logo

해바라기 기름 생산을위한 사업 아이디어는 오일 밀을 기반으로합니다. 전문가들 사이의 투자의 관점에서 볼 때 아이디어는 인기를 잃지 않았으며 여전히 수요가 많으며 수익성이 있습니다.

그러나 많은 사람들에게이 분야의 수입 문제는 논란의 여지가 있으며 헛된 것입니다. 대다수의 의견에 의존하지 않고 구체적인 수치와 사실에 대한 결론을 내리기 위해 자세히 살펴 보겠습니다.

이 사업에서 하나의 석유가 가득 채워지지 않을 것입니다. 구현으로 인한 이익은 비용 수준에 도달하기에 충분합니다. 그러나 상당한 순이익을 가져 오는 오일 밀에서 파생 된 추가 제품을 잊어서는 안됩니다.

식물성 기름 생산 용 장비

가정에서 식물성 기름의 생산은 재정적으로 제한되어 있습니다. 이러한 유형의 비즈니스는 유연성과 신속한 개발로 인해 매력적입니다. 생산 부서의 최소 구성으로 시작한 다음 부산물 생산을위한 추가 장비로 확장 할 수 있습니다. 따라서 범위가 확대되고 있으며 수익은 점진적으로 증가하고 있습니다. 식물성 기름 생산을위한 본격적인 공장은 무해해야합니다!

최소 장비 라인은 다음 장비로 구성됩니다.

  1. 미니 maslopress. 이 오일 프레스의 힘은 2 평방 미터입니다. 시간당 220V. 생산성 = 시간당 13 리터. 보도 자료 무게 45kg. 비용 평균 800 달러.

  • 음식 필터. 오일은 0.5 평방 미터의 특수 필터를 사용하여 청소해야합니다. 1시에 생산성 = 시간당 5 리터. 필터 무게 100 kg. 1100-1300 달러의 비용.

    전반적으로이 두 성분은 이미 2 종의 제품을 생산하고 판매하기에 충분합니다 : 해바라기 유와 식사. 그런데 지방 종자 식사는 농업에서 동물과 새를 먹이기 위해 널리 사용됩니다. 따라서 주요 제품보다 훨씬 빨리 판매됩니다. 또한 재활용 원료의 출구에서 훨씬 더 많습니다 (65 %).

    그러나 더 많이 벌어 들일 계획이라면 생산 확대에 대해 생각해야합니다. 식물성 오일 생산을위한 추가 기술 장비를 통해 우리는 단일 오일 밀에서 한 번에 여러 제품을받을 수 있습니다.

    1. 해바라기 기름은 날것입니다.
    2. 튀긴 해바라기 기름입니다.
    3. 석유 기술 오일.
    4. 서클 makuhi.
    5. 식사.
    6. fuz의 Biochar.
    7. 껍질에서 바이오 연료 연탄.

    오일 밀은 가정에서도 필요한 장비로 7 가지 제품을 생산할 수 있습니다. 다른 비즈니스 이점에주의를 기울일 가치가 있습니다.

    생산에 식물성 기름을 저장하는 데 특별한 조건이 필요하지 않습니다. 햇빛으로부터 보호되는 +5에서 +15 도의 공기 온도를 가진 건조한 방은 정제되지 않은 제품을 5 개월 동안 보존 할 수 있습니다.

    식물성 기름 생산을 위해 다른 원료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 씨앗 : 해바라기, 콩, 아마, 호박 및 기타 많은 종자. 이 장점은 또한 범위를 확장하고 판매를 늘리는 데 긍정적 인 효과가 있습니다. 회선을 업그레이드하지 않고도 다른 제품의 비즈니스 용도를 변경할 수 있습니다.

    가압에 의한 식물성 기름 생산 기술

    생산 기술 체계 :

    식물성 기름 생산을위한 기술 라인 완성 :

    • 곡물과 종자의 굵고 미세한 세퍼레이터.
    • 종자 및 기타 종자에 대한 필링 기계.
    • 최대 + 50C (빠른 시작)의 조미료 가열 요소가있는 Maslopress 트윈 스크류 압출기.
    • fuz (음식)에서 식물성 오일을 정화하기위한 필터.
    • fuza (fusodavka)를 회전하려면 누릅니다.
    • 보도 자료 makuhi 서클을 형성합니다.
    • 해바라기 및 기타 씨앗에서 연탄 껍질에 대한 보도.
    • 보조 장비, 설비 및 장치 : 벙커; 공압 로더; 무게; 버킷, 삽 등

    우리는 식물성 기름 생산 기술에 관한 가장 간단한 훈련 워크샵을 진행할 것입니다.

    추출 중 냉간 압착 방법에 의한 폐기물없는 생산은 여러 단계에서 발생합니다.

    1. 지방 종자 (원료)의 거친 청소. 공정 장비 (돌, 와이어 등)에 손상을 줄 수있는 거친 불순물로부터.
    2. 원료의 미세 세정. 제품의 품질 (먼지, 잡초 씨앗 등)에 영향을 줄 수있는 작은 보험료.
    3. 종피 껍질 벗기기. 이 과정은 냉간 프레싱 직전에 수행됩니다. 바이오 연료를위한 식물성 기름 껍질 및 석유 및 케이크 용 커널의 폐기물없는 생산. 지방 종자의 칼집은 다양한 방법으로 다른 장비에서 제거 할 수 있습니다. 껍질을 벗기는 쉘; 압력 하에서 압축.
    4. 오일과 실리아를 얻기 위해 나사를 통해 코어를 누르십시오. 이 단계에서 우리는 2 개의 반제품을 얻습니다.
    5. 필터링 프레스 아래에서만 얻어진 조 생성물의 여과 공정은 필터 직물에 기초한 필터를 사용하여 수행됩니다. 예를 들면 - 폴리 에스테르. 공기의 압력 하에서, 액체는 직물의 표면으로 들어가서 그것을 통과하여 표면에 털을 남깁니다.
    6. 스핀 후사 lavsan으로 여과 한 후 수득 한 fuz 자체는 지방 함량의 80 %를 함유한다. 합리적으로 그것은 또한 눌려진다. 이 단계에서 프레스에 의한 식물성 오일의 생산이 끝납니다. 추가 부산물이 생성됩니다.
    7. 핫 프레스 makuhi. 그녀가 여전히 압력의 온도를 가지고있는 동안 maslopress를 떠날 때 Makukha를 즉시 누르는 것이 좋습니다.
    8. 연탄. 씨앗에서 껍질을 수익성 있고 신속하게 실현하려면 요구되는 필수품 - 생물 연료를 생산해야합니다. 당연히이 과정에는 특별한 장비가 필요합니다.

    그러한 생산 라인의 생산에있어서 노동의 조직에 관해서는, 모든 것은 가공과 용어를위한 원료를 가진 상점의 부하에 달려있다. 부하가 최소 일 경우 (예 : 1 톤 / 일), 직원 한 명이면 충분합니다. 오일 밀에서 생산되는 모든 유형의 상품 판매 시장이 조정되자 마자 생산량이 좋은 마감 기한에 투자하기 위해 추가 노동력이 필요하게됩니다.

    식물성 기름 생산 폐기물 및 그 사용

    해바라기 기름 생산을위한 직접 만든 버터 밀크는 모든 장점을 사용하는 것이 합리적이라면 더 빨리 갚을 수 있습니다. 폐기물 관리의 관련성을 과소 평가하지 마십시오.

    오일 프레스의 출구에서 우리는 원유와 흑색을 얻습니다. 특별한 방법으로 퓨즈를 보호하거나 걸러 내야합니다.

    Fuz-은 껍질과 섬모의 작은 입자로, 생성 된 제품 잔류 물이 많으며 여과 후 남습니다. 최상의 필터 세척 방법은 직물 필터로 간주됩니다. 필터에 돈을 아끼지 말고 제품을 질적으로 청소하고 프레젠테이션을 준비하십시오. 기름이 정화 될 때, 모아진 fuz는 fuzodavka에 처음부터 끝까지 밀릴 수있다. 그것으로부터 20 % 바이오 석탄 + 80 % 식물성 기름을 얻을 수 있습니다. 처리 된 푸즈 (fuz)는 석재로 전환되며 보일러 용 연료로 사용됩니다.

    부주의 한 사업가를 어떻게 운영 fusodavki 놓치지 마세요! 어쨌든 일부 기업들은 식물성 기름을 생산하는 기업의 낭비를 아주 값 싸게 사서 모든 이익을 압도합니다.

    따라서 비즈니스 아이디어는 사실상 낭비없는 프로세스가 될 수 있습니다. 당신은 수요가 1 년 중 언제라도 떨어지지 않는 고품질의 제품뿐만 아니라 고유 한 연료와 좋은 비행선을 받게 될 것입니다.

    수익성 오일 밀

    그래서, 우리가 톤에 대해서 이야기한다면, 제조 원료 (해바라기 씨앗)는 약 500 달러 (약 480)가 소요됩니다. 원재료가 가공 된 후,이 금액에서 해바라기 기름 350kg (수율 35 %)에 가깝게 얻을 수 있습니다. 1 리터는 1 달러 반에 팔기 쉽습니다. 따라서, 결국 350kg에 대해 525 달러가 방출 될 것입니다. 525 - 480 = 45 달러의 이익. 물론 톤 당 45 달러는 큰 금액이 아닙니다. 그러나 생산 과정에서, 마쿠 헤 (식사)에서 다른 제품으로 수입 할 수 있음을 잊지 마십시오.

    그건 그렇고 마쿠하는 버터 그 자체보다 시장성이있는 상품입니다. 주요 제품 350 kg을 수령하면 식사는 650 kg이 방출됩니다. 대부분의 경우, 식사는 킬로그램 단위가 아닌 전체 가방으로 구입되므로 훨씬 빨리 팔릴 것입니다. Makukha는 1kg 당 0.4 달러로 매진했습니다. 650 kg을 곱하면됩니다. $ 0.4에서 금액은 $ 260입니다. 이 수치를 감안할 때 사업 아이디어는 훨씬 더 흥미 롭습니다.

    해바라기 기름 생산 용 장비 선택 : 프레스, 오일 밀

    식물성 기름은 과일, 뿌리, 씨앗 또는 식물의 다른 일부에서 추출되는 물질을 의미합니다. 지방 종자 제품에서 추출한 지방 식물 물질로 주로 트리글리 세라이드와 같은 유기 물질로 구성됩니다. 또한 오일의 조성에는 다양한 에스테르, 왁스 및 유리 지방산이 있습니다.

    식물성 기름이 풍부하다.

    단순히 식물성 오일의 엄청난 수의 다양성이 있습니다. 그것은 살구, 아마씨, 참깨, 아몬드, 야자, 쌀, 토마토, 퉁퉁 기름을 볼 수 있습니다. 번호가 실제로 크기 때문에 모든 항목이 한 번에 나열되지 않습니다.

    식물성 기름에는 콜레스테롤이 포함되어 있지 않습니다. 그리고이 요인은 건강한 식단을 고수하는 사람들을 기뻐할 수는 없습니다. 해바라기 유 생산의 역사는 19 세기로 거슬러 올라갑니다.

    그것의 매일 사용의 전통은 러시아에있는 제품을위한 수요가 아주 높다는 것을 결정했다. 그리고 이것은 차례로이 분야에서 사업을 조직하려는 많은 기업가들의 욕구의 출현에 영향을 미칩니다.

    고품질의 제품을 염두에 두십시오.

    생산 된 제품의 품질은 처리 된 종자의 품질, 가공 전의 원료의 조건 및 유통 기한에 따라 달라집니다. 해바라기 씨앗에 내재 된 주요 특성 중 오일 함량, 수분 및 숙성을 구별 할 수 있습니다. 예를 들어, 해바라기의 다양성과 햇빛의 양에 따라 오일 함량의 수준이 크게 달라집니다. 그리고 이것은 최종 제품의 양에 영향을 미칩니다.

    종자의 최대 수분 함량과 같은 지표는 6 %보다 높아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 원료의 보관 수명이 크게 줄어 듭니다. 해바라기 기름의 가격은 어떤 기후대와 해바라기 숙성이 일어난 기간에 직접적으로 달려 있습니다.

    해바라기 기름 생산과 같은 최신 장비는 고품질 처리가 가능하고 쓰레기가 1 %를 넘지 않는 제품을 얻을 수 있습니다. 결함 종자의 수는 3 %를 넘지 않아야한다. 따라서, 원료의 가공을 시작하기 전에, 건조, 세정, 박리 등의 처리를 행할 필요가있다. 그런 다음 씨앗은 펄프 또는 박하로 변한 상태로 갈아 입어야합니다.

    제품에 대한 수요가 언제 증가합니까?

    우리 나라에서이 생산의 가장 큰 실현은 가을에 떨어진다. 수요의 피크는 8 월 말에서 9 월 초에 관찰됩니다.

    어떤 방법을 사용할 수 있습니까?

    해바라기 기름 생산을위한 기술 라인은 원래 제품의 박하 종자를 사용한 제품 생산을 포함합니다. 이 경우 다음과 같은 메소드를 사용할 수 있습니다.

    방적 절차가 이루어지는 해바라기 기름 생산을위한 프레스 사용은 환경 친화적이고 매우 효율적인 방법으로 간주됩니다. 이 문제에 대해 더 자세히 고려해야합니다.

    식물성 기름 생산 용 핫 프레스

    스핀을 사용하기 전에 민트를 워밍업해야합니다. 동시에 온도는 110도에 도달합니다. 동시에, 원료는 축축하게되고,이 목적 로스팅 용으로 특별히 고안된 것입니다. 이어서, 해바라기 오일 생산을위한 스크류 오일 프레스는 프레싱 과정을 수행한다. 최종 제품의 품질은 다음과 같은 지표에 따라 달라질 것입니다.

    1. 장비에 의해 수행되는 압력.

    2. 생성 된 오일의 밀도 및 점도.

    3. 스핀 지속 시간.

    4. 공급 원료 층의 두께.

    당신의 취향대로, 해바라기 기름의 생산을 위해 언론을 사용하여 만들어진 제품은 구운 해바라기 씨를 닮았다. 또한, 뜨거운 프레싱을 통해 얻은 오일은 썩은 산물에 의해 제공되는보다 강렬한 색상과 높은 비율의 아로마가 특징입니다.

    냉간 압연을 이용한 석유 생산

    이제 우리는 식물성 기름을 얻는 두 번째 방법을보다 자세히 고려해야합니다.

    차가운 제품 생산 방법은 예열없이 민트를 짜낼 필요가 있음을주지해야합니다.

    콜드 프레싱의 방법으로 생산 된 식물성 기름을 함유 한 주된 이점으로 다양한 영양소와 비타민을 최종 생산할 때 안전하다는 사실을 명심해야합니다.

    그러나 그러한 제품은 긴 유통 기한이 없을 것이라고 말하기도합니다. 잠시 후, 식물성 기름은 단순히 흐려져 썩은 냄새를 풍깁니다. 해바라기 기름 생산을위한 Maslopress는 제품 자체 이외에도 케이크를 만듭니다. 그것은 보통 추출과 같은 절차를 거친다. 그러나, 대안으로 사용할 수도 있습니다. 우리는 가축이 사료 첨가제로 사용될 수있는 축산업에 대해 이야기하고 있습니다.

    장비가 수행하는 기본 절차

    진보가 여전히 존재하지 않는다는 사실 때문에, 매일 새로운 장치가 점점 더 향상되고 있습니다.

    따라서 해바라기 기름 생산을위한 장비 선택은 어려울 수 있습니다. 오래 전부터 유일하고 매우 효율적인 장비가 제조되었다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

    이것은 비교적 작은 크기와 높은 기능성을 가진 프로세스 라인입니다.

    디자이너는 높은 효율을 달성 할 수 있었으며 완전 자동 모드로 나타났습니다. 해바라기 기름 생산을위한이 미니 밀크는 생산 공정에서 다음과 같은 단계를 거칩니다.

    1. 다양한 쓰레기에서 원료를 말리고 청소하는 절차.

    2. 코어를 껍질에서 떼어 내고 분리합니다. 결과적으로 연삭이 발생합니다.

    3. 튀김 펄프뿐만 아니라 찌기의 과정.

    4. 오일을 얻기 위해 원료를 누르는 과정.

    5. 이전 단계에서 얻은 제품 필터링.

    6. 완제품 포장.

    필요한 장비 세트

    해바라기 유를 생산할 장비를 선택할 때 원재료의 건조 및 청소에 필요한 다음 기본 장치가 포함되어야한다는 점을 고려해야합니다.

    1. 소비자 저장소.

    4. 자기 포수.

    그 후에 장비는 껍질을 뽑아 내고 종자를 분쇄하는 데 기여합니다. 다음 장치가 있습니다.

    1. 흡인 winders.

    2. 디스크 밀.

    3. Pyativaltsovye 단위.

    식물성 기름의 생산에 필수적인 그러한 장비에 대해 말하면, 일반적으로 원료를 찌거나 튀기는 데 사용되는 장치를 의미합니다. 이들은 스크류 및 욕조 장치이며 다음과 같은 필요한 응집체를 가지고 있습니다.

    최종 단계에서 식물성 기름 생산을위한 장비 세트에는 다음 유형의 장치가 포함됩니다.

    1. 포장 라인.

    2. 제조 된 제품을 특별히 준비한 용기에 깔기위한 라인.

    어떤 재정적 인 비용이 예상되어야합니까?

    식물성 기름 생산에 종사하는 자신의 사업체를 조직하려면 다음과 같은 필요한 경비를 숙지해야합니다.

    1. 생산 설비 취득. 그 비용은 약 1 백 5 십만 루블에 달할 것입니다.

    2. 방에서 수리 작업. 약 20 만 루블이 걸릴 것입니다.

    3. 광고 및 기타 경비에 10 만 루블이 추가로 필요합니다.

    결과적으로, 초기 자본은 약 백만 800,000 루블이어야합니다.

    또한 다음 운영비를 기대합니다.

    1. 봉급 - 10 만 루블.

    2. 구내 임대 - 20 만 루블.

    3. 원자재 구매 - 50 만 루블.

    4. 세금 및 기타 비용 - 10 만 루블.

    그러나 형성 단계에있는 기업가에게 예상되는 막대한 비용과 상관없이, 그는 사업이 18 개월 이내에 성과를 거둘 것이라고 확신 할 수 있습니다.

    해바라기 기름 생산 설비의 주요 특징 및 목적

    해바라기 기름 생산에 필요한 장비를 올바르게 선택하면 작업이 쉽지 않습니다. 특히 농산물 및 유채 작물 가공 기술과는 거리가 먼 사람들에게 특히 그러합니다. 이러한 근본적인 생산 단계에서 실수가 발생하면 전체 기업의 성공을 위태롭게 할 수 있습니다. 제대로 조직되면 유익 할 수 있습니다.

    식물성 기름 생산의 이점

    러시아 연방 지역에서 해바라기 기름의 전체 생산량의 40 % 이상이 중소기업에 속합니다. 시장에 진입하는 비용은 비교적 적기 때문에 성공적인 농장조차도 제조 공정을 조정할 수 있습니다. 높은 경쟁에도 불구하고, 식물성 기름에 대한 수요는 상당히 크며, 이러한 제품에 대한 시장 수요를 증가시키는 방향으로 상황이 전개되고 있습니다.

    국내 시장에서 판매 할 가능성이 없다고하더라도, 판매 어려움이 발생하지 않는 해외 (유럽, 터키)에서 항상 판매 될 수 있습니다. 식물성 기름 사용에 대한 선택은 매우 다양하며 조리에만 국한되지 않습니다. 그것은 다음과 같은 산업에서 사용됩니다 :

    • 페인트 및 광택 산업 (용제, 오일 페인트);
    • 화장품 및 의약품 (크림, 연고) 제조;
    • 비누 만들기;
    • 통조림 산업.

    또 하나의 긍정적 인 특성은 폐기물없는 생산입니다. 해바라기 씨앗 껍질은 부서지기 (청소)하여 건축 자재의 제조 및 연탄 및 펠릿 가열 용 원료로 사용됩니다. 가공 후 케이크와 식사는 축산업에서 귀중한 사료 첨가제로 사용할 수 있습니다.

    또한 재무 제표에서 모든 폐기물 (적하, 운송, 창고)을 처리하는 비용은 최종 제품의 비용에 포함됩니다. 즉, 지출 부분으로 지출되지만 수익이 발생하지는 않습니다. 이것은 일부 세금 최적화를 허용합니다.

    식물성 기름 생산 방법

    식물성 기름을 얻기 위해, 박하 및 가공 된 해바라기 씨앗, 소위 민트가 사용됩니다. 가장 저렴하고 동시에 환경 친화적 인 방식으로 오일을 추출합니다. 보다 현대적이고 기술적이며 비용 효율적인 방법 - 추출.

    • 핫 프레싱;
    • 냉간 압착;
    • 추출.

    핫 프레스. 준비된 해바라기 씨앗은 필요한 온도까지 가열 한 후 특수 오일 추출 프레스로 압축합니다.

    냉간 압박. 첫 번째 방법과 다른 점은 원료를 가열하는 단계가 없다는 것입니다. 그 결과 인간에게 유익한 물질의 최대량이 저장되는 오일이 생성됩니다.

    그러나이 방법을 사용하면 종자의 무게로 완제품의 70 % 이상을 얻을 수 없습니다. 또한 냉간 가공 된 식물성 기름은 추가 가공없이 오랫동안 저장할 수 없습니다. 빠르게 기름을 바르고 번들 거리며 기름 거품과 연기가 튀는 동안 침전물이 나타납니다.

    추출. 이 방법은 오일 추출 라인에서의 펄프 처리를 포함한다. 가공 과정에서 특수 물질이 추출기 (추출 가솔린, 아세톤, 헥산 및 일부)에 도입되고 오일 입자와 접촉하며 총 질량에서 쉽게 분리되며 추출기가 증발되고 순수한 제품이 남습니다. 이 방법은 97 %의 오일을 추출 할 수 있기 때문에 매력적입니다.

    식물성 기름 생산 단계

    오일의 양과 품질은 가공을 위해받은 원료에 직접적으로 의존합니다. 씨앗은 성숙하고 충분히 건조해야합니다 (수분 함량은 6 % 이하). 오일 함량이 높습니다. 해바라기 기름의 제조에는 여러 단계의 생산 단계가 필요합니다.

    프레스 준비

    해바라기 씨앗을 사용하기 전에 불순물을 제거해야합니다. 불필요한 콘텐츠의 양은 1 %를 초과하지 않아야합니다. 구분 기호는 불순물과 씨앗을 분리하는 데 사용됩니다. 이 공정은 여러 가지 체로 원료를 흘러 내리는 것으로 구성됩니다.

    • 자기 트랩을 사용하여 금속 이물 제거;
    • 씨앗을 오염에서 분리 한 후에는 건조시켜야합니다.
    • 대부분 건조는 3 단계로 수행됩니다. 처음 두 단계에서는 원료가 필요한 습기로 건조되고, 세 번째 단계에서는 원료가 냉각됩니다.

    건조 씨앗은 텀블러에 공급되며, 텀블러는 껍질의 일차 세정 (붕괴)을 받게됩니다. 이 과정은 디스크 밀을 사용하여 수행되며 출력물에는 완전히 정제 된 시드가 제공되지 않습니다. 최종 청소는 흡인 방망이에서 수행됩니다.

    씨앗은 강력한 공기 흐름으로 날아가고 그 결과 껍질 및 기타 불순물의 잔해가 제거됩니다. 정화 된 씨앗은 연삭 (압연)을 위해 보내집니다. 5 롤러 기계에서 씨앗을 갈아서 균일 한 덩어리를 얻을 수 있습니다. 고온 프레스에 의한 해바라기 유 제조에서, 압착되기 전에, 박하는 특별한 로스터에서 요구되는 온도로 가열된다.

    압착 및 추출

    가열 된 (또는 냉간 압착되거나 가열되지 않은) 매스 (펄프라고도 함)는 회전을 위해 스크류 프레스로 보내집니다. 압착 된 식물성 기름을 냉각시키고 기계적 불순물로부터 여과한다. 압착 후, "원료"버터 및 오일 케이크가 얻어진다. 핫 프레스 후 케이크는 30 %까지 감기 후 오일의 10-15 %를 포함합니다. 그것은 귀중한 원료 제품으로 사용되거나 추가 처리 대상이 될 수 있습니다 :

    • 케이크는 먼저 분쇄 장치에서 분쇄되고 그 다음 롤러 기계에서 분쇄됩니다.
    • 그 후에, 추출물 (가솔린, 헥산, 아세톤, 디클로로 에탄);
    • 결과 질량이 눌러집니다.
    • 두 번째 추출물의 건조 잔사는 2 ~ 5 %의 기름을 함유하고 동물을위한 사료 첨가제로 사용될 수있다.
    • 압축 된 혼합물 - 미셀로부터 오일은 추출 첨가제의 증발에 의해 추출된다.

    위의 모든 조작이 끝나면 정제되지 않은 식물성 기름을 식품 제품으로 판매 할 준비를하십시오. 그것은 또한 정제되지 않은 제품을 추가로 정제하여 얻은 식물 오일의 모든 알려진 품종의 제조를위한 기초입니다. 다음과 같은 방법이 있습니다.

    • 지지하다;
    • 필터링;
    • 원심 분리기 청소;
    • 알칼리 정제;
    • 동결;
    • 미백;
    • 수화;
    • 황산염 정련;
    • 탈취.

    유출 및 포장

    완제품을 용기에 붓고 필요하면 포장하십시오. 용기로서 200-250 리터의 배럴 또는 0.5-6 리터의 플라스틱 병이 사용됩니다. 병에 담긴 제품은 석유의 기술 등급 생산에 종사하지 않는 한 배럴보다 큰 수요가 있습니다.

    생산을 위해 필요한 장비

    식물성 기름 제조를 위해서는 다음과 같은 장비가 필요합니다 :

    • 비늘. 각 처리 장치를 정확하게 적재하려면 용량을 관찰 할 필요가 있습니다.
    • 분리기 및 자기 트랩. 불순물 및 금속 물체에서 씨앗을 닦아내는 데 사용됩니다.
    • 배포 상자. 세퍼레이터에서 세정 한 후, 시드는 건조 장치에 대한 후속 방향을 위해 호퍼 내로 적재됩니다.
    • 건조기. 이 장비에서, 정제 된 종자의 수분 함량을 낮추고 냉각시킨다.
    • 디스크 밀 1 차 필링 (파손).
    • 열망 팬. 최종 청소.
    • 해바라기 씨앗을 만들기위한 밀링 기계.
    • 화로 뜨거운 짠다에 의한 생산은 땅씨의 가열을 의미합니다. 화로에는 화재와 증기의 두 가지 유형이 있습니다.
    • 열처리 용 로스터. 박하를 고온에 노출시키지 않습니다. 그것은 박하의 차가운 추출에 사용됩니다.
    • 스크류 오일 프레스. 준비된 해바라기 씨앗의 회전을 수행합니다.
    • 오일 추출 라인. 식물성 오일 추출 방법의 생산 용 장비.
    • 기계적 불순물로부터 필터 세척. 이 필터를 통과 한 후 미정 제 오일이 얻어진다.
    • 라인 정제 (추가 세정).
    • 병 포장 및 포장 제품 라인.

    장비의 대략적인 가격

    생산을 위해서는 다음과 같은 세트가 필요합니다.

    • 시간당 약 1 톤의 원료를 처리 할 수있는 분리기의 비용 - $ 1400.
    • 러시 롤러 기계는 3000 달러가들 것입니다. 성능은 분리기 (시간당 톤)와 동일합니다.
    • 롤러 기계. 분리기와 워커 - 팬 기계로 처리 된 제품을 수령 할 수있는 장비, $ 14,000.
    • 화재 로스터. 1 시간에 1 톤의 원료를 처리하기 위해 3 개의 화로가 필요합니다.
    • 증기 찌개 요리 12,000 달러. 생산성은 시간당 원재료가 0.8 톤으로 원료의 초기 질량이 1 톤인 선에 해당합니다.
    • 차가운 식물성 오일 팬 (시간당 1 톤) - 14,000 달러.
    • 위의 용적을 처리 할 수있는 원료를 추출하기 위해 누릅니다. 하루 용량 20 톤의 기름. 가격은 약 24,000 달러입니다.
    • 1 차 청소 필터는 3000 달러입니다.
    • 정제 장비 - $ 15,000 이상.
    • 추출 장비 - $ 17,000 (용량 0.5 톤 / 시간).
    • 플라스틱 병 병입 라인 - 1 만 3 천 달러 (1 일 용량 10,000 리터).

    식물성 기름 생산

    일반적인 특성

    러시아 식물성 기름 생산량은 2.2 ~ 2.5 백만 톤이다. 연간 약 4 %의 증가 또는 약 830 억 루블의 가치 비율. 석유 생산 라인은 대기업뿐만 아니라 다른 대형 생산 업체에서도 구입할 수 있습니다. 석유의 약 45-50 %는 중소기업뿐 아니라 농장에서도 생산됩니다.

    이는 석유 생산 라인에 들어가는 데 드는 비용이 적기 때문입니다. 생산량은 단지 기능을 시작한 기업이 처리 할 수있는 원재료의 양에 달려 있습니다. 시장은 거의 무제한입니다. 생산 된 원유의 지역 구매자가 없더라도, 제품은 단순히 해외로 (주로 유럽이나 터키로) 수출됩니다.이 지역은 매우 빨리 판매됩니다. 그러한 결과는 규칙보다 더 자주 예외이지만. 요리를 제외한 식물성 기름은 경제의 다른 많은 분야에서 사용됩니다. 예 :

    • 통조림 업계에서; 식물성 기름에는 많은 종류가 있습니다.
    • 비누 만들기;
    • 페인트 산업, 식물성 기름 때문에 아마 인유 생산;
    • 화장품 산업;
    • 의료 산업 (오일은 다양한 연고 및 크림의 기본 성분).
    • 따라서 식물성 기름 고객은 쉽게 찾을 수 있습니다.

    또한, 해바라기 오일의 제조는 낭비가 아닙니다. 실제로, 해바라기의 씨앗에서 추출하는 과정에서 석유 생성을위한 준비 과정에서 부서지면서 분리되는 해바라기 껍질 또는 종피의 껍질이 동반되는 물질이 형성됩니다. 소위 회수 가능한 폐기물을 가리 킵니다. 그것은 벽돌 공장에서 판매되고 펠릿 제조를 조직하고 다른 특수한 필요를 위해 사용됩니다. 부산물에는 식사와 케이크가 포함되어 있으며 마케팅 전에 약간의 가공이 필요한 액체 급 사물입니다.

    물론 관련 원재료는 제품 자체의 원가를 줄이지 않고 판매됩니다. 또한 원장에서 부산물 및 기업 폐기물의 하역을위한 시행 및 운송 비용은 판매 된 식물성 기름 비용과 직접적으로 관련되어 조직의 과세 측면을 개선하는 데 도움이됩니다.

    해바라기 기름 생산 기술

    식물성 기름 생산 과정은 복잡하고 몇 단계가 필요합니다.

    1 단계

    해바라기 씨를 이물질로부터 분리. 이 청소 과정을 두 단계로 수행하십시오.

    • 청소의 첫 번째 단계는 약 $ 16,000의 특수 분리막에서 수행됩니다. 이러한 장비의 효율은 약 1.5 톤 / 시간입니다.
    • 두 번째 단계는 특수 베일 텀블러에서 해바라기 꽃의 씨앗과 껍질을 분리하는 것입니다. 이 정화 단계를 파멸이라고합니다. 이 장비의 가격은 약 4,000 달러입니다. 이러한 장치의 생산성은 약 1.5 t / h입니다.

    2 단계

    해바라기 기름 생산 라인의 다음 단계는 롤러 밀에서 해바라기 씨를 갈아서 만드는 것입니다. 이 기계에서 경운기와 세퍼레이터에서 가공되고 세척되며, 해바라기의 씨앗은 연속적으로 분쇄됩니다. 롤러 기계의 용량은 재료 생산 라인 전체의 힘입니다.

    3 단계

    롤러 머신에서 연삭 한 후 해바라기 씨앗을 로스터에 보내 소위 민트 (mint)를 얻습니다. 로스터는 화재와 증기이며 종자 처리 방법이 다릅니다.

    파이어 프라이어는 큰 보일러 (프라이팬)처럼 보입니다. 그 (것)들에서 프라이팬은 가스 임명을 가진 가열기 덕분에 일어난다. 그런 화로의 대략적인 비용은 약 4,000 달러입니다. 동시에, 화로의 효과는 한주기에 약 310kg의 민트입니다.

    증기 화로는 물을 가스로 가열하여 얻은 스팀으로 "박하"를 처리합니다.

    효율이 1.1 톤에 이르는 화로의 가격은 약 14,000 달러입니다.

    또한 가열 방식으로 씨앗을 처리하는 목적으로 만 사용되는 스팀 로스터가 있습니다. 이 로스터를 사용하면 냉간 압축 식물성 기름을 얻을 수있을뿐 아니라 조금 시간을 절약 할 수 있습니다. 이러한 로스트를 사용하여 얻은 냉간 압착 오일에는 해바라기 씨를 볶은 냄새가 없습니다.

    4 단계

    또한 계획에서 식물성 기름 생산 라인은 스크류 프레스에서 처리되고 정제 된 씨앗 커널에서 유분을 압출하고있다. 소규모 기업에서 사용되는 중산층의 스크류 프레스의 생산성은 하루에 16-26 톤입니다.

    무대 V

    프레스를 통과 한 오일은 냉각되고 침전 된 다음 일차 정제 또는 기계 종의 불순물 정화를 위해 고안된 특수 필터를 통해 여과됩니다. 여과 결과 얻은 기름을 "원료"라고 부르며이 생산 단계에 남아있는 케이크는 농업 부문에서 판매 될 수 있습니다. 그것은 또한 보조 추출을받을 수 있습니다.

    6 단계

    기름을 얻는 다음 단계는 추출입니다. 식물성 기름을 얻는 프레스 방법과 달리 오일의 수율 (최대 3 %)과 얻은 해바라기 씨앗의 잔류 물로 구별됩니다.

    두 가지 방법을 사용하는 현대 기업에서. 프레스를 눌러 결과물 인 케이크는 추출기로 보내지며 잔유물에 오일을 용해시키는 과정이 일어납니다. 용매로는 헥산, 가솔린, 아세톤과 같은 물질이 사용됩니다.

    7 단계

    일곱 번째 단계의 결과로, 결과물은 농작물 동물을위한 사료로 사용되거나, 식사라고 불리는 원료로 사용될 수 있습니다. 또한 용매 용 오일 용액 또는 miscella라고도 불리운다. 잡화의 기름은 정제를 통해 밝혀졌습니다.

    VIII 단계

    앞으로 식물성 기름을 다른 포장재에 붓습니다. 최대 250 리터의 금속 배럴 또는 0.6 ~ 6 리터의 플라스틱 병 일 수 있습니다. 회사가 비 기술적 오일 제조에 종사하는 경우 플라스틱 컨테이너에 오일을 붓기위한 적절한 장비 세트를 구입해야합니다. 가격은 약 14,000 달러 인 석유 생산 라인은 교대 당 3000 리터의 용량에 도달합니다.

    식물성 기름 생산 용 장비

    • 필터링;
    • 지지하다;
    • 원심 분리;
    • 황산염 및 알칼리 정제;
    • 수화;
    • 표백;
    • 탈취;
    • 얼어 붙었다.
    • 정제되지 않은 오일은 기계적 여과만으로 정제됩니다.

    식물성 기름의 현대적인 제조의 특이성은 동일한 오일 추출 설비에서 6 종류의 해바라기 기름 중 거의 모든 종류를 생산할 수 있습니다.

    • 세련된;
    • 정제되지 않은;
    • 수화;
    • 얼어 붙었다.
    • 표백;
    • 무력화.

    해바라기 씨앗은 특별 세퍼레이터로 분리되어 있으며 그 가격은 1 인당 43 ~ 46,000 루블입니다.

    정제 된 원심 분리기

    하나의 분리기의 용량은 시간당 약 1.1 톤 (1100kg)의 물질입니다. 껍데기에서 씨앗을 분리하는 과정은 특수한 기계로 이루어 지므로이 과정은 붕괴라고 불립니다. 제조 기술은 단위당 78,000 루블입니다. 하나의 장치는 분리 장치와 마찬가지로 시간당 약 1 톤의 물질을 처리합니다. 이 때문에 채소 텀블러와 분리기의 총 개수는 같습니다. 이들의 총 용량은 오일 추출 라인 전체의 용량과 일치 할 수 있습니다. 일반적으로 하나의 라인은 하나의 벙커에서 공급되는 풍차 기계 인 여러 개의 분리기 묶음을 동시에 제공합니다.

    분리기 및 속건 기에서 처리 한 후, 처리 된 해바라기 씨앗을 종자 코어를 연마하기위한 롤러 머신에 공급한다. 롤러 기계의 용량은 일반적으로 석유 생산 라인의 출력에 비례하여 얻어집니다.

    그러한 기계의 가격은 강력한 차이가 있습니다. 그것은 전력에 달려 있습니다.

    한 시간에 810kg의 용량을 가진 롤러 기계가있는 해바라기 기름 생산 라인은 약 90 만 루블이 든다. 시간당 약 4,300 kg 용량의 입구 기계는 약 123 만 루블을 소비합니다.

    2 등급 기계 장비를 갖춘 공장은 일반 기업의 클래스에 속하며, 생산성에 의한 작업 시간의 단순한 곱셈으로 하루당 41-49 톤의 용량을 알 수 있습니다.

    해바라기 기름 생산 라인

    해바라기 씨앗의 지상 씨앗은 롤러에 의해 로스터로 이송됩니다. 화재 화로는 증기보다 훨씬 저렴하며 비용은 약 85,000 루블이지만 그 생산성은 사이클 당 약 310-360 킬로그램입니다. 이것은 최대 전력으로 라인을로드 할 때 2 개의 화로를 사용해야 함을 의미합니다. 시간당 810 kg 용량의 스팀 채핑 접시는 약 360,000 루블을 소비합니다. 이 종류의 화로는 약 45 만 루블의 비용이 든다. 그 성능은 한 줄에 일치해야하며, 따라서 시간 당 박하 1 톤을 처리하십시오.

    다음 유닛은 스크류 프레스입니다. 그것은 해바라기 씨앗의 커널 과거 또는 과거 습기 - 열처리에서 기름 추출을위한 것입니다. 이 혼합물을 매시라고합니다.

    하루 16-26 톤의 용량을 가진 해바라기 기름 생산 라인을 구매하려면 660-85,000 루블이 가능합니다.

    언론으로부터의 오일이 정착되고 냉각됩니다. 다음으로, 식물성 오일은 기계적 혼합물의 초기 세정을 위해 고안된 특수 필터를 통과합니다. 이 필터의 가격은 약 89,000 루블입니다.

    오일 스크류 프레스

    1 차 세척의 결과로 얻은 오일은 일부 기업에서 다른 필터를 사용할 필요가 없습니다. 이 유형의 이러한 필터 중 하나의 효과는 해바라기의 평균 유분 함량을 고려하여 시간당 150kg : 35 ~ 59 %로, 이는 펄크 또는 박하 1,000kg에서 350-590kg의 오일이 얻어 짐을 의미합니다. 2 조각을 사용하면서 필터링하십시오.

    2 차 방사 후 스키밍 된 원료를 얻을 수 있습니다.이 원료는 농업용 소 (케이크)의 사료로 사용되며 용제 용 오일 솔루션으로도 사용됩니다. 해당 장비의 가격은 약 530,000 루블이며, 시간당 오일 용량은 550kg입니다. 약 415,000 루블 인 플라스틱 병 비용으로 식물성 기름을 병에 담을 장비 세트.

    러시아 연방의 현대 검색 플랫폼에서 다양한 가격으로 "석유 생산 라인 구매"또는 "유류 생산 라인 판매"와 같은 많은 광고를 새롭거나 사용 된 것으로 찾을 수 있습니다. 그러나 평균적으로 해바라기 기름 생산 라인은 약 150 만 루블을 소비합니다.

    미니 라인 오일 생산

    당연히, 피터 이후 이국적인 해외 꽃을 가져온 식물성 기름은 분명히 처음으로 필요한 제품 중에서 안정적인 자리를 차지했습니다. 오늘날 요리는 식물성 기름 없이는하기가 어렵습니다. 이 투명하고 황금색 제품은 반드시 모든 부엌에서 구입해야합니다. 물론,이 제품에 대한 수요는 요리뿐만 아니라 유비 쿼터 스하고 지속적인 것입니다. 약에는 해바라기 오일도 필요합니다. 인간 면역에 대한 이점이 널리 알려져 있기 때문입니다.

    따라서 해바라기 기름 생산 라인은 사업의 합리적인 행위로 많은 수입을 가져 오는 매우 훌륭한 활동 유형이되고 있습니다. 물론,이 분야에서, 대부분의 다른 분야와 마찬가지로, 경쟁의 정도는 매우 높습니다. 절대적으로 씨앗의 제조에 있습니다. 유능한 가격 및 마케팅 정책을 수립하면 식물성 기름 생산에서 매우 신속하게 성공을 거둘 수 있습니다.

    제조를 시작하기 전에 몇 가지 문제를 해결해야합니다.

    1. 원료의 원재료가 결정됩니다.
    2. 소형 석유 생산 라인이 형성되는 건물이 결정됩니다.
    3. 구입 한 장비.
    4. 완제품 판매를위한 시장 결정.

    원재료 또는 해바라기 씨앗의 제조를 보장하는 작업에 관해서는 접경 농업과 농업 조직의 제안을 연구 할 필요가있다. 또한 구매 가격과 거래량을 결정해야합니다.

    3 개의 프레스로 해바라기 오일 생산 라인

    재료의 부피에 따라 필요한 산업 및 기술 요구 사항을 결정할 수 있습니다.
    - 필요한 방;
    - 장비의 완전성 및 성능;
    - 노동자의 수.
    기업가가 농촌 지역에서 식물성 기름을 만들기 시작할 계획이라면 영토 선택으로 문제가 발생하지 않습니다. 도시 지역의 지역에서는 적절한 방을 쉽게 찾을 수 있습니다. 물론 비용은 다소 높을 것입니다. 청중의 최적 크기는 미니 워크샵의 생산성에 따라 달라지며 평균 150 평방 미터입니다.

    또한, 식물성 기름 장비 선택에 특별한 장애물도 없을 것입니다. 오일 밀의 미니 생산을위한 장비의 완성은 물론, 매우 간단합니다. 가장 자주 :

    1. 해바라기 씨앗을 청소하는 교정기. 시드 캘리브레이터
    2. 로스터 (씨를 볶는 데 사용).
    3. 오일 추출 프레스.
    4. 오일 필터.
    5. 오일 충전 라인.

    시장에 광고가 많이 있습니다. 생산량의 상관 관계로 인해 장치 가격은 5500 ~ 20500 달러 범위 일 수 있습니다. 대부분의 경우 미니 샵에서 식물성 기름을 생산하는 것은 완전히 자동화 된 과정입니다. 따라서 주 내 직원 수는 3 명에서 7 명까지입니다. 생산성, 미니 워크샵의 효율성 및 운영 방식에 따라 다릅니다.

    이에 따라 미니 워크샵의 효율성을 고려하면 미니 워크샵 자체를 유지 관리하는 데 드는 비용과 비용이 달려 있습니다. 한 달에 식물성 기름 생산을위한 계획 비용은 다음과 같아야합니다 :

    • 건물 임대료는 110 평방 미터이며, 이는 45 달러를 곱합니다.
    • 장비 구입 비용은 5,500 달러입니다.
    • 260 만 달러를 곱한 5 톤의 원료 구입은 1,300 달러와 같습니다;
    • 두 사람의 급여는 약 550 달러로 1,100 달러입니다.
    • 운송 및 광고 비용은 평균 400 달러입니다.
    • 기타, 기타 비용은 약 $ 300입니다.

    계산을 고려할 때 식물성 기름 생산을위한 미니 워크샵 작업을 시작하려면 약 8,500 달러가 필요합니다. 연습이 보여 주듯이 일부 조직의 생산, 이러한 제품의 제조를위한 미니 워크샵의 수익성 기간은 최대 1 ~ 2 년입니다. 이 경우, 기업가가 식물성 기름을 생산하기로 결정하면, 그의 예산에 대한 이익은 광범위하게 나타날 것입니다.

    미니 석유 생산 라인 사업은 매일 6 ~ 11 톤의 생산 효율을 조직 할 수 있습니다.

    장비 비용은 다음과 같습니다.

    1. 버터 생산을위한 구매 라인 - 2,005,000 루블.
    2. 정제를위한 구매 라인 - 2,105,000 루블.
    3. 포장 라인 구매 - 2,205,000 루블.

    전체 장비 세트의 총 비용은 6,315,000 루블입니다.

    워크숍에 장비를 설치하고 배달하는 데 드는 비용은 2,250,000 루블입니다.

    자재 구입, 월간 소비 및 기타 비용을 포함한 운전 자본금 : 3 605 000 루블.

    식물성 기름 생산을위한 미니 워크숍 조직을위한 일반 기본 경비는 다음과 같습니다. 12 055 000 루블. 또한, 산업 설비를 수용 할 수있는 영역의 설치, 재료의 저장 및 최종 제품의 창고가 필요합니다.

    해바라기 씨앗에서 식물성 기름 생산 용 기술 라인

    제품, 원자재 및 반제품의 특성. 식물성 기름은 식물성 유기 물질 (해바라기, 면화, 아마, 피마자 콩, 유채, 땅콩, 올리브 등)에서 분비 된 지질, I 및 II 급), 정제되지 않은 (최고, I 및 II 급). 표준에 따르면 투명도, 냄새 및 맛, 색 및 산도, 수분, 인 함유 물질의 존재 여부, 요오드 수 및 추출 오일의 인화점에 따라 다음과 같은 지표가 최종 오일에서 감각적으로 결정됩니다.

    95 %의 중성 지방, 1 %의 유리 지방산, 2 %의 인지질, 0.3 ~ 0.1 %의 스테로이드, 카로티노이드 및 비타민. 오일 구성에서 불포화 지방산 중 올레산, 리놀레산, 리놀렌산이 우세하며 총 지방산 함량의 80 ~ 90 %를 차지합니다. 따라서 해바라기 기름에는 55.71 %의 리놀레산과 20.40 %의 올레산이 함유되어 있습니다.

    식물성 기름 생산을위한 원료는 주로 식물의 육질뿐만 아니라 기름 종자입니다. 기름 함량에 따라 씨앗은 고지식 (해바라기, 땅콩, 강간) 30 % 이상, 기름 평균 (20... 30 % - 면화, 아마), 저유 (20 % 이하)로 구분됩니다.

    러시아에서는 주요 종자는 해바라기입니다. 그것은 compositae 가족에 속한다. 해바라기 속은 28 종이며 대부분이 다년생입니다. Oilseed 해바라기는 일년생 작물을 말합니다. 해바라기의 열매는 길쭉한 쐐기 모양의 씨앗으로 껍질 (껍질)과 흰 씨 (커널)로 이루어져 있으며 종피로 덮여 있습니다. 껍질의 비율은 achenes의 총 질량의 22. 56 %를 차지합니다. 해바라기 씨앗의 오일 함량은 깨끗한 커널에서 50 %를 초과하고 70 %입니다.

    해바라기 껍질의 커널에서 분리 된 것은 푸르 푸랄의 원료로 사용됩니다. 해바라기 식사 (기름 추출 후 잔유물)는 농장 동물을위한 가장 귀중한 사료 중 하나입니다. 해바라기 바구니는 펙틴 및 기타 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

    생산 및 완제품 소비의 특징. 식물성 기름을 생산하는 과정에서 식물성 기름을 함유 한 원료에서 기름을 추출하는 근본적으로 다른 두 가지 방법이 있습니다 : 기름을 기계로 누른다 - 휘발성 유기 용매에 기름을 녹이는 것 - 추출. 식물성 기름을 생산하는이 두 가지 방법은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용됩니다.

    현재, 오일을 추출하기 위해서는 먼저 프레싱 방법을 사용하십시오. 프레싱 방법은 3 /4 총 오일, 그리고 - 추출 방법 - 나머지 오일을 추출합니다.

    오일은 연속적으로 작동하는 스크류 타입 프레스 (프레스 및 배출기 용)에서 가압됩니다. 압력이 증가함에 따라 펄프 입자는 서로 접근하고, 오일은 압착되고, 압축 된 물질은 단일체의 케이크 (껍질)로 압축됩니다. 동시에 케이크에 5.8 %의 오일이 남아 있습니다 (케이크 무게 기준).

    식사라고하는 잔유물의 추출 과정에서 0.8 이하가됩니다. 1.2 % 오일. 용제로는 추출 가솔린, 헥산, 아세톤, 디클로로 에탄 등이 사용되며 70. 85 ° C의 끓는점 범위를 갖는 가솔린을 사용하는 것이 가장 좋으며,보다 가벼운 조건에서 오일에서 추출 할 수 있습니다.

    열린 셀의 표면에있는 기름은 가솔린으로 씻겨지면 쉽게 용해됩니다. 상당량의 오일은 미개봉 된 셀 또는 밀폐 된 공동 (프라이머) 내부에 있습니다.

    이 오일을 제거하기 위해서는 솔벤트가 셀 및 프라이머에 침투하고 솔벤트가 환경으로 방출되어야합니다. 이 과정은 분자 및 대류 확산으로 인해 발생합니다.

    추출 결과, miscella라고 불리는 용매에 녹아있는 오일의 용액이 얻어지며 탈지 된 물질 - meal이 생성됩니다. 미셀 라 12.20 %의 오일 농도.

    추출기 (나사 또는 테이프)에서 miscella는 필터로 보내져 기계적 불순물을 제거합니다. 여과 된 미셀 라 및 식사는 이들 용매의 증류로 보내진다. 이 작업을 증류라고하며이 작업은 두 단계로 진행됩니다. 첫째, 용매의 주요 부분은 miscella의 오일 농도가 75.. 80 %가 될 때까지 80... 90 ° C에서 증류 제거됩니다. 증류는 110. 120 ° C에서 증기 퍼지 (steam purge)로 진공 상태에서 수행된다.

    불필요한 지질과 불순물 그룹에서 유를 씻는 과정을 정제라고합니다. 기계 정제는 침전, 여과 및 원심 분리와 같은 다양한 물리적 방법을 포함합니다. 오일 수화 - 물로 점액 및 단백질 성 물질을 침전시킵니다. 알칼리성 정제는 알칼리성 오일의 처리입니다. 흡착 정제 (표백) - 분말 물질 (흡착제 - 점토, 실리카 화합물, 실리카겔, 석탄 등)을 사용하여 오일을 제거하고 정화합니다. 탈취 - 트리글리 세라이드 및 향료 물질의 비등점에 기초한 분별 증류 방법에 의한 불쾌한 냄새 제거.

    프로세스의 단계. 식물성 기름의 생산은 다음 단계로 구성됩니다 :

    - 씨앗의 청소 및 건조;

    - 순수한 핵과 분쇄의 분리.

    - 펄프의 김을 내고 구이;

    - 오일 추출 (압축 및 추출);

    - 기름의 청소 (정제);

    - 포장 및 보관.

    장비 단지의 특성. 라인은 비늘, 사일로, 분리기, 자석 포수, 사료통 및 건조기로 구성된 씨앗을 청소하고 말리는 장비 세트로 시작됩니다.

    다음은 클린 코어와 그라인딩 (디스크 밀, 흡입 팬 및 5 롤 기계)을 분리하기위한 일련의 장비입니다.

    메인은 스크류 또는 욕조 화로로 구성된 펄프의 김을 튀기고 튀기는 장비 세트입니다.

    라인 장비의 주요 콤플렉스는 스크류 프레스 및 추출 장치입니다.

    그 뒤에는 증류기, 정착기, 분리기, 필터 프레스, 중화제 및 진공 건조 장치로 구성된 오일 정화 라인 용 장비 세트가 뒤 따른다.

    최종은 저울, 포장 기계로 구성되며 상자에 포장 된 오일 팩을 배치하는 라인의 마감 장비의 복합체입니다.

    해바라기 씨앗에서 채소 유를 생산하기위한 라인의 기계 하드웨어 다이어그램은 Fig.

    도 7 해바라기 기름 생산 라인의 기계 하드웨어 다이어그램

    장치 및 선의 원리. 사일로 2에 단기 보관을 위해 도착한 해바라기 씨앗은 무게가 1로 미리 측정됩니다. 종자에는 많은 양의 불순물이 포함될 수 있으므로 2와 3 체 분리기 3과 4는 물론 자석 캐처 5에서 두 번 청소됩니다 동물 사료 생산에서 수집되고 사용되는 분리기에 관한 것이다.

    불순물이 제거되고, 씨앗은 저울 (6)에서 칭량되고, 피드 존 (7)에서 공급되며, 여기서 공급기는 몇 개의 구역으로 구성된 샤프트 드라이어 (8)로 이송된다. 먼저 씨앗을 말린 후 식힌다. 열처리 중 수분 함량은 9. 15에서 2.7 %로 감소합니다. 건조시 종자의 온도는 약 50 ℃이고, 냉각 후 35 ℃이다. 말린 씨앗은 저울 9로 테스트 한 다음 장기 보관을 위해 사일로 2에 보내거나 추후 처리를 위해 중간 벙커 10에 보냅니다.

    종자의 추가 처리는 껍질과 핵의 최대 분리입니다. 이 과정에는 두 가지 독립적 인 작업이 포함됩니다 : 종자의 필링 (파열)과 코어에서 셸의 실제 분리 (오티 베타니, 분리). 씨앗은 중간 벙커 (10)에서 나온 디스크 밀 (disk mill) (11)에서 껍질을 벗긴다. 밀 (mill) 후 씨앗에서 얻은 Rusch는 다른 질량, 모양, 폭 및 크기의 입자로 구성된 혼합물이다. rushanka에는 전체 커널과 그 조각, 다양한 크기와 모양의 수많은 쉘 입자가 있으며 마지막으로 전체 씨앗은 그리 간단하지 않습니다. 따라서 코어와 쉘을 분리하기 위해 주로 공기 흡입 체 팬 (air sieve sorting machine)이 사용됩니다. 이러한 기계 (12)에서, 코어는 중간 벙커 (13)로 공급되고, 혼합물의 다른 모든 부분은 전체 커널과 함께 추가 프로세싱을 위해 수신되는 해바라기 씨드의 전체 커널 및 단편을 분리하도록 처리된다.

    가늠자에 무게를 달아서, 14 개의 해바라기 씨를 5 롤러 기계 15에 지상에 놓습니다. 분쇄 과정은 한 번 또는 두 번 - 예비적이고 마지막으로 실행될 수 있습니다. 분쇄하는 동안, 해바라기 커널의 세포 구조는 파괴되며, 이는 추가 압축 또는 추출 중에 가장 완벽하고 신속한 추출을위한 최적 조건을 만드는 데 필요합니다.

    기계 (15)로부터의 분쇄 생성물 - 펄프 -는 로스터 (16)로 들어가고, 여기서 습기 - 열처리로 인해 제품의 최적 소성이 달성되고 프레스에서 오일의 가압을 용이하게하는 조건이 생성된다. 튀김시, 펄프의 수분 함량은 5.7 %로 감소하고, 온도는 105.115 ℃로 상승한다.

    화로 후 펄프가 공급되는 스크류 프레스 (17)로부터, 상당량의 코어 입자를 함유하고 따라서 필터 프레스 (18)에서 세정 된 오일 및 6.0을 함유하는 케이크의 두 제품이 나온다. 그것으로부터 추출되는 6.5 %의 오일. 따라서, 펠렛은 해머 밀 (19) 및 롤러 머신 (20)에서 연삭되고, 분쇄 장치는 추출 장치 (21)에서 추출된다. 장치는 스크류가 위치하는 브리지에 의해 연결되어 케이크 입자를 우측 칼럼으로부터 좌측 칼럼으로 이송시킨다. 케이크의 움직임에 역류가 휘발성 용매 인 물질 - 휘발유를 추출합니다. 공기와 혼합 된 가솔린이 약 250 ℃의 온도에서 발화한다는 사실 때문에, 추출 설비에서 공정 증기의 과열 온도는 220 ℃를 초과해서는 안된다.

    확산을 통해, 기름은 가솔린에 녹아있는 식사의 깨진 세포에서 추출됩니다. 오일, 가솔린 및 일정량의 입자의 혼합물이 추출기 (21)의 우측 컬럼으로부터 유출되어 섬프 또는 카트리지 필터 (22)로 보내진다.

    장치 (21)의 좌측 추출 컬럼으로부터, 스미어 제품 (scimmed product)이 회수되어 식사라고 불린다. 휘발유 잔류 물을 추출한 후 식사는 사료 공장으로 보내집니다.

    고체가없는 가솔린 용액 - 미셀 라 (miscella)는 증류됩니다. 예비 증류기 (23)에서, 미셀 라는 105.115 ℃로 가열되고, 가솔린 증기는 대기압에서 부분적으로 증류된다. 최종 증류기 (24)에서, 진공하에 작동하여, 잔류 가솔린은 미셀 라로부터 제거되고, 정제 된 오일은 스케일 (25)로 공급된다. 중량 제어 후에, 오일은 포장기 (26)에 공급되고, 기계 (27)에서 포장 된 오일의 팩은 상자에 배치된다.

  • Top