듯이 페인트 칠 된 제품과 당사자의 특성에 따라 많은 차이가 있습니다. 그러나 일반적으로 분말 코팅 공장은 비용 효율적이며 의미가 있습니다. 또한, 이는 더 많은 글로벌 프로덕션과 독립적 인 비즈니스 도구의 일부가 될 수 있습니다. 그러한 턴키 방식의 생산물을 구입할 수 있으며 올바른 접근 방식을 통해 이러한 투자가 매우 빨리 이루어집니다.

분말 코팅 공장

현재, 분체 도장 방법이 개선되었습니다. 전문가들에 따르면, 현재의 기술에 따른 분체 도료의 적용은 이전보다 5 ~ 10 배 저렴합니다. 따라서 세계에서 "건조한"페인팅은 천천히 "액체"를 짜내고 있습니다. 대부분의 경우 "분말"라인은 일종의 금속 제품을 생산하는 기업에 설치됩니다. 주로 자체 생산품을 페인트합니다. 그러나 그림에 독점적으로 관여하는 회사들도 상당수 있습니다. 한 회사에서 금속 제품을 주문하고 다른 회사에서 페인팅하고 완제품을 직접 판매하는 기업이 있습니다.

국내 페인트 장비 제조업체들도 자신감을 얻고 있습니다. 그리고 그것을 판매하는 사람들과 그것에 종사하는 사람들은 국내 장비가 수입 장비보다 저렴하다는 것을 우리에게 확신 시켰지 만, 그것은 신뢰성만큼이나 우수합니다.

액체 페인트에 비해 파우더 페인트의 장점 :
- 분체 도료의 조성에는 용제가 포함되어 있지 않습니다. 이것은 첫째, 사용하기 위해 페인트를 준비하는데 시간과 비용을 절약 할 수 있으며 둘째, 생산을 덜 위험하게 만듭니다. 소방관이나 환경 보호 주의자와 상점을 점검 할 때 잘못을 발견 할 이유가 훨씬 적습니다.
- 페인팅 할 때, 분체의 손실은 2-4 %를 초과하지 않습니다 (부품 위에 닿지 않은 페인트는 벙커로 돌아와 재사용됩니다). 액체 페인트의 손실은 40-50 %에 도달 할 수 있습니다.
- 페인팅 시간이 절약됩니다. 금속 표면은 미리 프라이밍되지 않았고 페인트는 한 레이어에만 적용되며이 레이어는 공기 건조가 필요하지 않습니다. 완전 착색주기는 30 분에서 2 시간이 걸립니다.
- 운영자 - 페인팅은 일주일 이내에 준비 할 수 있습니다.
- 한 색상에서 다른 색상으로의 전환은 "액체"의 경우보다 빠릅니다.
- 파우더 도료는 추가 소화 장비가 장착 된 특수 실에 보관할 필요가 없습니다.

파우더 기술의 주된 단점은 파우더가 녹는 온도 인 150-220 ℃를 고려할 수 있습니다. 이러한 고온에서는 플라스틱 또는 나무 제품을 페인트 칠하는 것이 불가능합니다. 단점은 또한 상대적으로 큰 일회성 투자와 장비의 "제한된 다 기능성"을 포함합니다 : 작은 스프레이 부스는 큰 부품을 칠할 수 없으며 "어레이"용으로 설계된 오븐은 작은 제품을 처리 할 때 너무 많은 에너지를 사용합니다

전략 관점

체육 Elektrokomplekt (키예프, 그림)의 이사 알렉산더 Glushachenko :
- 페인팅 장비 구입 및 페인트 브러쉬 구성 비용은 1 년 이내에 회수 할 수 있습니다 (장비 회수 참조). 기업 조직은 생산 조직을 시작하기 전에 자신이 칠하려고하는 것을 분명히 상상해야합니다. 그가 칠할 세부 정보와 고객이 누구인지 모른 채 그림 항목을 만듭니다. 나는 그것을하지 않을 것입니다. 1 주일이면 "파우스트 마스터"가됩니다. 비교를 위해 : 서비스 스테이션 (액체 페인트가 사용되는 곳)에서 고급 화가가되기까지 수 년이 소요됩니다. 파우더 페인트를 칠할 때 집 페인트는 얼마나 많은 페인트 레이어를 놓을 지, 얼룩이 있는지, 페인트 준비 방법 등을 묻지 않습니다. "더 많은 힘이없는 곳을 제대로 운전하고 찾아내는 것만 중요합니다. 따라서 거리의 모든 사람을 직원들에게 초대 할 수 있습니다. 유일한 선택 기준은 직원의 미래 건강 상태입니다. 특히 그는 좋은 시력을 가져야합니다. 보통 회화 팀은 2-4 명으로 구성됩니다. 생산량에 따라 직원 수는 6-9 명으로 늘어날 수 있습니다. 가장 어려운 작업 - 페인트 및 로딩 및 언 로딩을위한 제품 준비.

파우더 페인팅 비용 : 1 평방 미터 당 파우더 페인트 적용시 제품에 5 ~ 8 달러가 청구됩니다. 우리가 알아 낸이 절차의 비용은 2 달러 미만입니다. 파우더 페인트 1kg의 평균 가격은 $ 5입니다. 80-200 g의 분체를 1 평방 미터의 표면에 칠하는데 소비합니다. 계산을 위해 분체 소모량을 최대로 가정합니다. 5 평방 미터의 표면에는 1 킬로그램으로 충분합니다. 그런 다음 페인트에 5 달러를 지출하면 서비스에 대해 최소 17.5 달러를 얻을 수 있음이 밝혀졌습니다. 가장 신중한 견적에 따르면 "파우더"사업의 수익성은 50 %가 될 수 있으며, 서비스 제공 업체에 따르면 6 개월 또는 1 년 내에 사업에 투자 한 15-20,000 달러를 반환 할 수 있습니다.

분말 코팅 공장

분체 도장은 무엇입니까

파우더 페인팅 샵은 페인팅 자체가 이루어지는 폐쇄 된 공간입니다. 파우더 페인팅 샵의 주된 임무는 다음과 같습니다.

  • 도장 작업 중 제품 표면에 흙이나 모래가 묻지 않도록 보호하십시오.
  • 매달려있는 파우더 - 페인트 덫
  • 스프레이 페인트 제품에 페인트
  • 베이킹 파우더 도료
  • 완전하고 균일 한 페인팅을위한 제품 이동성 확보

분말 코팅 상점에는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 막 다른 골목길 또는 유형을 통해 카메라 패인 L 자형
  • 자동 페인팅 시스템과 링

고품질, 빠르고 안전한 도장 제품을 위해 분체 도장 영역에는 완전한 도구 세트가 갖추어져 있어야합니다. 다음은 페인트 샵의 전체 구성입니다.

  • 스프레이 부스
  • 카메라 예비 준비 세부 사항
  • 분말 페인트 분무 설비
  • 경화 및 베이킹 파우더 페인트 용 특수 오븐
  • 순환 또는 상승 된 운송 시스템
  • 추가 요소 : 공기 필터, 산업용 진공 청소기, 추출기 후드, 진동 스크린, 사이클론
  • 도장 된 제품 건조 용 챔버

금속 및 유리 페인팅 샵의 각 요소는 그 기능을 수행합니다. 완벽한 상점 세트만으로 완벽한 착색 제품을 수행 할 수 있습니다.

우리가 생산하는 파우더 코팅 사이트의 장비 종류

파우더 페인팅 샵을 전체 세트로 조립 하시려면 저희 웹 사이트에 주문을하시면됩니다! 페인트 샵의 모든 요소가 인증되었습니다. 모든 세부 사항은 제조업체에서 직접 제공됩니다. 그리고 이것은 :

  • 통과 (spray-through) 및 막 다른 유형 (dead-end type) 도장 용 챔버
  • 제빵 용 오븐 (중합)
  • 도장 후 제품 건조 용 오븐
  • 회수 시스템 (파우더 포집 및 수집, 제품에 쌓이지 않은 것)
  • 상부 및 하부 이송 시스템
  • 각종 분체 도장 분무기
  • 압축기
  • 공기 정화 장치 및 필터
  • 도장 공정을 최적화하기위한 추가 요소 : 진동 스크린, 마스킹 요소, 예비 부품 등

우리는 제조 공정에서부터 손에 전달되는 순간까지 파우더 페인팅 샵의 각 요소의 품질을 관리합니다! 부품의 전체 범위에 1 년 보증이 적용됩니다.

제조사의 분말 코팅 공장의 장점

귀하의 조건에 적합한 파우더 페인팅 샵을 조립할 수 있도록 당사의 전문가가 각 요소에 대한 완벽한 상담을 제공합니다. 15 년 이상, 우리는 제조 및 최고의 품질 페인트 샵 공장 부품에서 직접 공급하고있다. 우리는 항상 당신을 만나고 분말 코팅 상점의 시장 가치의 15 % 가격을 줄입니다. 도장을위한 장비의 일반적인 비용을 감안할 때, 가격 차이가 두드러 질 것입니다.

귀하의 편의를 위해 무료로 계산하겠습니다 :

  • 원하는 위치에 도장의 배달 속도
  • 스프레이 부스의 부피에서 진동 스크린까지 가게의 각 요소의 크기와 무게
  • 분말 도장 공장 전력 계획

또한 파우더 페인팅 샵을 이용하여 교육을 실시하고 예산을 감안하여 특별히 제안서를 발행합니다.

모든 장비의 설치는 전문가가 무료로 수행 할 것입니다. 편리한 소모품을 교체해야하는 경우 추가 지침을 얻으십시오.

장비의 품질에 확신을 갖기 위해 공장으로 직접 여행을 초대합니다. 파우더 페인팅 샵을위한 고품질 장비의 전체 ​​생산 기술뿐만 아니라 자신의 눈으로 볼 수 있습니다. 그러나 공장 직원의 안내에 따라 공장에서 첫 제품을 페인트 할 수 있습니다!

우리의 생산

파우더 페인팅 작업의 결과는 실질적으로 다음 요인에 달려 있습니다.

DST-Color 회사는 13 년 이상 파우더 페인팅 서비스 시장에서 일해 왔으며이 기간 동안 안정적인 공급 업체로 자리 잡았습니다. 수년 동안 우리는 가장 복잡한 작업을 수행하고 단시간에 비표준 작업을 해결할 수있는 전문가 팀을 구성하여 고품질의 페인트 및 관련 자재의 신뢰할 수있는 공급 업체의 기반을 형성하는 데 필요한 경험을 쌓았습니다.

또한 편의성을 높이기 위해 생산성을 높이고 생산 실행 시간을 단축하여 다음 작업 일정을 설정합니다.

  • 생산 일정 연중 무휴;
  • 수령 및 배송 주문 : 매일 8 : 00-20 : 00.

생산 워크샵 및 장비

우리 조직은 자체 생산 기지와 파우더 코팅을위한 양질의 서비스를 제공하기 위해 필요한 모든 장비를 갖추고 있습니다 (당사는 중개자가 아니며 기술주기의 모든 단계에서 주문 집행을 모니터합니다). 우리는 러시아와 외국 생산의 최고의 장비만을 사용합니다.
현재 우리는 파우더 페인팅 장비의 장비를 업그레이드하는 과정을 완전히 마쳤습니다.

  • 2017 년에 우리 회사는 스위스 회사 인 Gema가 제조 한 새로운 분체 도장 공장 Optiflex 2를 구입했습니다. 젬마 (Gema)가 제조 한 그림 장비는 세계에서 최고입니다. 장비 공급 업체는 Pateteg Holding, Gema Switzerland GmbH의 러시아 공식 딜러 및 CIS 국가입니다.
  • 2016 년에는 2 개의 새로운 파우더 페인팅 사이트 (공급 업체 : Technopolymer company)도 구매 및 설치했습니다.

우리의 장비는 또한 파우더뿐만 아니라 러시아의 몇몇 조직이 할 수있는 열가소성 도료로도 제품을 페인트 작업하는 작업을 수행합니다.

공정 장비를 현대화하기 위해 취해진 조치는 다음과 같은 물리적 특성을 가진 제품을 도장하기위한 작업을 수행 할 수있게 해줍니다 :
최대 제품 무게 : 최대 520 kg;

  • 길이 : 위로 7 m;
  • 너비 : 위로 1.6 m;
  • 높이 : ~까지 2.3 m

현재 파우더 페인팅 샵의 성능은 다음과 같습니다.

  • 평판 및 골판지 제품 : 1,200 m2 / day;
  • 프로필 제품 : 1 400 - 1800m p./day;
  • 패스너 : 17,000 PC / 일;
  • 기타 제품 - 제품 유형, 크기, 무게 등에 따라 달라집니다. 개별적으로 평가됩니다.

열가소성 페인트 작업 현장의 성능 : 200 m2 / 일.

평균 리드 타임은 2-3 달력 일.

분말 코팅 공장

분체 도장을 시작하려면 많은 시간을 소비해야하지만 결과는 그만한 가치가 있습니다.

그림 장비
분체 도료
제조자로부터
+7 (495) 724-59-57
+7 (49656) 4-38-79

생산 계획 및 조직

분체 도장을 시작하려면 많은 시간을 소비해야하지만 결과는 그만한 가치가 있습니다. 이 소재는 매우 높은 성능을 지니 며 아름다운 외관을 지닌 금속 제품을 적절히 보호합니다.

점차적으로, 분말 코팅은 일반적인 금속 페인트 또는 화학 처리를 기반으로 많은 다른 종을 대체합니다. 높은 성능으로 직렬 또는 대량 생산에도 사용할 수 있습니다.

워크샵을 조직 할 때 다음 기술 작업에서 스트림을 만들어야합니다.

  1. 제품 준비. 도장 할 표면은 완벽하게 깨끗해야합니다. 기계적 입자, 오일, 심지어 물처럼 오염이 없어야합니다.
  2. 응용 프로그램을 페인트합니다. http://www.okb-potok.ru/napylitelnoe_oborudovanie는 수동 및 자동이 될 수 있으며 특정 생산품의 특성에 따라 결정됩니다. 스프레이 공정에서, 분말 재료는 압력 하에서 공급되고 정전기력의 작용하에 블랭크로 코팅된다. 결과적으로 성형 된 층을 제어하고 도달하기 어려운 곳까지 균일 한 분포를 보장 할 수 있습니다.
  3. 중합. 파우더 페인팅 샵은 제품이 가열 될 특별한 챔버가 없으면 할 수 없으며, 페인트가 소결되어 보호 코팅을 형성합니다. 프로세스 자체에는 몇 분이 걸립니다. 동시에, 제품은 그러한 시간 동안 열을 올릴 시간이 없으며 냉각을위한 특별한 조건을 만들 필요가 없습니다.

위와 함께 작업장에서 저장 공간을 제공하고 작업 공간 간 이동과 함께 문제를 해결해야합니다.

노동 보호의 관점에서, 가장 큰 위험은 가장 작은 입자들로 구성된 물질 그 자체에 의해 제공 될 것입니다. 파우더 코팅을위한 모든 장비가 최대한으로 압축된다는 사실에도 불구하고, 페인트의 일부는 여전히 작업 환경으로 들어갈 것입니다. 몸에 해로운 영향을 줄이려면 직원에게 개인 보호 장비 (작업복, 고글, 호흡 보호구)를 제공해야하며 통풍 시스템을 만드는 것이 바람직합니다.

분말 코팅 공장의 성능은 사용 된 장비 및 일반적인 기계화에 직접적으로 의존합니다. 이를 통해 작은 영역에서 많은 수의 제품을 처리하기위한 조건을 만들 수 있습니다.

Top