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입상 사료 제조 공장 기계는 매우 비쌉니다. 아마추어 농민에게 가장 좋은 방법은 손으로 만든 장치가 될 것입니다. 지시 사항을 준수하면 유닛을 아무런 문제없이 독립적으로 만들 수 있습니다. 디자인은 매우 간단합니다. 전기 및 수동 펠렛 화 장치를 모두 제작할 수 있습니다.

프롤로그

현재, 가정 장인은 가정 관리를 용이하게하는 다양한 가전 제품을 설계하고 있습니다. 예를 들어 오래된 세탁기의 엔진을 선반에 부착 할 수 있습니다. 고기 분쇄기에서 분쇄기를 만들 수 있습니다. 과부하로 인해 자체 제작 된 장치는 복잡한 물체를 압축 할 수 없습니다. 가정용 모터를 견딜 수 없거나 주식을 끊을 수 없습니다. 따라서이 디자인은 다음 용도로 사용하는 것이 좋습니다.

  • 녹색 음식과 토끼를위한 치유 허브 혼합;
  • 다른 애완 동물을위한 복합 사료 만들기.

가전 ​​제품 피드

이 디자인은 손으로 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다.

디자인 기능

"Compass 3D"프로그램의 도면 :

가정용 과립 기 (계획) :

단계별

  • 침대를 용접해야합니다. 디자인은 모서리로 만들어야합니다.
  • 장치의 받침대는 상자 역할을합니다. 준비된 시트에서 용접됩니다. 장치는 큰 지름의 구멍을 뚫어야합니다. 구멍은 매트릭스와 동일해야합니다. 이러한 장치에서 모든 모델은 향후 설계에 적합한 최적의 직경을 갖습니다. 구멍은 얼굴 꼭대기에 있어야합니다. 그들은 원래 제품을 포함합니다 : 녹색 사료, 과일 나무 가지, 잔디 식사, 다양한 사료.
  • 보어 구멍의 직경은 강화 된 범퍼이어야합니다. 그 높이는 박스의 바닥면에서 7-10 cm와 같아야하며, 샤프트를 회전 시키도록 설계된 구멍을 드릴링해야합니다. 측면 상자는 사각형을자를 필요가 있습니다. 이 구멍에서 최종 제품의 출력이됩니다. 맨 아래에 작은 용량을 설치할 수 있습니다.
  • 회전축은 너트 시스템을 사용하여 상자에 설치됩니다. 매트릭스는 회전축에 부착 되어야만 주 표면이 구조의면과 일치해야합니다.
  • 상자는 프레임에 고정되어야합니다. 또한 전기 모터가 장치에 부착되어 있습니다. 모터와 샤프트는 벨트 드라이브를 사용하여 연결됩니다.
  • 원료 물질을 넣으려면 주석이 필요합니다. 예를 들어, 그러한 구조는 바닥이없는 금속 버킷 일 수 있습니다. 나팔은 입구의 상자 상단에 설치됩니다.
  • 롤러를 다이에 조심스럽게 고정시키는 것이 좋습니다.

수제 매트릭스가있는 장치

사용 된 재료

건설 생산을 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 강력한 엔진;
  • 회전 샤프트;
  • 주석 시트;
  • 각도;
  • 고정 볼트;
  • 용접 장치;
  • 통치자;
  • 캘리퍼스;
  • 불가리아어;
  • 렌치;
  • 천공성;
  • 마커.

롤러 용 모체 및 롤러

제조시 두께가 2cm 이상인 디스크가 필요합니다. 모든 지름을 사용할 수 있습니다. 디스크의 직경이 클수록 성능 지표가 높아지는 것을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어 60kg의 사료 300 kg을 제조 할 때는 50 Ø의 디스크를 선택해야합니다. 엔진 출력이 최소 25 kW 이상이어야합니다. 성능이 가장 낮은 장치의 경우 25-35 Øcm의 행렬을 선택할 수 있습니다.

기어 박스 샤프트에서 섹션 파라미터를 측정합니다. 그런 다음 드릴링 머신이나 드릴을 사용하여 디스크 중앙에 구멍을 뚫습니다. 홈을 만드는 것이 좋습니다. 이 착륙 덕분에 힘들 것입니다. 팔레트를 빠져 나가 펠렛을 압축하려면 몇 개의 원추형 구멍을 뚫어야합니다. 기어 또는 롤러는 매트릭스의 표면과 동일해야합니다. 그러면 기어가 샤프트에 부드럽게 적용됩니다. 커플 링의 도움으로 기어가있는 회전 샤프트가 기어 박스 샤프트에 부착되어야합니다. 위치는 수직이어야합니다.

실린더 몸체

구입 한 주석 파이프에서 시체를 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 원하는 직경을 선택하십시오. 또한 중요한 역할은 선택된 자료에 의해 수행됩니다. 2 개의 구성 요소를 만드는 것이 좋습니다. 위의 파트에서는 ​​톱밥이나 사료를 놓아야합니다. 재료는 매트릭스와 롤러를 통과합니다. 준비 압축 재료는 아래 부품에 전달됩니다. 콘테이너에있는 구멍을 뚫은 구멍을 통해 기성품 알갱이는 밖으로 따르기 시작할 것이다.

케이스 직경은 구조 상단의 행렬이 자유롭게 회전 할 수 있도록 선택해야합니다. 이 두 구성 요소 사이에는 작은 간격이 있어야합니다. 사각을 자르기 위해서는 실린더 바닥에 필요합니다. 금속 트레이는 디자인에 용접됩니다.

어셈블리 기능

  • 디자인의 하단에있는 베어링과 커플 링의 도움으로 기어 박스가 고정됩니다. 귀는 두 부분으로 용접되어야합니다. 볼트의 도움으로 신체의 두 부분에 연결되어야합니다. 이 디자인은 매우 편리합니다. 도움을 받으면 재료의 달라 붙은 입자를 쉽게 청소할 수 있습니다. 롤러와 매트릭스는 이미 완성 된 장치에 설치되어 있습니다.
  • 프레임은 모서리 나 채널에서 용접됩니다. 그것은 조립기 자체에 설치됩니다. 장치를 프레임에 부착해야합니다. 장착 볼트의 도움으로 견고한 장착을하십시오. 전기 모터가 여기에 설치됩니다. 출력축에 기어 박스를 부착하십시오. 모든 세부 사항이 고정 된 후에 페인트가 분무기의 구조에 적용됩니다. 이 장치는 외부에서 완전히 페인트되어야합니다. 페인트가 마른 후에 - 첫 번째 실행합니다.

작동 원리

수작업으로 만든 과립 기는 부드럽게 작동 할 수 있습니다. 사료는 모든 가축을 제공 할 수 있습니다. 이 발전기는 소규모 농장과 대기업 모두에게 적합합니다. 작동 원리는 기어가있는 디스크의 동기식 회전입니다. 매트릭스는 하드 디스크 마운트로 회전해야합니다. 또한 구동 장치의 회전을 돕습니다. 무게는 구멍을 통해 떨어진다. 동시에 재료가 압축됩니다. 그 결과 기성의 압축 과립이 용기에 떨어집니다.

고기 분쇄기에서 손을 잡고

이러한 발전기의 제조 원리는 매우 간단합니다. 칼과 행렬을 교환해야합니다. 오거에 고정 볼트를 조일 수 있습니다. 모터가있는 장치에는 벨트 드라이브가 필요합니다. 더 나은 압축 재료 또는 고형물을 얻기 위해서는 플라이휠을 만들어야합니다. 에너지를 나사에 전달합니다. 파티클이 걸리면 임시 전송이 시작됩니다. 벨트 드라이브는 스크류가 저속으로 회전하도록 선택됩니다. 반대로 엔진은 빠르게 회전해야합니다.

그것은 Lada 기어 박스에서 조립기를 제조하는 것이 허용됩니다. 장치의 넓은 기어 및 본체는 향후 설계에 적합합니다.

필요한 자료

  • 작업대 또는 평평한 안정된 표면;
  • 선반;
  • 전기 누출을 피하기 위해 기계 옆의 발 밑에 고무 매트;
  • 고기 분쇄기;
  • 드릴 비트;
  • 회전 수를 줄이고 출력을 높이려면 기어비를 줄여야합니다. 이것은 풀리가 1 : 2의 두 조각의 양으로 필요합니다;
  • 매트릭스의 경우, 두께는 3-7cm가 필요합니다.
  • 분쇄기에 엔진을 장착하려면 벨트가 필요합니다. 장치가 달라 붙으면 벨트가 미끄러 져야합니다. 따라서 톱니 소재는 금지됩니다.
  • 전기 모터가 필요합니다. 오래된 가전 제품에서 사용할 수 있습니다. 장치를 220V에서 사용하는 것이 좋습니다. 그런 것들이 가장 실용적입니다. 380 볼트 장치는 재정적으로 수익이 있지만, 덜 강력합니다.

단계별 지침 :

그림 만들기

먼저 드로잉이 생성됩니다. 제조를 위해서는 그리드의 정확한 매개 변수를 제거해야합니다. 행렬은 동일한 매개 변수로 만들어야합니다. 그것을 만들 때 매트릭스가 웜기어에 인접해야한다는 사실을 고려하는 것이 중요합니다. 이 때문에 이러한 장치의 영역은 축소 된 상태 여야합니다. 과정의 결과로 갈비뼈가 간섭하면 조심스럽게 제거됩니다. 워크 벤치 설치하려면를 누르십시오. 장치는 장착 볼트로 고정됩니다. 안정된 다리에 구멍이 뚫려 있습니다.

행렬 만들기

표지

제작 된 매트릭스 아래에는 또 다른 커버가 필요합니다. 이전 버전은 너무 두꺼울 수 있습니다. 수당으로 뚜껑을 갈아 입을 필요가있다. 이러한 과정은 매트릭스의 두께가 증가함에 따라 오래된 재료를 사용할 수 있도록 수행됩니다. 그렇지 않으면 덮개를 새로 만들어야합니다. 와이어 피스는 완성 된 커버에 용접됩니다. 와이어의 직경은 6mm 여야합니다. 그루브 그라인더 절단이 가능합니다. 이 경우 손이 쉽게 비틀어집니다.

펠렛 나이프

  • 여러 버전 사용 허용 :
  • 칼은 필요하지 않습니다.
  • 장치의 제조에 얇은 볼트가 필요합니다. 칼이 그것에 나사로 고정되어 있습니다.
  • 광부 나사에 구멍을 뚫습니다. 스크루 드라이버가 있습니다. 장치 끝에는 칼이 고정되어 있습니다.

도르래 설치

장치는 장치에 대칭 적으로 깔끔하게 고정됩니다. 그들은 안전하게 고정 될 수 있습니다. 그들에 의해 구동 벨트로의 이동이 전달 될 것입니다.

벨트 장력과 엔진 설치에 필요한 계산

벨트를 미끄러 져 주어 야합니다. 밸브가 압류 될 수 있습니다. 이러한 거리를 계산해야 히치의 경우 엔진이 다 타지 않습니다.

메커니즘 시운전 및 완료

과립 음식은 스스로하십시오

과립의 복합 사료는 칼로리가 매우 높다고 간주됩니다. 이 음식 덕분에 가축은 빨리 몸무게를 얻고 힘을 얻습니다. 과립으로 작업하는 것이 가장 쉽습니다. 가장 비용 효율적인 방법은 직접하는 것입니다. 그러한 재료의 제조를 위해서는 다음 품목이 필요합니다.

  • 하드 그레인 용으로 설계된 크러셔.
  • 가솔린 트리머 - motokos;
  • Granulator;
  • 밀짚 쇄석기;
  • 스크류 프레스;

재료를 분쇄하려면 고기 분쇄기가 필요합니다. 드릴 사용도 허용됩니다. 시멘트 혼합에 사용할 수 있습니다. 압출기를 구입하는 것이 좋습니다. 이 설계 덕분에 고품질의 짧은 시간에 많은 양의 사료를 준비 할 수 있습니다. 과립의 형태로 재료를 압축하기 위해 특수 과립기를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 결과 제품의 크기를 독립적으로 조정합니다.

재료를 혼합하는 동안 드릴을 덮는 것이 좋습니다. 이로 인해 사료는 분사되지 않습니다.

알약의 사료 장점

  • 이 피드는 유용한 식물의 압축 된 부분을 포함하고 있습니다. 곡물 밀기울, 사일리지, 알팔파, 녹색 건초를 포함 할 수 있습니다.
  • 일부 축산업 종사자는 이런 종류의 사료가 주된 음식을 대체 할 수 있다고 주장합니다.
  • 이 사료에는 다량의 섬유가 있어야합니다 - 18 % 이상;
  • 식품은 0.5-2.0 %의 지방, 13-15 %의 단백질, 20-25 %의 식물성 섬유를 함유한다.
  • 이 물질은 항산화 물질, 모든 범위의 비타민, 미네랄, 단백질을 함유하고 있습니다.
  • 과립 첨가제를 대량으로 사용할 때 개인은 훨씬 빨리 성장하고 체중을 늘립니다.
  • 겨울에는 특히 유용한 과립. 현재 동물은이 사료를 통해 유익한 미량 원소가 부족한 것을 보완 할 수 있습니다.
신선한 사료에는 더 많은 양분이 저장됩니다. 시간이 지남에 따라 사료는 필요한 미량 영양소와 비타민을 잃어 버립니다.

자기 손으로 요리하기

방법 번호 1 :

  • 초본 밀가루 또는 건초 35 %;
  • 25 % 귀리 또는 보리;
  • 해바라기에서 생산 된 마쿠 카의 20 %;
  • 건조 완두콩 또는 지상 옥수수 15 %;
  • 5 % 밀기울.

방법 번호 2 :

  • 30 % 보리;
  • 20 % 시리얼 밀;
  • 옥수수 10 %;
  • 해바라기로 만든 마쿠 카의 10 %;
  • 15 % 귀리;
  • 15 % 건조 완두콩.

방법 번호 3 :

  • 19 % 귀리;
  • 19 % 보리 또는 옥수수;
  • 13 % 콩가루;
  • 5 % 생선 또는 고기 식사;
  • 1 % 가수 분해 효모;
  • 0.5-1.0 %의 바다 소금;
  • 1 % 뼈 식사;
  • 밀 밀기울 15 %.
모든 재료는 레시피에 명시된 비율로 첨가해야합니다.

스크류 그래뉼 레이터로 직접 해보세요.

이 신문은 1-2 마리의 동물을 위해 음식을 제공 할뿐만 아니라 겨울 기간 동안 음식을 제공하기 위해 사용될 수 있습니다. 60 분 동안 150-210 kg의 사료를 생산합니다. 직접 배출되는 물질의 양은 분립 장치의 크기와 크기에 따라 달라집니다. 언론의 장점은 고성능입니다. 또한 많은 축산 사들이 디자인의 단순함을 주목합니다. 제조를 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 금속 몸체 또는 기다란 튜브;
  • 금속 막대 1 Ø cm;
  • 부식 방지 금속 주괴.

이 유형의 조립기 제조에 유용한 비디오 :

가정용 과립 기가 직접하십시오

자신의 손으로 분쇄기를 만들 때 가장 먼저해야 할 일은 모터를 선택하는 것입니다. 집에서 만든 과립 기는 보일러가 고체 연료로 작동하는 경우 개인 주택 난방용 톱밥에서 알약을 제공 할 수있게합니다. 자체 제작 된 알갱이는 환경 친화적 인 연료 일뿐만 아니라 실제로 열을 실질적으로 무료로 제공 할 수있는 좋은 방법입니다. 집에서 알약을 생산할 수있는 능력 - 근처에 제재소가 있음 - 생산 과정에서 쓰레기를 버릴 수있는 좋은 방법이며 따라서 목재에 대한 절약.

조립기의 작동 원리

과립의 생산은 많은 산업 분야, 특히 고분자 가공에 사용되는 공정입니다. 대규모 생산에서는 파이프와 같은 고분자를 만들 수있는 압출기가 사용됩니다.
이러한 장치 덕분에 과립의 생산은 자동화되고 공정이 용이합니다. 그러나,이 장치의 높은 비용으로 인해, 많은 사람들이 스스로 그것을 구축하는 것을 선호합니다. 수작업으로 만들어진 과립 기의 원리는 공장 버전과 크게 다르지 않습니다. 특수 롤러는 원료의 찌그러짐을 매트릭스의 구멍을 통해 밀어냅니다.

그래뉼 레이터는 다음 요소로 구성됩니다.

  • 지원 및 주택;
  • 원뿔 모양의 매트릭스;
  • 기어 롤러 또는 오거;
  • 주석 시트;
  • 원료 용 저수지,
  • 전기 모터;
  • 기어 박스;
  • 발.

조립기의 작동을 시작하기 전에 지시 사항을 연구하고 작업의 원리를 숙지해야합니다

매트릭스, 롤러 및 오거는 일반적으로 별도로 구입하는 것이 편리합니다. 제조를 위해서는 일반적으로 특수 기계 및 기술이 필요하기 때문입니다. 이 품목들은 저렴한 가격에 판매됩니다. 그 (것)들을 포함하여, 당신은 게시판을 이용할 수있다.

손으로 먹이기위한 펠렛 : 조립 단계

가정용 피드 커터를 만들 때 중요한 점은 도면을 올바르게 작성하는 것입니다. 필요한 모든 것이 준비되면 어셈블리로 진행할 수 있습니다. 이 채널은이 도구를 만드는 데 도움이 될 것입니다. "절름발이 조셉의 배럴". 집에서 여러 가지 장치를 생산하는 데 유용한 팁을 찾을 수 있습니다.

우리는 그것을 다음 단계들로 나눕니다.

  1. 우리는 조립기의 기초를 용접합니다. 장치의 모든 진동에 견딜 수있을 정도로 강해야합니다. 많은 사람들이 운동하기 쉽도록 바퀴를 달고 있습니다. 그리고 원한다면, 당신은 그것을 그대로 둘 수 있습니다.
  2. 모서리에서 케이스와 전기 모터를 장착 할 프레임을 용접 할 수 있습니다.
  3. 조립기 본체는 주석 파이프 또는 버킷으로 만들어집니다. 몸은 두 부분으로 나뉘어져 있습니다. 원재료의 상단에서 스크류 (그라인더 원리) 또는 플랫 매트릭스에 공급됩니다. 그리고 아래 부분에는 이미 과립이 있습니다.
  4. 본체의 하부에 펠렛을 출력하기 위해 슈트가 설치되어 있습니다.
  5. 기어 박스가 케이스 아래에 설치되어 있으며 기존 Lada의 리어 액슬에서 제거 할 수 있습니다.
  6. 모터가 기어 박스에 부착되어 있습니다.

파이프 몸체의 직경은 매트릭스가 자유롭게 회전 할 수 있어야하지만 그 사이의 간격은 최소가되어야합니다.
세탁기 드럼과 유사한 원통형 매트릭스가 있지만 평평한 것은 신뢰성과 사용 편의성 때문에 더 유명합니다. 부식을 방지하기 위해 외부의 과립 기는 금속 페인트로 처리됩니다.

톱밥 과립 : 생산 단계

집에서 톱밥으로 만든 펠릿을 제조 할 때의 문제는 추가 장비가 필요할 수 있다는 것입니다. 자신의 손으로 우수한 펠렛 타이 저를 만들 수 있지만 펠렛 생산의 추가 단계에 대해 기억하는 것이 중요합니다.

조립기로 작업 할 때는 안전 규정을 준수해야합니다.

육아 전에 톱밥이 통과하는 단계의 다이어그램 :

  1. 굵은 분쇄. 톱밥과 칩은 크고 날것 일 수 있으며, 이는 펠릿 제조에 부적합합니다. 따라서 첫 번째 단계는 파쇄 될 것입니다. 출구에서 목재 폐기물의 크기는 입방체에서 1.25 센티미터를 넘지 않아야합니다.
  2. 두 번째 단계는 건조입니다. 예를 들어 열려있는 곳에 놓인 톱밥은 물에 노출 될 수 있습니다. 그러나 톱밥이 특수 벙커에 저장되었다고해도 펠렛 생산을위한 수분 수준은 8-13 %를 초과해서는 안됩니다.
  3. 다음 단계는 미세하게 분쇄하는 것입니다. 해머 형 분쇄기가 일반적으로 사용됩니다. 출구에서 톱밥의 크기는 생산량이 적은 펠릿의 경우 1.5mm와 4mm를 초과하지 않습니다.
  4. 다음은 과립 그 자체입니다. 접착을 좋게하기 위해 톱밥에 습기가 있습니다. 부드러운 나무와 단단한 나무를위한 뜨거운 증기에는 물이 사용됩니다. 그것은 높은 수지 함량을 가진 최고의 접착제 바위입니다.
  5. 다섯 번째 단계 - 톱밥을 누르십시오. 이 단계에서는 과립 그 자체.
  6. 이제는 톱밥을 냉각시켜야합니다. 과립 화 공정 이후에 압력 때문에 온도가 80도까지 올라갈 수 있기 때문입니다. 이 온도에서는 쉽게 부서지기 쉽습니다.
  7. 압축되지 않은 톱밥은 스크리닝되고 편의상 과립이 포장된다.

이 모든 단계의 통과를 감안할 때 집에서 알약을 만드는 과정은 다소 힘든 과정이라고 결론 내릴 수 있습니다.
그러나 수분 및 크기 표준에 적합한 톱밥을 사용할 때 펠릿 조립기 만 사용할 수 있습니다.

그라인더 펠렛 그라인더 : 구성 요소

오래된 기계식 고기 분쇄기가 집안에 누워 있다면 훌륭한 수제 오거 과립기를 얻을 수 있습니다. 불행히도, 그것은 고체 원료의 가공에는 적합하지 않지만 잔디와 건초 가공에 적합합니다.

고기 분쇄기에서 조립기를 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 기계식 고기 분쇄기;
  • 매트릭스, 별도로 만든. 과립의 크기는 행렬의 크기에 해당합니다.
  • 과립 절단 용 칼;
  • 오거 회전 바퀴;
  • 엔진과 스크류를 회전시키는 휠을 연결하는 벨트;
  • 나사의 회전 속도를 줄이거 나 높이기위한 두 개의 풀리;
  • 전기 모터

오거를 회전시키는 바퀴는 이빨을 가져서는 안됩니다. 왜냐하면 메커니즘이 실패하면 벨트가 미끄러 져야하기 때문입니다.

고기 분쇄기의 스크류 조립기의 장점 중 저렴한 비용과 소형화에 주목할 가치가 있습니다

물론 고기 분쇄기의 분쇄기는 펠릿을 제조 할 수있는 충분한 힘이 없지만 연질 사료로 만든 펠릿 제조에는 매우 적합합니다. 전기 모터와 함께 고기 분쇄기는 잔디와 건초를 과립으로 가공하는 우수한 조수가 될 것입니다. 이는 차례로 사료를보다 잘 보존 할 수있을뿐 아니라 작은 가축과 새를보다 효율적으로 먹일 수있게 해줍니다.

알갱이로 만들 수있는 것

그래뉼 레이터가 작동 할 준비가되면, 무엇이 펠렛 화 될 수 있는지에 대한 질문을하는 것이 적절합니다. 대규모 공장과 재활용 공장에서 플라스틱은 오랫동안 과립으로 가공되었습니다. 집에서는이 실험과 거리가 멀다.

수공예 조립기의 도움으로 다음 재료를 사료 및 난방용으로 가공 할 수 있습니다.

  • 물고기를위한 먹이 믹스;
  • 가축을 위해 짓 눌린 곡물의 혼합물;
  • 잔디;
  • 건초;
  • 가열 용 짚;
  • 톱밥과 나무 칩;
  • 메밀의 해바라기와 쌀의 껍질.

곡물 농작물의 껍질과 짚으로 만든 펠릿을 생산함으로써 농업 기업은 폐기물을 이용하고 환경 친화적 인 연료를 생산할 수 있습니다. 농부들은 가축을 위해 잔디 알갱이를 누르는 아이디어에 매료 될 것입니다. 톱밥을 사용하는 능력은 목공 기업에게 유용합니다.

분쇄기에서 분쇄기로 직접하십시오 (비디오)

집에서 분무기를 만들면 기기의 공장 버전 구매 비용을 절약 할 수 있습니다. 톱밥에서 펠릿을 만들 때 전기 이외의 것을 소비하지 않고도 환경 친화적 인 연료를 사용하여 집을 난방 할 수 있습니다. 가축을위한 환경 친화적 인 연료와 사료가 시장에 수요되기 때문에 자체 생산을 시작하는 것이 좋습니다. 농장을 운영하는 경우 분쇄기가 모든 가축에게 먹이를 줄 것이고 과잉 사료를 저장하거나 판매 할 수 있습니다.

자체 사업 : 잔디 식사 및 잔디 과립 생산

아시다시피, 많은 종류의 농장 동물의 주요 식단은 잔디입니다. 그러나 신선한 풀은 봄부터 가을에 이용할 수 있습니다. 여름에는 건초에서 수확하고 말린 후 축사 동물에게 먹이를줍니다. 그러나, 그것은 매우 힘들고 시간이 많이 걸립니다. 겨울 기간 동안 충분한 건초를 공급하려면 많은 공간이 필요합니다. 마침내 건조한 건초에서는 (특히 장기간 보관시) 영양분 공급이 신선한 풀보다 훨씬 적습니다. 현대 기술은 우리가 잔디를 수확하는 새로운 방법을 창안 해 주었고, 잔디를 더 유용하게 유지할 수있었습니다. 이들은 비타민 초본 가루 및 초본 과립의 생산을 포함합니다.

새로운 세대를 먹이세요.

초본 가루는 무엇입니까? 이것은 농장 동물과 새들을위한 단백질 사료이며 성장기의 초기 단계 (봉오리 모양의 첫 번째 단계)에서 수확 된 인위적으로 말린 잔디에서 얻으며 고온에서 건조하고 분말로 분쇄합니다. 잔디 식단은 건초를 대신하거나 거친 농축 사료와 함께 고농도의 카로틴을 함유 한 고품질 비타민 보충제로 사용됩니다. 잔디 밥 생산을위한 특수 장비의 사용은 잔디의 자연 건조 (싹, 꽃과 나뭇잎의 부서짐) 중에 관찰되는 원료의 심각한 손실을 피할 수있게합니다. 또한,이 생산 방법은 수분의 역효과와 다양한 생화학 및 미생물 공정의 흐름을 제거합니다. 초본 가루는 알갱이를 만든다. 펠렛은 일반적인 수확 방법에 따라 덩어리, 곰팡이 또는 썩을 수있는 건초와는 달리 저장소에서 잘 작동합니다. 전문가들은 잔디가 인위적으로 건조되면 사료 단위의 함량이 최소한 1.5 배, 단백질 1.6, 탄수화물 3.5, 카로틴이 7-8 배 증가한다고 말합니다. 또한 초식과 과립은 건초보다 소화하기 쉬우므로 좋은 체중 증가와 우유 생산량을 얻을 수 있습니다. 서방에서는 주로 가금류, 돼지 및 어린 소의 사료 생산에있어 사료 업계에서 널리 사용되었습니다.

즙이 많은 사료의 수확량이 곡물 수확량보다 몇 배나 높기 때문에 신선하게 자른 풀에서 잔디 식사와 알약을 생산하는 것이 유망한 사업입니다. 그러나 기술적 요구 사항과 값 비싼 장비를 엄격히 준수해야하므로 비용이 많이 듭니다. 이 생산은 잔디 식사 준비의 모든 단계의 통합 된 기계화를 통해 수행되는 지속적인 과정을 포함합니다. 이러한 단계에는 녹색 덩어리 깎기, 원료의 적재 및 후속 운송, 건조, 연삭, 보관 중 배치가 포함됩니다. 그들을 더 자세히 고려하십시오.

초본 밀가루 및 풀 과립의 생산 과정

프랜차이즈 및 공급 업체

밀가루 생산을위한 원재료로는 일년생 및 다년생 초목, 콩과 식물이 많이 함유 된 초원 풀 등이 있으며 귀리, 알팔파, 클로버, 새우, 쐐기풀, 루핀이 들어간다. 사료의 영양 매개 변수는 수집 된 허브의 유형에 따라 다릅니다. 후자는 수의학 증명서 및 / 또는 화학 실험실의 결론에 의해 확인됩니다. 신선한 사료의 경우와 마찬가지로 허브, 콩류 (클로버 또는 알팔파, 덜 자주 - 염소), 콩과 식물 혼합물 (비코 - 오트밀 혼합물 등)의 3 가지 주요 원료가 있습니다.

깎은 콩과 식물의 높이는 약 50 센티미터 여야합니다. 잔디 밥 생산을위한 클로버와 알팔파를 수확하기위한 최적의 시간은 김을내는 단계의 끝입니다. 이 단계의 기간은 약 21 일입니다. 즉, 성장기에 콩과 식물을 깎을 때 고품질의 녹색 덩어리를 3-4 완전 채집 할 수 있습니다. 초원 풀은 튜브에 들어가는 단계에서 깍기 시작합니다 (이 기간 동안 식물의 높이는 약 30cm입니다). 완제품의 품질은 주로 절단 또는 잔디 식사의 원료 품질에 달려 있습니다. 한 컷의 약초는 전문가가 12 일 이상 권장하지 않습니다. 식물에서 가장 많은 카로틴이 오전 6시에서 10시 사이에 아침에 발견된다는 것이 과학적으로 입증되었습니다. 그런 다음 레벨이 감소하기 시작하고 20 시간이 경과하면 그 양이 초기 대비 4-6 배 감소 할 수 있습니다. 따라서 원료 물질에 카로틴을 최대한으로 보존하기 위해 아침 일찍부터 사료 작물을 채취하고 가공해야하지만, 물론이 요구 사항은 항상 충족되지 않습니다.

건조기의 생산성을 높이려면 가능한 한 약초를 갈아야합니다. 원료 조달의 첫 번째 단계에서 허용되는 최대 입자 크기는 110mm를 초과해서는 안됩니다. 총 부피의 최소 80 %는 최대 30mm 크기의 입자이어야합니다. 날 믿어 라. 잔디 깎기 기계의 나이프를 날카롭게하고 조정하는 데 소비되는 시간은 미래에 연료 비용 (가장 큰 비용 중 하나)을 절약하고 제품 품질을 크게 향상시켜 갚을 것이다.

풀을 깎고 운반 차에 적재 할 때의 총 질량 손실은 2 % 이하 여야합니다. (Don-680, Maral-125, KSK-100A 등), 반 장착 사료 수확기 (Polesye-3000), 마초 수확기 (Polesye-3000) 등의 특수 장비가 필요합니다. 트랙션 클래스의 트랙터를 갖춘 콤플렉스 또는 트레일드 사료 수확기 1.4; 동시에, 콤비네이션은 미세 절단으로 조정됩니다.

분쇄 된 물질을 원료의 추가 처리 장소로 운반하는 과정을 수립하는 것은 매우 중요합니다. 분실되거나 오염되어서는 안됩니다 : 신선한 허브를 깎고 건조시키는 것 사이의 기간 (건조한 곳의 저장 기간 포함)은 2 시간에서 3 시간을 초과하지 않아야합니다. 사실은 느슨한 힙에서 분쇄 된 잔디가 빨리 가열되어 결과적으로 가장 귀중한 품질을 잃게됩니다. 이를 피하기 위해 이송 및 건조기의 작업을 동기화해야합니다. 추가 메쉬 보드가있는 트랙터 트레일러 및 덤프 트럭은 차량으로 사용됩니다. 보드는 적재, 운송 및 하역 중 풀을 보존하면서 손실을 최소화합니다.

그래서 잔디를 깎은 후 3 시간도 안되는 시간에 풀을 건조기에 태워야합니다. 그 후에 허브 덩어리가 밀가루로 만들어집니다. 분쇄 된 덩어리는 공급기 트레이의 건조 장치로 공급되고, 컨베이어 벨트 및 경사 컨베이어를 통해 건조 드럼으로 들어갑니다. 건조는 원료의 가열 온도가 70 ℃ 이하에서 행해진 다. 완성 된 잔디 식사의 상대 습도는 8-12 %, 약초 절단 - 10-15 %이어야합니다. 이러한 요구 사항을 위반하면 (예 : 최대 5 ~ 6 %의 원재료 건조) 카로틴과 단백질의 체중 감소와 화재의 위험이 증가 할 수 있습니다. 주식을 건조하지 않으면 분쇄기의 전기 모터가 과부하되어 잦은 체를 막을 수 있습니다. 건조 과정에서 카로틴의 손실은 5 %를 넘지 않아야하며 건조 물질의 손실은 2 % 이하이어야한다.

고온 건조 장치는 건조 용으로 사용할 수 있습니다 (용량은 0.5-1.5 톤 / 시간). 또는 열 발생기를 사용하여 공기를 100-130 ° C로 가열하는 저온 건조기를 사용하여 초고 전자기장으로 처리합니다. 빈도로 처리 속도를 크게 높이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 건조 된 덩어리의 드럼 출구에서 무거운 입자와 이물질을 방출합니다.

얻어진 원료에서 같은 라인을 사용하여 풀 가루, 풀 과립 및 잔디 깎기를 생산할 수 있습니다. 초본 절단을 생산하는 기술은 일반적으로 동일합니다. 유일한 차이점은 사이클론의 건조 질량은 분쇄기에 들어가는 것이 아니라 (밀가루 생산과 같이) 특수한 벙커 또는 트랙터 트랙터에 저장되어 최소 20 시간 동안 화재 안전 규칙에 따라 보관 된 후 레벨이있는 ​​창고로 보내집니다 17-19 %의 습도. 잔디 자르기는 상당히 많은 양을 차지하기 때문에 다음 단계의 제작에서는 연탄하는 것이 더 편리합니다. 이를 위해서는 브리켓에서 13 %의 수분 함량으로 절단하는 브리 케터 (briquetters)를 추가하는 장비가 필요합니다. 작업이 끝나면 프레스 채널의 질량이 수분 12 % 이상으로 유지되지 않는지 확인해야합니다.

프랜차이즈 및 공급 업체

이 단계에서 절단 생산이 끝나면 풀 가루와 알약을 제조하는 경우에는 끝나지 않습니다. 잔디 식사의 질에있어 가장 중요한 기준 중 하나는 카로틴 비율입니다. 잔디 덩어리 처리 과정에서 손실이 줄어들 기 때문에 필연적으로이 비율이 감소하기 때문에 항산화 물질 인 santokhin 또는 diludine이 인공 사료에 0.02 % 첨가됩니다. 이렇게하면 카로틴의 손실을 2-2.5 배 줄일 수 있습니다. 산화 방지제는 지방이나 물 (산토 킨의 염산염의 경우) 역할을하는 필러에 용해시켜야합니다.

다음 단계에서는, 분쇄 후 풀 가루가 과립 화된다. 이 절차에는 몇 가지 장점이 있습니다. 과립은 동물에게보다 편리하게 사용할 수 있습니다. 이 양식은 창고의 필요성을 3-3.5 배 (특히 잔디 깎기에 비해) 줄일 수 있으며 운송 및 보관 중 손실을 줄이고 창고에서 기계 로딩 및 언 로딩에 더 편리합니다.

과립 화는 특수 장비 - 환형 기질 또는 과립 화 라인이있는 개별 과립 기의 도움으로 수행됩니다. 조립기의 과립 기는 주어진 직경의 과립의 형성이다. GOST 18691-88에 따르면, 과립의 직경은 3.0-25.0 mm (직경 8 mm의 잔디 과립이 가장 일반적 임), 길이는 2 개 이하의 직경, 밀도는 600-1300 kg / m3, 과립도는 12 % 이하이어야한다. 풀 가루에서 건조 물질의 질량 분율은 88 - 91 % (습도 - 12 - 9 %), 과립 - 85 - 90 % (습도 - 15 - 10 %) 이내 여야합니다. 습도 수준은 완성품의 품질이 그것에 달려 있기 때문에 매우 중요합니다.

밀가루를 가하면 과립의 온도가 크게 올라가고 주변 온도까지 급속히 냉각되어야합니다. 천천히 냉각하면 카로틴이 크게 손실됩니다. 냉각 시간은 15 분 이상 걸리지 않아야하며, 카로틴의 손실은 중요하지 않으며 최대 5 %까지 맞습니다. 이러한 이유로 조립기 후, 제품은 냉각 컨베이어로 보내지며, 여기서 냉각 컨베이어는 팬으로부터의 공기의 역류에 의해 냉각되고,이를 통해 체액 처리 테이블로 보내어 성형기가 성형 된 펠렛으로부터 분리됩니다. 스크류 컨베이어의 도움으로 산란 및 결함이있는 과립은 조립기로 반송되고 GOST의 요구 사항을 충족시키는 과립이 저울로 보내집니다. 기성품 인 잔디 과립을 30 ~ 50kg의 용량을 갖는 3 층 종이 크래프트 백 또는 각각 1000kg의 큰 주머니에 부어 넣습니다. 일반적으로 30-50 kg의 주머니에 담긴 펠렛은 소매 또는 소형 도매에서 판매되며 빅백 패키지는 평균 도매로 판매됩니다. 대형 도매 풀 알갱이가 일반적으로화물 운송에 대량으로 적재되는 경우. 포장하는 동안 제품의 온도는 주변 온도와 같아야합니다 (최대 8 ° C까지 허용). 채워진 봉지는 작은 닫는 기계로 수 놓은 후 최대 2 미터 높이의 팔레트 위에 놓습니다. 팔레트를 이동하려면 창고에 짐을 보내고 짐을 내리고 적재하려면 우주 로더가 필요합니다.

펠렛 과립 기

자체 조립기를 사용하면 대형 농장을 유지 관리 할 필요가 거의없는 과립 형 사료 구매에 많은 도움이됩니다. 공장에서 조립 된 기계를 사기 위해서는 많은 돈을 소비해야합니다. 시간이 지남에 따른 이러한 인수는 여전히 자체 비용입니다. 그러나 자신의 손으로 사료 펠렛 밀을 수집하는 것이 가능한 경우 상당한 금액의 돈을 소비하는 이유는 무엇입니까?

펠렛 과립 기

특히 사업에 익숙하지 않고 자신이 원하는대로 정확하게 농사를 짓는 농부들을 위해 장치를 조립하는 것이 편리합니다. 실제로,이 경우, 공장에서 만들어진 과립기를 구입하는데 많은 돈을 쓰는 것은 쓸모가 없다.

조립기의 작동 원리

조립기의 상부에는 원료가 부어 질 구멍이 있어야합니다. 다음으로, 원료는 매트릭스의 구멍을 통해 밀려 나오므로 출력시 원료가 입자 화됩니다. 과립을 쏟아내는 구멍이 과립 기 본체에 제공됩니다.

토끼를 재배 할 때 분쇄기는 평범한 고기 분쇄기로 만들 수 있습니다. 이 경우 원료를 밀어 넣기위한 롤러가 나사로 교체됩니다. 그러나이 옵션은 비 고체 사료를 제조 할 필요가있을 때만 적합합니다. 사료와 풀을 혼합하는 것이 이상적입니다. 그렇지 않으면 자체 제작 된 구조가 적용된 하중을 견디지 못할 수 있으며 엔진 또는 런 오프 실패와 관련된 문제가 배제되지 않습니다. 또한 동물 사료와 다양한 영양 및 비타민 보충제를이 기계에 결합하는 것이 매우 편리합니다.

고기 분쇄기를 통한 복합 사료 공급

펠렛 사료의 생산

제 립기의 허브 외에도 결합 된 영양 사료를 만들 수 있습니다. 과일 나무 가지도 사용할 수 있습니다. 그러나 평면 또는 원통형 매트릭스가 내장 된 조립기 만 용량이 높기 때문에 그러한 하중을 견딜 수 있습니다.

원통형 매트릭스는 내부에 롤러가 회전하는 구멍이있는 드럼입니다.

플랫 베드 제 립기 조립을위한 단계별 지침

그래뉼 레이터는 다음 요소로 구성됩니다.

  • 프레임;
  • 주택;
  • 엔진;
  • (기어 박스, 메인 샤프트, 플랫 매트릭스 및 원통 롤러 포함).

이러한 재료를 준비하는 데는 조립기의 일부 부품을 제조하는 것이 필요합니다.

  • 강 또는 금속 시트;
  • 금속 코너;
  • 주석 시트;
  • 두꺼운 주조 금속 시트 (자체 제조 매트릭스에 유용함);
  • 톱니면을 갖는 롤러 (롤러 역할 수행);
  • 용접 기계 및 얼굴 방패.

비디오 - 어떻게 작동합니까? 플랫 매트 분쇄기

지정된 장치의 독립적 인 제조는 다음 지침에 따라 수행됩니다.

가정용 과립 기의 공급, 도면

과립 기 요소의 계산

1 단계. 프레임을 준비하십시오 - 강하고 신뢰할 수 있어야합니다. 사실, 일하는 동안, 그는 상당한 하중을 견뎌야합니다 : 강한 진동과 원자재의 무게. 금속 코너의 제조에 사용할 수 있습니다. 부재가있는 경우 프레임을 강철로 용접 할 수 있습니다. 직사각형 시트를 장착하십시오. 시트의 단면은 25 x 40 mm와 같아야합니다. 분쇄기를 사용하여 개별 요소로 절단 한 다음 조립기에 필요한 기반을 조립하고 모든 부품을 용접기를 사용하여 상호 연결합니다. 프레임은 프레임 형식이어야합니다. 그래뉼 레이터의 다른 모든 부품은 그 위에 더 안전하게 고정 될 것입니다.

장치를 다른 위치로 옮겨야하는 경우 여러 바퀴를 금속 프레임의 각 하단에있는 프레임 하단에 나사로 고정 할 수 있습니다.

2 단계 : 조립기 프레임을 준비한 후 올바르게 작동 장치를 고정 할 필요가 있습니다. 그것은 기어 박스뿐만 아니라 매트릭스와 몇 기어를 포함합니다. 행렬은 독립적으로 만들 수도 있습니다. 이렇게하려면 두께가 8mm 이상인 캐스트 금속 디스크를 사용할 수 있습니다. 그러나 원하는 경우이 구성 요소는 전문점에서 구입할 수 있습니다.

3 단계 : 지정된 금속 디스크의 전체 둘레를 따라 두께가 약 10mm 인 구멍이 만들어집니다. 준비된 구멍의 너비가 펠렛의 크기에 해당하는 것이 중요합니다. 구멍은 절두 원추형으로 만들어야하며, 그 다음 크림 핑 공급 펠렛이 서서히 발생합니다. 그런 다음 사용 된 원재료의 유형에 관계없이 밀도 증가로 인해 과립이보다 고품질이됩니다.

과립 기용 매트릭스

비디오 - 그래뉼 레이터 매트릭스의 카운터 싱크 측정

단계 4. 준비된 편평한 금형의 중간에 금형을 주축에 고정하기위한 홈이있는 추가 구멍을 만들어야합니다. 그루브는 마운트의 안정성을 높여줍니다. 기어 박스는 미래의 조립기 몸체의 하부에 설치됩니다. 열쇠를 사용하여 부착하십시오. 기어 박스의 기능은 설치된 엔진의 샤프트에 모터 힘을 공급하는 것이며, 샤프트는 다이 및 롤러의 회전을 담당합니다. 이미 설치된 기어 박스 샤프트가 부착되어 있습니다 (기어 박스에 수직).

단계 5. 완성 된 플랫 매트릭스는 조립기 하우징, 설치된 샤프트에 설치해야합니다. 주석 파이프의 경우를 만들 수 있습니다.

구문 분석 된 본문

매트릭스의 크기는 매트릭스의 크기에 따라 선택되며, 매트릭스가 자유롭게 회전해야합니다. 이것은 중공 몸체의 벽과 매트릭스 자체 사이에 작은 간격이 있어야 함을 의미합니다. 매트릭스 자체는 조립기 하우징의 상부면과 동일 평면에 놓여있다. 그 윗면은 몸체의 모서리와 함께 하나의 평평한면을 형성해야합니다. 매트릭스의 패스너는 이동식 또는 고정식 일 수 있으며 매트릭스 구멍으로 뚫어야 할 원료 인 롤러 만 회전합니다. 그리고 매트릭스와 롤러를 움직일 수있게하는 것이 가능합니다. 조립 된 골재의 생산성이 크게 증가합니다.

단계 6. 장치의 기어 박스와 후자의 케이스는 볼트를 사용하여 서로 연결됩니다. 그러나 이러한 패스너가 가능하도록하기 위해 금속 "귀"가 기어 박스의 외부 측면에 용접되고 향후 체결 부품을위한 구멍이 뚫려 있습니다. 앞으로 막힘이 발생하면 자체 제작 된 장치를 쉽게 분해하고 모든 부품을 청소할 수 있습니다.

단계 7. 주축과 기어 박스에 수직 인 위치에서 원통형 롤러를 설치하십시오.

롤러 또는 롤러

조립 롤러의 도면

롤러 및 매트릭스

그들의 목적은 원재료를 원뿔 모양의 구멍을 통해 원판에 밀어 넣는 것입니다. 롤러의 크기는 설치된 매트릭스의 크기에 적합해야합니다. 유입되는 원료를 주조 디스크의 모든 구멍으로 밀어 넣어야합니다. 베어링과 함께 샤프트에 부착됩니다. 원통형 롤러를 매트릭스에 가압하는 데 필요한 힘은 나사산 너트로 인해 조절됩니다.

단계 8. 평평한 매트릭스와 그 위에 설치된 롤러 위에 탱크를 놓고 초기 원료를 잠자 게합니다. 동일한 강판으로 용접 할 수 있습니다. 적재 개구의 모양은 중요하지 않습니다. 사각형, 직사각형, 사다리꼴 또는 원추형 일 수 있습니다. 이를 위해 평범한 금속 버킷을 사용할 수 있습니다. 그라인더는 바닥을 자릅니다. 이 로딩 컴 파트먼트의 치수는 일반적으로 원재료 한 통의 하중으로 계산됩니다.

스탠드에 둥근 케이스 설치

단계 9. 조립기의 기본 구조가 조립 된 후 필요한 성능으로 전기 모터를 고정 할 수 있습니다 - 25 kW 이상이어야합니다. 새 엔진이 없으면 작동중인 진공 청소기에서 모터를 자유롭게 사용하십시오. 또한 엔진은 세탁기에서 나올 수 있습니다. 전기 모터가 기어 박스에 연결되어 차례로 샤프트가 움직입니다. 벨트 또는 체인 드라이브를 사용하여이 작업을 수행하십시오. 전기 모터를 부착 한 후에는 모든 조임쇠를 조심스럽게 점검해야합니다. 작동 중에는 부적절하게 부착 된 엔진이 구조물에서 단순히 떨어져 나와 다른 부품이 고장날 수 있습니다.

전기 모터, 과립 조립

10 단계. 편의상, 완성 된 펠렛을위한 금속 상자를 조립기 본체에 용접 할 수 있습니다. 펠렛을 장치에서 장치로 편리하게 부어 넣으려면 상자에서 걸쇠로 문을 열거 나 다른 장치를 사용하십시오. 그러나 한번 더 돌아 다니기를 원하지 않는다면, 기성품 과립은이 목적에 적합한 모든 용기에 수거 할 수 있습니다. 간단히 움직여서 과립 기 몸체에서 나온 모든 것을 바닥에 쏟아 내지 않도록합니다.

드로잉. 조립기의 단계별 조립

1. 베어링 설치

2. 샤프트 설치

3. 하부 베어링을 설치하십시오

4. 와셔 설치

5. 스페셜 설치. 견과류

6. 알렌 나사 조이기

7. 고정 키 및 와셔

8. 행렬 고정

10. 알렌 스크류

11. 요소들의 조립

12. 프레임 고정하기

14. 나사로 디자인 요소를 조이기

15. 도르래 고정

16. 클립 설치

17. 공급 호퍼

단면 과립 기

비디오 - 플랫 매트 분쇄기

조립기의 크기를 결정하는 법

필요한 과립 기의 크기는 보관하는 동물의 수에 따라 다릅니다. 사용 된 매트릭스의 직경과 케이스의 너비가 35cm를 초과하지 않으면 분무기의 성능은 최소가되며 이러한 장치는 작은 가정에만 적합합니다.

농장을 계속 지키거나 사료로 먹이는 동물이 상당수있는 경우 직경이 50cm 이상인 모체를 만들기 위해 디스크를 선택해야합니다. 따라서 조립기의 몸체는 동일한 치수로 만들어 져야합니다. 최소 50cm의 너비가 있어야하지만 몸체에 설치된 매트릭스와 벽 사이의 간격은 최소가되어야합니다.

과립 기의 성능은 농장에있는 동물의 수에 따라 달라집니다.

매트릭스 크기가 50cm를 초과하면, 과립 기의 성능이 훨씬 더 높아질 것입니다. 1 시간 내에 완성 된 과립의 생산량은 최소 300kg이 될 것입니다. 이러한 높은 성능으로 추운 계절에 동물을위한 중요한 영양 매장량을 준비하는 것은 물론 대규모 농장의 식품을 신속하게 준비 할 수 있습니다.

필요한 경우 완성 된 조립기를 칠할 수 있습니다. 그러나 내부 세부 정보에 영향을 미치지 않고 외부에서만 칠할 수 있습니다. 페인팅을 위해 최선의 선택은 깡통 페인트입니다. 페인트가 완전히 건조되었다고 완전히 확신 할 때에 만 조립을 시작할 수 있습니다. 장치의 내부는 페인트하지 않는 것이 좋습니다. 작업 도중 페인트가 빗겨 져서 잠들고 골재에서 처리 된 다음 과립에 떨어집니다. 이것은이 음식을 먹는 동물의 중독을 유발할 수 있습니다.

녹색 페인트로 칠한 수제 과립 기

조립기의 제조 과정에서 혼란스럽지 않고 일부 또는 다른 부품을 혼동하지 않도록하기 위해 장치를 조립할 도면을 미리 준비하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 조립 시간이 크게 단축되고 혼란스러워지지 않습니다. 조립을 시작하기 전에 도면의 정확성을 확인하고 필요한 모든 시공 상세 사항을 미리 준비하는 것이 중요합니다.

분쇄기에서 분쇄기의 변경

불필요한 고기 분쇄기가 있지만 사료 펠렛 화기가 필요한 경우에는 고기 분쇄기를 다시 할 수 있습니다. 이 목표를 달성하려면 다음 요소를 준비해야합니다.

분쇄기의 오래된 몸체를 사용할 수 있습니다. 그러나 내부 가장자리를 잘라내어 약간 수정해야합니다. 뚫린 구멍이있는 두꺼운 매트릭스가 고기 분쇄기의 자유 부분에 부착됩니다. 금형의 테이퍼 구멍을 통해 피드를 밀어 넣을 수 있도록 나사가 설치되어 있습니다. 한편으로, 오거는 캡 아래에서 톱질된다. 그리고 스크류 바깥쪽에는 나이프를 고정시킵니다. 그 목적은 출구에서 알갱이를 더욱 부수는 것입니다.

또한 고기 분쇄기 2 도르래, 나사, 엔진 및 벨트가 고정되어 있습니다. 그러나 후자는 치아가 없어야합니다. 어떤 부품이나 그 부품에 막힌 제 립기의 경우처럼, 벨트가 미끄러 져서 자기 조립 장치가 파손되지 않도록 보호합니다.

드라이브 및 벨트

작동중인 Granulator

비디오 - 오거

집에서 만든 과립기에 특별히 건조 된 상태로 건조 된 특수 원료 만 넣을 수 있으며 특수 분쇄기에 자세하게 보관할 수 있습니다. 그러나 장치에 적재 된 원료의 수분 함량이 10 % ~ 12 % 일 때만 과립 화 공정이 성공적으로 이루어질 수 있음을 잊지 마십시오.

과립 기의 거부 할 수없는 이점

과립 형태의 동물을위한 복합 사료는보다 영양가있는 것으로 간주됩니다. 그것은 동물에 의해 소화 된 다른 종류의 사료보다 낫습니다. 결과적으로 일반 사료를 먹는 동물보다 훨씬 빠르게 성장하고 체중을 늘릴 수 있습니다.

과립 화 사료는 많은 유용한 요소가 결합 된 독특한 영양 성분을 만들 수 있습니다. 결국, 곡식 작물뿐만 아니라 식물도 분무기에 부을 수 있습니다. 이것은 산출물이 사용 된 식물 입자가 풍부한 과립을 얻을 수있게합니다. 따라서 영양이있는 동물에게는 비타민, 섬유, 단백질 및 식물 섬유가 대량으로 공급 될 것입니다. 또한이 형태의 식품에는 중요한 단백질 보유량이 포함되어 있습니다. 또한, 항산화 물질 및 기타 유용한 요소가 있으며, 동물 유기체가 더 빨리 성장하는 것이 일상적으로 사용됩니다.

과립 피드

추가 기능

많은 양의 목재 폐기물이 귀하의 부지에 쌓이게되면,자가 제작 과립기를 사용하면서도 유용한 사업을 위해 사용할 수 있습니다. 축적 된 우드 칩은 먼저 건조시킨 다음 펠릿 화기를 통과시켜야합니다. 출구에서, 목재 펠렛을 얻을 수 있습니다. 목재 펠렛은 난방 시즌에 편리하게 사용할 수 있습니다. 물론 가정에 스토브 또는 스팀 히터가 설치되어있는 경우에도 사용할 수 있습니다.

우드 펠릿은 더 오래 소름 끼치므로 다진 장작보다 훨씬 더 많은 열을 방출합니다. 이 유형의 연료를 사용하면 석탄과 장작 구매를 크게 줄일 수 있습니다.

표 난방비 비교

비타민 초본 밀가루 제조

잔디 식사는 특별히 건조 된 허브이며 과립으로 형성됩니다. 그러한 음식은 동물에 의해 쉽게 소화되고, 오랫동안 저장되며 모든 영양소와 비타민을 보유합니다. 이러한 사료는 크고 작은 농장에서 모두 사용됩니다. 이 사료의 주요 이점 중 저렴한 비용과 장기 보관의 가능성에 주목할 가치가 있습니다. 특히 건초의 저장 기간이 짧기 때문에 평범한 마른 풀을 사면 수익성이있는 것은 아닙니다. 잔디 가루는 최소한의 저장 공간을 차지하며 오랫동안 지속될 수 있습니다.

농업 발전은 점차 추진력을 얻고 있습니다. 특히이 산업이 최근에 주에서 좋은 지원을 받았기 때문에 더욱 그렇습니다. 이것이 사료의 생산, 특히 잔디 식사가 좋은 수입을 가져올 수있는 이유입니다.

장점은 또한이 생산 시장에서 경쟁의 거의 완전한 부족을 포함해야하며, 이는 마케팅 기회를 상당히 증가시킵니다. 농민들은 이미 긍정적 인 측면에서 먹이를 먹는 데 잔디 밥 사용을 높이 평가했기 때문에 현지 시장에서도 판매가 가능합니다.

초본 밀가루 생산은 의심 할 여지없이이 산업에 이익을 추가하는 간단한 과정입니다. 생산 장비는 구입하기 쉽고, 저렴하고 공간을 많이 차지하지 않습니다. 따라서 집에서도 생산을 할 수 있습니다. 가정에 밀가루를 제공하고 가까운 농장에 공급할 수도 있습니다.

과립 형 허브 가루

과립에 함유 된 잔디 가루는 저장 중에 조성물의 구성을 바꾸지 않고 모든 유용한 물질을 보존하는 우수한 음식입니다. ~ 내용 ↑

생산

풀 식사는 쉽게 설정할 수 있습니다. 특수 장비와 별도의 공간이 필요하기 때문입니다. 생산 설비의 선택은 주로 규모에 달려 있습니다. 예를 들어, 자신의 농장에서 사료를 준비하는 초기 단계에서는 저렴한 비용으로 추가 유지 관리가 필요하지 않은 미니 설치가 충분합니다.

생산 설비의 개발 과정에서 생산성과 볼륨을 향상시킬 수 있습니다. ~ 내용 ↑

원료 준비

잔디 밥은 계절적으로 생산되지만이 짧은 기간에도 원재료를 비축하고 많은 양의 사료를 방출 할 수 있습니다. 그런 짧은 시간 동안, 당신은 생산을 조직하고 조절할 수 있고, 원자재를 구입 한 다음 크고 작은 도매 농장에 팔 수 있습니다.

필요한 원료의 생산. 녹색 질량 - 미래의 잔디 식사를위한 원료의 이름입니다. 이것은 일반적인 잔디, 다년생 및 연간 초원 나물, 사탕무 꼭대기, 곡물 등등입니다.

초본 밀가루 생산에 필요한 장비

사료 생산 기술은 매우 간단하며 3 단계로 구성됩니다.

  1. 주요 원료의 연삭.
  2. 경화 및 건조.
  3. 재연.

생산물은 이미 완성 된 제품으로 특수 장비를 사용하여 펠렛으로 전환 할 수 있습니다.

허브 가루 생산 라인

초기 단계에서, 농부들은 생산량을 늘리고 자하는 욕구가 있다면 특별한 미니 공장을 구입한다. 생산을 확대 할 필요가있다.

필요한 장비에 대해 말하면 다음과 같습니다.

  • 분쇄기 - 잔디 뭉치를 갈기위한 것;
  • 컨베이어 벨트 - 원재료의 편리한 공급과 수작업의 단순화;
  • 냉각 컬럼;
  • granulator - 생성 된 원료를 과립으로 전환;
  • 포장 및 포장 장비.

기업을 조직 할 경우 모든 장비를 한 번에 구입해야하므로 비용이 많이 듭니다. 생산이 점진적으로 확대된다면 최소한의 비용으로 얻을 수 있습니다. 또한 저축의 필요성이있는 경우 장비는 불분명 한 제조업체에서 구입할 수 있습니다.

또한 장비 비용은 용량에 따라 다릅니다. 예를 들어, 총 용량이 500kg / h 인 미니 워크샵으로 초보자에게 충분합니다. 자체 농장에서만 사료를 제공하기 위해 생산이 필요한 경우 최대 200kg / h 용량의 장비를 구매할 수 있습니다.

총 장비 구입 비용은 기업가에게 30 만 루블에서 50 만 루블로 소요되며 이는 최소 금액입니다. 모든 사람이 그러한 수단을 가지고있는 것은 아니지만 이것이 사업을 조직한다는이 아이디어를 포기해야한다는 것을 의미하지는 않습니다. 자신의 손으로 초본 가루 생산 용 장비를 구입할 수 있습니다. 비용은 더 적지 만 여기에는 수작업이 필요할 것입니다.

초본 가루는 너 자신 그것을한다

특별한 장비 없이도 고품질의 잔디 식사만으로는 효과가 없을 것입니다. 원재료 (풀)는 특정 시간 및 특정 온도에서 적절하게 건조되어야합니다.

집에서의 제조를 위해서는 분쇄기가 필요하며 펠릿으로의 전환을 위해서는 과립 기가 필요합니다. 올바른 접근법을 통해 특정 도구 및 기술의 가용성을 이러한 장비와 독립적으로 만들 수 있습니다. 그런 제품의 판매를 확립하는 것이 그렇게 쉽지 않다는 것을 고려하여 미니 설치를 구매해야합니다.

욕망이 있다면 생산을위한 분쇄기와 미니 설치 덕분에 사업 초기 단계를 조정할 수 있습니다. 잔디 식사는 농부들 사이에서 큰 수요가 있기 때문에 이러한 유형의 사업에 대한 수익은 높습니다. 자금 조달에 투자를하더라도 결과와 투자금 회수를 신속하게 평가할 수 있습니다. ~ 내용 ↑

우리는 초본 밀가루의 생산을 조직합니다.

적절하게 조직 된 생산 외에도 완제품 저장을위한 구내, 직원 및 격납고를 관리해야합니다. ~ 내용 ↑

생산을위한 전제는 우선 모든 확립 된 규범과 표준을 충족시켜야합니다. 특정 습도 및 공기 온도는 제조시 매우 중요한 지표입니다. 규범을 위반하면 최종 제품의 품질이 떨어질 수 있습니다. 방의 크기는 생산량에 따라 다릅니다.

직원

초기 단계에서는 대형 직원이 필요하지 않을 것이므로 직접 제작에 대처할 수 있습니다.

일반적으로 근로자가 다음과 같은 목적을 위해 필요할 것이라는 사실을 고려할 필요가있다.

  • 잔디 깎기;
  • 원료 조달 및 운송;
  • 제품의 직접 생산.

포장 업체와 포장 업체도 필요합니다. 특수 장비가있는 경우 근로자의 필요성이 줄어 듭니다. ~ 내용 ↑

완제품 보관

밀가루 생산 후 창고 자체에 저장됩니다. 밀가루를 대량으로 과립 형태로 저장하면 영양소가 많이 손실되므로 과립 화 및 연탄 파종이 권장됩니다.

알갱이 밀가루는 특정 대기 습도 및 온도가 관측되면 유용한 물질의 손실없이 최대 1 년 동안 종이 봉투에 보관할 수 있습니다.

제품 판매 채널 검색

완제품은 가까운 농장에 크고 작은 도매로 판매 될 수 있습니다. 볼륨이 큰 경우 외국 시장에 진입 할 수 있지만이 경우 화학 실험실의 수의학 증명서를 취득해야합니다. 즉 단순히 제품을 인증해야합니다. ~ 내용 ↑

초본 밀가루를 만드는 수익성

이 사업의 수익성은 상당히 높습니다. 이는 그러한 음식에 대한 큰 수요를 기반으로합니다. 원료를 준비하고 재배하는 데 드는 비용이 적기 때문에 제조 기술이 매우 간단합니다. 이렇게하면 집에서 비즈니스를 구성 할 수 있습니다. 비즈니스가 계절적이라는 사실에도 불구하고 그 회수가 높고 프로세스 조직에 투자 된 모든 비용이 상당히 신속하게 반환됩니다.

수익성 분석을 통해 6 개월 이내에 지출 한 돈을 모두 돌려받을 수있는 기회가 있으며 이미 사업에서 직접 수입을 얻고 있음을 입증합니다. 이 유형의 사업 조직은 장비 유형 및 용량에 따라 30 만 루블에서 150 만 루블로 비용이 청구됩니다.

신선한 사료 (겨울, 봄)가 부족한 동안 제품에 대한 수요가 현저히 증가하고 판매량이 증가합니다.

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