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다음은 해당 국가의 베이킹 기업이 운영하는 라인에 대한 설명입니다.

이 라인은 달고 짠 짚의 생산을 목적으로합니다. 라인의 디자인은 우크라이나 SSR의 식품 산업부의 Vinnitsa 디자인 및 기술 연구소에 의해 개발되었습니다.

라인의 기술적 특성

생산성, kg / h 60

총 설치 용량 60

양식 라인의 양식을 눌러

빨대, 양조 시설, 전기 난방 컨베이어 오븐

전체 치수, mm

짚 프레스에는 생산되는 짚의 유형에 따라 설정되는 교환식 금형이 장착되어 있습니다. 짚의 종류와 종류에 따라 40 ~ 60kg / h의 성능을 발휘하십시오.

조리 장치는 소다 용액으로 압축 성형 된 짚을 조리하고 밀짚에 소금을 뿌리는 용도로 설계되었습니다. 짚의 스트리핑 지속 시간 40-60 초. 짚의 직경 5-8 mm, 길이 280 mm. 가열 된 증기 목욕. 컨베이어 벨트의 속도는 0.005-0.031m / s입니다.

전기 가열 장치가있는 컨베이어 오븐은 밀짚을 굽기 위해 설계되었습니다. 베이킹 시간 16 분. 메쉬 가드가있는 컨베이어 오븐은 3 개의 구역으로 구성됩니다. 각 영역은 차례로 두 섹션으로 나뉩니다. 각 구역의 온도 제어는 전기 히터의 각 그룹 (하단 및 상단)을 켜고 끄는 방식으로 TPM-SK 유형의 전기 접촉 온도계를 사용하여 자동으로 수행됩니다.

선은 이렇게 작동합니다.

완성 된 반죽 습도 (34-36 %)는 호퍼에 균일하게 공급됩니다. 동시에, 속도 가변기의 도움으로, 짚을 형성하는 속도의 동기화 및 형성된 짚을 양조 유닛으로 이송하는 컨베이어 벨트의 이동이 달성된다. 밥솥의 욕조는 컨베이어 뺨과 물 거울 사이의 접촉 수준까지 뜨거운 물로 채워져 있습니다. 조 내의 물의 온도는 93 ~ 95 ℃이다. 블랭크를 요리 한 후 특수 나이프를 사용하여 표준 길이로 자릅니다. 절단 후, 블랭크는 전기로에 떨어집니다. 완성 된 단 밀짚의 습도는 10 %, 염류 - 11 %입니다. 완제품은 상자에 포장되어 있습니다.

라인은 우크라이나 SSR 식품 산업부의 Odessa 수리 및 기계 결합 및 키예프 공장 "Mashprom"Ukrpischekomplekttremont에 의해 제조됩니다

밀짚 생산을위한 두 번째 라인은 식품 산업부 베이커리 산업 행정부의 KTB가 몰다비아 SSR을 설계 한 것이다. 현재, 15 개 이상의 라인이 업계에서 운영되고 있습니다. 1975 년 Shebekinsky Machine-Building Plant는 이러한 라인의 대량 생산을 시작했습니다.

그림에서. 105이이 선을 나타냅니다.

도 7 1. 짚 생산 라인

반죽은 유형 X-12의 연속 혼합 반죽 기계 (1)에서 준비되고, 반죽 프레스를 통해 반죽 테이프 형태로 이송 컨베이어 (3)로 제공되는 스크류 프레스 (2)로 통과된다. 여기에서 반죽 테이프가 빵 스틱 생산 용 기계로 들어간다. 4. 반죽 테이프의 폭 400mm로 만듭니다. 이 기계에는 한 쌍의 테이크 업 롤, 세 쌍의 롤링 롤러 및 한 쌍의 절단 롤이 있으며 여기에는 50 개의 절단 대포가 있습니다. 롤링 롤로 들어간 시험 테이프는 절단 롤로 이동 한 후 연속 스트랜드의 반죽 형태의 스트로우 블랭크 형태가 가습 장치 (5)의 메쉬 컨베이어로 이동하여 반죽 조각이 습기 처리를 통과 할 때 미래의 스트로의 직경에 대응하는 두께로 점차적으로 이동된다 그 후에 전기로 아래의 PIC-8 그리드로 전환됩니다.

자체 사업 : 달콤하고 짠 짚의 생산

밀짚은 지름 8 mm, 길이 10-28 mm의 밀가루로 최고 등급과 1 등급의 둥근 막대 모양으로 만들어진 제품입니다. 이 제품들은 어린 시절부터 우리 각자에게 친숙합니다. 그것의 간명에도 불구하고, 짚은 우리의 일에 그것의 인기를 잃지 않는다. 이 제품의 생산은 좋은 사업이 될 수 있습니다.

빨대는 여러 종류가 있습니다. 가장 널리 보급 된 키에프, 단맛, 짠맛 및 바닐라 밀짚. 그것은 무게와 포장 된 형태로 판매 될 수 있습니다. 후자의 경우, 밀짚은 봉인 된 비닐 봉지에 포장됩니다. 이전에는 판지 상자 또는 종이 상자와 팩으로 포장되었지만 현재는 폴리에틸렌에 비해 가격이 비싸기 때문에이 포장은 극히 드뭅니다.

빨대는 GOST 11270-88 "베이커리 제품"에 따라 생산됩니다. 빨대 일반적인 기술 조건. 모든 좋아하는 제품의 생산 과정에는 생산을위한 원료 수령, 저장 및 준비, 반죽 준비, 반죽 조각 성형, 반죽 조각 반죽, 반죽 조각 굽기, 포장 및 완제품 저장과 같은 몇 가지 기본 단계가 포함됩니다. 감미롭거나 짠 밀짚을 준비하기위한 반죽은 탄력 있고 탄력있는 글루텐을 함유 한 밀가루의 직선 방식을 사용하여 준비합니다 (내용물은 최소 32 - 35 %이어야합니다). 반죽 반죽에는 32-43 %의 낮은 습도 (예 : TM-63, T2-M-63 등)의 반죽 작업에 적합한 반죽 기계가 사용됩니다. 이 경우, 반죽을 회분식 또는 연속 식으로 반죽 할 수있다. 후자의 경우, 밀가루, 미리 녹인 마가린, 해바라기 유, 설탕 용액, 양귀비 씨앗, 효모, 바닐라 에센스, 소금 및 물의 혼합물을 먼저 준비합니다. 연속적으로 저어 주면서 별도의 용기에 미리 준비하십시오. 액체 효모의 생산 및 교체를 시작하기 위해 젖산균 및 효모의 순수 배양 물은 몰트 쑥에 무균 상태로 희석 한 다음 밀가루 용접시 열 싱크 (chunk)에서 묽게하는 것이 좋습니다. 그런 다음 그들은 모두 혼합기에 놓여져 탄성이 있고 균일 한 질량이 얻어 질 때까지 반죽됩니다. 완성 된 반죽은 이동 컨베이어를 사용하여 반죽기에서 절단으로 옮겨집니다. 배치 혼합에서 작업 순서는 다소 다릅니다. 이 경우, 모든 원료는 특정 순서로 적재됩니다 : 먼저 설탕 또는 설탕 용액, 식염수, 물, 미리 물에 희석 된 효모, 녹인 마가린 등을 반죽기에 넣고 가만히 가루를 가하고 계속 저어줍니다. 비용을 줄이기 위해 많은 제조업체가 밀가루 무게로 밀가루 부스러기를 최대 10 %까지 반죽에 합친다.

발효 기간은 바닐라를 제외한 모든 종류의 밀짚에 대해 40 분입니다. 바닐라의 경우 - 15 분. 배치의 지속 시간은 10-15 분입니다. 이 경우 기술자는 시험 초기 온도를 반드시 모니터해야하는데, 이는 29 ° C (및 바람직하게는 26-27 ° C)를 넘지 않아야합니다. 반죽의 온도가 더 높으면, 질량은 충분히 탄성을 가지지 않을 것이고, 추가 가공으로 단순히 찢어 질 것이다.

프랜차이즈 및 공급 업체

다음 단계는 짚을 성형, 용접 및 굽는 것입니다. 특수 장비 (예 : 29-81M 라인 등)의 도움을 받아 몰딩도 자동으로 수행됩니다. 준비된 반죽은 스크류 위의 깔때기에 놓여져 스크류를 매트릭스 밖으로 펌핑합니다. 몰딩 기계의 깔때기가 반 정도의 반죽으로 채워지도록하는 것이 필요합니다. 작업 초기에 반죽의 처음 두 부분은 보통 높은 습도 (38 ~ 39 %)를 만들고 반죽 직후에 깔때기에 넣습니다. 그 결과, 반죽은 여러 개의 얇고 끝이없는 편모로 나뉘어집니다. 벨트 컨베이어의 도움을받는 이러한 하네스는 중탄산 나트륨의 1 % 용액으로 채워진 욕조에서 움직이는 메쉬 컨베이어로 옮겨집니다. 그 영향으로 짚 표면에 독특한 황금색 색조가 형성됩니다. 소다 용액의 온도는 80 ~ 90 ° C가되어야합니다. 권장 온도에서 벗어나면 테스트 하니스가 컨베이어 네트 또는 서로에 달라 붙어 배치가 손상 될 수 있습니다. 소다 용액은 같은 수준으로 유지되어야합니다. 변경 후에는 용액을 배수해야하며, 욕조를 물로 완전히 헹구고 신선한 소다 용액으로 다시 채 웁니다.

Obvarka는 컨베이어의 이동 중에 직접 수행되며 1 분 (그러나 더 자주는 26 - 27 초)을 소요하고, 그 후 공백이 컨베이어 오븐으로 이어지는 벨트 컨베이어로 이송됩니다. 우리가 소금에 절인 짚의 생산에 대해 이야기하고 있다면,이 단계에서 베이킹 전에 굵은 소금과 키에프 - 양귀비 씨를 뿌려줍니다. 스트로는 220 ~ 230 ℃의 온도에서 9 ~ 10 분 동안 밴드 패스 오븐에서 구워진다. 완제품은 기계적 커터를 사용하여 특정 길이의 막대기로 또는 지역 너비의 난로의 가랑이에 부, 다음 팩이나 상자에 넣어 둔다. 무게)를 컨베이어에 설치합니다. 베이킹 후 빨대 냉각 과정을 가속화하기 위해 컨베이어 위에 팬을 설치하는 것이 좋습니다. 완제품은 환기가 잘되는 건조한 곳에 보관해야합니다.

빨대 생산에는 이중 샤프트 반죽 믹서, 반죽 하니스를 형성하기위한 트윈 스크류 프레스, 양조 장비, 전기 오븐 및 제어반으로 구성된 특수 연속 라인이 필요합니다. 배리 에이터와 웜 기어 박스가있는 전기 모터, 하네스가 압착되는 매트릭스로 끝나는 두 개의 스크류 챔버가있는 벙커가 프레스 프레임에 장착됩니다. 양조 장치는 메쉬 컨베이어가있는 소다 욕조이며, 프레임에는 전기 모터가 있으며, 하네스를 절단하고 소금 또는 양귀비 씨로 뿌리는 노드가 있습니다. 빨대를 굽기위한 전기 오븐은 전기 히터가있는 별도의 상호 연결된 절연 섹션과 드라이브 및 장력 드럼, 메쉬 노상, 그리드 청소 장치, 팬이 달린 배기 덕트로 구성됩니다. 증기 - 공기 매질은 제 1 및 제 2 구역 사이에 장착 된 팬에 의해 베이킹 챔버로부터 제거된다.

이러한 반자동 라인의 성능은 하루 1500kg 제품입니다 (정확한 수치는 노즐 직경에 따라 다릅니다). 이 라인을 서비스하려면 3-4 명이 필요합니다. 장비 비용은 120 만 루블입니다. 이 선은 새로운 것으로 구입할 수 있습니다 (이러한 장비는 우크라이나에서 제조 됨). 후자의 경우, 비용은 800,000 루블 (운송 비용과 시운전 비용을 추가)입니다. 그러한 선의 대략적인 길이는 12 미터입니다. 배치를 위해서는 150 평방 미터 이상의 넓은 장비가 필요합니다. 미터 및 원자재 및 완제품, 유틸리티 및 가정용 창고 공간.

사업 계획 수립시 포장 비용도 고려하십시오. 이 경우에는 가장 일반적인 두 가지 옵션이 있습니다. 즉, 직접 인쇄 된 플라스틱 랩과 붙여 넣은 종이 레이블이있는 투명 셀로판의 동일한 랩입니다. 후자의 옵션은 더 비싸므로 작은 구색으로는 적합하지 않습니다. 다른 한편으로, 한 번에 여러 종류의 제품을 생산하려고한다면 동일한 포장재와 다른 유형의 스티커를 주문하는 것이 더 쉽고 수익이 높습니다.

그러한 기업의 구색은 초기에는 매우 제한적이지만 새로운 종류의 일반적인 제품을 출시함으로써 확장 될 수 있습니다. 예를 들어, 초콜렛 유약 (진한 색과 흰색 초콜렛 모두), 너트 뿌림, 꿀 유약 등의 빨대.

감미롭고 소금에 절이는 짚의 생산을 조직하기위한 초기 자금은 150 만 루블입니다. 이 금액에는 작업장 및 창고를위한 건물 및 장비 임대가 포함됩니다.

완제품은 도매 회사, 소매 체인, 슈퍼 및 대형 슈퍼마켓, 개별 식료품 점, 시장 및 제과 및 제과 제품을 판매하는 키오스크를 통해 판매됩니다. 고객을 직접 (전화로) 검색하고 다양한 서적 및 인터넷에 자신의 웹 사이트를 통해 광고를 게재하는 것이 가장 좋습니다.

이러한 생산의 수익성은 28 %로 추산됩니다.

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빨대 생산을 조직하는 방법

밀짚 생산은 비싸지 않다.

달콤한 또는 소금에 절인 짚은 아이들뿐만 아니라 성인들도 좋아하는 진미입니다. 스낵 제품 (칩, 크래커, 팝콘)이 풍부하지만 설탕과 소금에 절인 빨대는 맛, 가격 및 유해한 불순물의 부재로 인해 수요가 큽니다. 생산은 직원 참여가 최소화 된 빨대 생산을위한 자동화 된 라인을 사용하므로 생산성이 높고 비용이 저렴하므로이 비즈니스가 상당히 매력적입니다. 회사가 이미 베이커리 제품 제조에 종사하고 있다면, 짚 생산은 성공적으로 범위를 다양 화합니다. 초점을 맞춘 활동이 계획된다면 생산 된 제품의 유형을 확대 할 가능성을 고려해야합니다 (예 : 꿀 또는 초콜릿 글레이즈에서 땅콩 분말로 빨대를 만드십시오). 추가 장비를 사용하지 않고 구색을 실험해볼 수 있으며 자동화 된 라인이이를 제공합니다.

생산에 필요한 조건 제공

기업의 조직을 위해서는 생산 실을 돌보는 것이 필요하며, 그것을 선택할 때는 짚 생산 라인의 치수를 고려해야하며 길이는 최대 30 미터입니다. 면적이 100 m2 인 작업장도 최적 일 것이며 가정 및 유틸리티 룸, 완제품 및 원자재 창고, 관리 인력을위한 사무실도 필요합니다.

소수의 사람들 만 관리 할 수 ​​있습니다.

작업이 2 교대로 계획 될 경우 3 명은 텐치를 제공 할 수있게되며 추가 팀이 필요할 것입니다. 워크샵의 근로자 외에 로더, 운전사, 상점 주인, 회계사, 매니저 및 매니저가 필요합니다. 중소기업을 조직 할 때 몇 가지 관리 직책을 결합 할 수 있습니다.

원료의 공급 및 완제품의 인도를 위해서는 트럭이 필요하며, 필요하지는 않지만 차고를위한 공간을 제공 할 수 있습니다.

빨대의 포장을 처리 할 필요가 있습니다. 가장 실용적이고 경제적 인 것은 로고와 이름이 적용된 폴리에틸렌으로 간주됩니다. 그러나 투명 봉투에 붙여 넣을 수 있습니다.이 옵션은 다양한 종류의 짚 유형으로 정당화 될 수 있지만 다른 직원이 로고를 부착해야합니다.

빨대 생산 라인 다이어그램

밀짚 제조를위한 장비의 복합체는 다음과 같은 단위를 포함합니다 :

  • 몰드 시험대; 밀가루 반죽 전
  • 요리 목욕;
  • 컨베이어;
  • 오븐;
  • 절단 메커니즘.

분쇄기는 두 가지 작업을 수행합니다 - 반죽을 반죽하고 나사 메커니즘을 사용하여 하네스를 형성합니다. 사양 :

  • 전력 - 2 kW;
  • 치수 - 1650 * 1244 * 1000 mm;
  • 무게 - 430 kg.

조리 용 욕조는 소다 용액으로 원료를 전처리 할 수 ​​있도록 설계되었습니다. 이러한 obvarka는 짚에 특징적인 황금색을 더 줄 것입니다. 특성 :

  • 전력 - 5 kW; 절단기구에 시험용 하네스 제출
  • 치수 - 1000 * 1000 * 1600 mm;
  • 무게 - 215kg.

시험 장치 컨베이어는 블랭크를 퍼니스로 운반합니다. 이 단계에서 소금, 참깨, 양귀비로 드레싱. 특성 :

  • 전력 - 0.5 kW;
  • 치수 - 1500 * 1600 * 16000 mm;
  • 무게 - 6200 kg.

퍼니스는 3 개의 구역으로 나누어 진 터널이며 각 구역마다 온도가 다릅니다. 난방은 가스 또는 전기 일 수 있습니다. 오븐에는 검사 해치가 장착되어있어 베이킹 프로세스를 모니터링 할 수 있습니다. 특성 :

  • 전력 - 26 kW; 다진 빨대의 피드 테이프
  • 베이킹 1m 2 제품의 가스 소비량 - 1.2m 3;
  • 최고 온도 - 280 o C;
  • 치수 - 20900 * 3000 * 2100 mm;
  • 총 베이킹 면적 - 18m 2.

절단 메커니즘은 짚 생산 라인 구성의 필수적인 부분이며, 짚을 상품 형상,보다 정확하게는 길이로 만드는 제조 공정을 완료합니다. 특성 :

  • 전력 - 0.25 kW;
  • 치수 - 1000 * 1300 * 1900 mm;
  • 무게 - 170 kg.

일반적으로이 라인은 시간당 100kg의 짚을 생산할 수 있으며 베이킹 오븐을 통해 라인을 단순화 할 수 있습니다. 용광로는 길이가 5 ~ 20 미터가 될 수 있으며, 소형 퍼니스는 생산량을 절반으로 줄입니다.

밀짚을 만드는 기술 과정

  • 밀가루; 반죽 반죽 용 장비
  • 마가린;
  • 설탕;
  • 효모;
  • 해바라기 기름;
  • 소금;
  • 물;
  • 바닐린 (단 밀짚 용);
  • 양귀비 (조리법에서 요구하는 경우).

반죽은 디자인이이 과정을 포함하거나 또는 별도의 반죽 기계에서 성형 기계에서 반죽됩니다. 혼련은 성분의 점진적 첨가뿐만 아니라 모든 성분이 동시에 적재 된 후 혼합되는 연속적인 방법으로주기적인 방식으로 수행 될 수있다. 완성 된 물질은 발효 과정을 활성화시키기 위해 남겨 두어야합니다. 바닐라를 제외한 모든 종류의 밀짚에 대해 발효는 40 분 동안 지속됩니다.

단 바닐라 밀짚에 대 한 반죽 15 분 동안 서 서. 반죽을 유지하기위한 전제 조건은 온도를 25-27 ℃로 유지하는 것입니다. 열 균형이 깨지면 혼합물이 악화 될 수 있습니다.

다음 단계에서, 하네스는 빨대 생산을위한 자동 라인의 성형 메커니즘을 사용하여 형성됩니다. 밀가루 반죽을 스크루 위의 용기에 부어 필요한 직경의 질량을 짠다.

밀가루 반죽을위한 성분

이 과정에서, 용기에 질량이 절반으로 채워져 있는지 확인해야하며,이 경우 필요한 압력이 발생합니다. 매트릭스는 스크류 장치에 내장되어 컨베이어 벨트를 따라 소다 수조로 이송되어 용접을위한 여러 개의 얇은 다발을 형성합니다. 중탄산 나트륨 용액의 영향으로 황금빛 색이 빨대 표면에 형성됩니다. 소다 용액의 온도는 80 - 90 o C이어야하며, 편차는 시험의 일관성을 위반하며, 운송 그리드 또는 서로에 달라 붙을 수 있습니다. Obvarka는 30 초 동안 지속 된 후 벨트 컨베이어의 공작물이 노에 보내집니다.

운송 단계에서, 미래의 밀짚은 소금, 견과류, 양귀비 씨앗, 참깨 등과 같은 다양한 성분으로 가공 될 수 있습니다. 오븐의 관통 구조로 인해, 연속 베이킹 공정이 수행된다. 용광로의 한 배치의 지속 시간은 220 o C의 온도에서 10 분입니다. 절단 장치는 필요한 길이에 따라 절단 스트로우로 측정하고 잘라냅니다. 다음 단계는 70, 150, 200 그램의 플라스틱 또는 종이 봉지 또는 하나의 상자로 포장하여 무게로 판매하는 포장입니다.

빵 짚 생산 라인

충전물이있는 빵 빨대의 베이킹 라인은 성형기, 오븐 및 냉각 컨베이어로 구성됩니다.

장치 성형기

구조적으로이 장비는 제어반, 2 대의 컨베이어, 반죽 주입 장치가있는 벙커 장치 및 빨대 안의 충전물을 밀어 내기위한 소화기, 소다 용액이있는 욕실, 뿌리 부, 노치 장치로 구성된 침대로 구성됩니다. 각 노드와 유닛은 개별 기어 모터에 의해 구동됩니다. 이 건설적인 솔루션은 서로 독립적으로 각 노드의 작동 매개 변수를 별도로 설정할 수 있습니다. 컨베이어는 여러 수준에 있습니다. 첫 번째 및 최상위 레벨은 충진 여부와 관계없이 압출 된 하네스를 소다 용액의 욕조를 통해 가열하여 가이드에 고정하여 고착을 방지합니다. 낮은 레벨에서는 그리드 아래에 부착되지 않은 드레싱 분수를 모으는 받침 상자가있는 조립식 조립 컨베이어가 있습니다. 두 컨베이어는 같은 기어비의 체인 변속기를 통해 단일 기어 모터로 구동되므로 속도가 동일합니다. 반죽을 강요하고 밀짚의 안쪽으로 채우기를 밀어 내기위한 벙커 블록에있는 방사 구금과의 매듭은 제거 가능합니다. 필요한 경우 작은 노력으로 직경이 더 크거나 작은 구진과 동일하게 대체됩니다. 개략적으로 펌핑 및 압출 장치가있는 벙커 장치가 그림 2에 나와 있습니다. 소다 탕에는 스테인레스 스틸 물 가열 요소로 만들어진 가열 장치가 장착되어 있으며 욕조 안에 있습니다. 온도는 제어판에있는 미터 컨트롤러 ARIES TPM1에 의해 제어됩니다.

  • 압출기 테스트, 4mm에서 16mm까지 교체 가능한 노즐로 옵션.
  • Zkstruder 작성
  • 제품의 화학 처리를위한 소다 목욕.
  • 블록 분말 제품 (소금, 설탕, 참깨).
  • 형성 유닛은 길다 (회전 나이프).

컨베이어로 장치

퍼니스는 관형 가열 요소와 강제 냉각 컨베이어가있는 복합 모듈로 구성됩니다. 베이킹 온도는 구역에 따라 조절되며 상단과 하단에도 별도로 지정됩니다.

빵 짚 생산 라인 가동 원리

호퍼로부터 반죽 가닥으로 형성되어 제거 가능한 노즐을 통해 압출 된 축이며, 그 제품은 소 욕 진입, 빵 스틱 충전 및 칼로 절개 형성 길이를 차단하는 컨베이어 이동 주사 한 후, 다음 단계 - 염 노드 관련 제품 뿌리 컨베이어 빠진다 오븐, 어디 주어진 온도에서 구운.

다음 단계는 냉각이며, 퍼니스 컨베이어의 스트로가 냉각 영역으로 이동하여 팬을 통과하고, 이전에 만들어진 노치를 식히고 냉각 한 다음 라인 운영자가 조립합니다.

성능은 퍼니스의 길이에 따라 다르며, 너비가 600mm 인 2 미터의 4 섹션은 50kg의 제품을 산출합니다.

스트라 우 생산 설비;

베이킹 업계는 짠 맛있는 빨대를 생산합니다. 그것의 생산을 위해 특별한 단위를 사용한다.

짠맛이 나는 짚을 만드는 과정은 반죽을 준비하고, 반죽으로 눌러 내고 약한 알칼리성 용액으로 굽고 베이킹하는 것으로 구성됩니다.

반죽 준비는 베이커리 생산에 사용되는 고정 반죽 탱크가있는 반죽 혼합기에서 수행되며, 압착 및 obvarka 반죽 하네스는 아래에 설명 된 장치에서 만들어지고 베이킹 제품은 벨트 베이킹 용광로가있는 터널에서 수행됩니다.

장치 (그림 180, a 및 b)는 서로 짝을 이룬 두 개의 장치, 즉 3 개의 스크류 시험기와 조리 장치로 구성됩니다.

시험용 프레스 (그림 180a)는 3 개의 챔버 용량 1입니다. 150 mm 직경의 스틸 오거가 각 챔버에 배치됩니다. 나사의 회전 빈도는 5 ~ 22 rpm 범위로 설정됩니다. 하나의 열에 수평으로 배치 된 46 개의 개구를 갖는 강철 매트릭스 (2)가 시험 챔버의 전방 테이퍼링 부에 부착된다. 극단 구멍의 중심 사이의 거리는 855 mm이고 인접한 19 mm 사이의 거리입니다. 교체 가능한 마우스 피스는 직경 5와 8mm의 내부 구멍 (테스트 장치의 교정 용)이있는 다이 구멍에 나사로 고정됩니다.

밥솥이있는 테스트 프레스는 프레스 드라이브에 의해 구동되는 트랜스퍼 컨베이어 3에 의해 연결됩니다.

조리 기기 (도. B (180), 및 c) 가열 장치와 조 5 구성은 이송 컨베이어 (4) 메쉬 메쉬 컨베이어 (6)는 팝업 테스트 하니스의 저부에 대하여 가압 및 가열로에서 저온 살균 시험 번들을 전송하기위한 컨베이어 8 메쉬한다. 컨베이어는 프레임 내부에 설치된 공통 드라이브에서 구동됩니다.

도 7 180. 밀짚 생산 단위 :
a - 시험 인쇄기; b - 조리 장치; B- 장치의 기계 상호 작용의 체계.

이 배스는 4mm 두께의 스테인레스 스틸 시트로 만들어졌습니다. 가열 장치는 욕조 전면에 약간의 경사가 설치된 관 모양의 라디에이터입니다.

클램핑 메시 컨베이어는 독립적 인 프레임에 장착됩니다. 핸들 (7)은 메쉬 컨베이어의 리프팅 레벨을 조정하는데 사용될 수있다.

배리 에이터 (12)를 사용하는 공급 메쉬 컨베이어 (도 180, b 참조)의 속도는 0.005 내지 0.031 m / s 범위에서 조정될 수있다.

테스트 프레스의기구의 이동은 프레스 (13)의 프레임 내에 위치한 전기 모터 및 전기 모터 (11)로부터의 조리 장치를 조리 장치의 프레임 내에서 수행한다.

이송 컨베이어의 말단에서 염장 된 스트로우의 제조를 위해, 쿠킹 장치의 구동부로부터 체인 전달 부 (10)에 의해 구동되는 더 스팅 장치 (9)가 제공된다.

반죽을 시험 챔버로 균일 한 부분에 넣어 장치를 시동 할 때 3 개의 모든 챔버가 반죽으로 꼭대기에 채워지 며 더 많은 작업이 챔버의 용량의 반 이상이되도록합니다. 다이어그램 (그림 180, c)은 유닛의 기계들의 상호 작용을 보여준다.

스크류로 압착 된 반죽은 시험 장치의 형태 인 매트릭스 2의 교정 구멍을 통과하여 컨베이어 3으로 보내어 용접기의 메쉬 컨베이어 4로 전달합니다. 95 ° C로 가열 된 알칼리성 용액을 통과 한 후, 스케일이 달린 테스트 장치는 컨베이어로 아래의 움직이는 벨트로 인도되는 언 로딩 컨베이어 8에 도착합니다.

시험 장치의 압출 속도와 용접기의 메쉬 및 배출 컨베이어의 이송 컨베이어 속도의 신중한 상호 조정의 중요성을 강조 할 필요가 있습니다. 압출 속도가 빠르면 지그재그 방식으로 이송 컨베이어 벨트 위로 떨어지고, 저속에서는 불균등하게 당겨 지거나 부러집니다. 정상 작동 중에 동일한 두께의 시험 장치가 컨베이어에 서로 평행 한 열로 배열됩니다. 알칼리 용액에서 시험 장치를 용접하는 기간은 평균 28-30 초입니다. 기계의 속도 조정은 해당 기계 및 다른 기계의 드라이브에 설치된 가변기를 사용하여 수행됩니다.

기간 베이킹 빨대 베이킹 챔버의 온도에서 8-9분 :와 달콤한 빨대 235-240 ° C를위한은 245-250 ℃로 소금에 절인

직경 5mm의 구멍이있는 다이를 가진 장치의 용량은 평균 60kg / h입니다.

짚 생산 라인

상품 설명

복합 단지는 약 75kg / h 용량의 짚 생산 용으로 설계되었으며 다음 기계로 구성됩니다.

1. 조정 가능한 속도 및 그물 폭 800mm의 Moulder

사양 :

2. 가열 용 재킷과 컨베이어 벨트가있는 염수가 담긴 욕조

3. 소금 또는 참깨 드레싱 (순 작업 폭 800 mm)

4. 터널 오븐

5. 받침대가있는 메인 그리드의 구동 장치

스트라 우 생산 설비;

베이킹 업계는 짠 맛있는 빨대를 생산합니다. 그것의 생산을 위해 특별한 단위를 사용한다.

짠맛이 나는 짚을 만드는 과정은 반죽을 준비하고, 반죽으로 눌러 내고 약한 알칼리성 용액으로 굽고 베이킹하는 것으로 구성됩니다.

반죽 준비는 베이커리 생산에 사용되는 고정 반죽 탱크가있는 반죽 혼합기에서 수행되며, 압착 및 obvarka 반죽 하네스는 아래에 설명 된 장치에서 만들어지고 베이킹 제품은 벨트 베이킹 용광로가있는 터널에서 수행됩니다.

장치 (그림 180, a 및 b)는 서로 짝을 이룬 두 개의 장치, 즉 3 개의 스크류 시험기와 조리 장치로 구성됩니다.

시험용 프레스 (그림 180a)는 3 개의 챔버 용량 1입니다. 150 mm 직경의 스틸 오거가 각 챔버에 배치됩니다. 나사의 회전 빈도는 5 ~ 22 rpm 범위로 설정됩니다. 하나의 열에 수평으로 배치 된 46 개의 개구를 갖는 강철 매트릭스 (2)가 시험 챔버의 전방 테이퍼링 부에 부착된다. 극단 구멍의 중심 사이의 거리는 855 mm이고 인접한 19 mm 사이의 거리입니다. 교체 가능한 마우스 피스는 직경 5와 8mm의 내부 구멍 (테스트 장치의 교정 용)이있는 다이 구멍에 나사로 고정됩니다.

밥솥이있는 테스트 프레스는 프레스 드라이브에 의해 구동되는 트랜스퍼 컨베이어 3에 의해 연결됩니다.

조리 기기 (도. B (180), 및 c) 가열 장치와 조 5 구성은 이송 컨베이어 (4) 메쉬 메쉬 컨베이어 (6)는 팝업 테스트 하니스의 저부에 대하여 가압 및 가열로에서 저온 살균 시험 번들을 전송하기위한 컨베이어 8 메쉬한다. 컨베이어는 프레임 내부에 설치된 공통 드라이브에서 구동됩니다.

도 7 180. 밀짚 생산 단위 :
a - 시험 인쇄기; b - 조리 장치; B- 장치의 기계 상호 작용의 체계.

이 배스는 4mm 두께의 스테인레스 스틸 시트로 만들어졌습니다. 가열 장치는 욕조 전면에 약간의 경사가 설치된 관 모양의 라디에이터입니다.

클램핑 메시 컨베이어는 독립적 인 프레임에 장착됩니다. 핸들 (7)은 메쉬 컨베이어의 리프팅 레벨을 조정하는데 사용될 수있다.

배리 에이터 (12)를 사용하는 공급 메쉬 컨베이어 (도 180, b 참조)의 속도는 0.005 내지 0.031 m / s 범위에서 조정될 수있다.

테스트 프레스의기구의 이동은 프레스 (13)의 프레임 내에 위치한 전기 모터 및 전기 모터 (11)로부터의 조리 장치를 조리 장치의 프레임 내에서 수행한다.

이송 컨베이어의 말단에서 염장 된 스트로우의 제조를 위해, 쿠킹 장치의 구동부로부터 체인 전달 부 (10)에 의해 구동되는 더 스팅 장치 (9)가 제공된다.

반죽을 시험 챔버로 균일 한 부분에 넣어 장치를 시동 할 때 3 개의 모든 챔버가 반죽으로 꼭대기에 채워지 며 더 많은 작업이 챔버의 용량의 반 이상이되도록합니다. 다이어그램 (그림 180, c)은 유닛의 기계들의 상호 작용을 보여준다.

스크류로 압착 된 반죽은 시험 장치의 형태 인 매트릭스 2의 교정 구멍을 통과하여 컨베이어 3으로 보내어 용접기의 메쉬 컨베이어 4로 전달합니다. 95 ° C로 가열 된 알칼리성 용액을 통과 한 후, 스케일이 달린 테스트 장치는 컨베이어로 아래의 움직이는 벨트로 인도되는 언 로딩 컨베이어 8에 도착합니다.

신중하게 상호 오프 누르면 속도 테스트 하네스와 반송 컨베이어 메쉬의 속도를 조절하고 컨베이어를 obvarochnoy 기계를 하역의 중요성을 강조 할 필요가있다. 압출 속도가 빠르면 지그재그 방식으로 이송 컨베이어 벨트 위로 떨어지고, 저속에서는 불균등하게 당겨 지거나 부러집니다. 정상 작동 중에 동일한 두께의 시험 장치가 컨베이어에 서로 평행 한 열로 배열됩니다. 알칼리 용액에서 시험 장치를 용접하는 기간은 평균 28-30 초입니다. 기계의 속도 조정은 해당 기계 및 다른 기계의 드라이브에 설치된 가변기를 사용하여 수행됩니다.

기간 베이킹 빨대 베이킹 챔버의 온도에서 8-9분 :와 달콤한 빨대 235-240 ° C를위한은 245-250 ℃로 소금에 절인

직경 5mm의 구멍이있는 다이를 가진 장치의 용량은 평균 60kg / h입니다.

몰딩 기계 (압출기) MFS-2 짚 짚을 생산하는 짚 (스틱)

제조자 : 회사 "Ruda"

MFS-2 밀짚 압출기의 장점

생산성 70kg / h
단일 하중 30 kg
설치 전력 3 kW
정격 전압 380V / 50Hz
전체 크기 (L * W * H), mm 17000x1280x1600
무게 300 kg
12 개월 보증

패키지 내용물 :
빵 짚 압출기;
여권 (사용 설명서, 보증서).

MFS-2 기반의 회선 옵션

MFS-2 및 PKM-4-600-OK-3 - 용량 50 kg / h - 격자 폭 600 mm, 소비 전력 32 kW, 길이 17 m;

MFS-2 및 PKM-6-600-OK-5 - 용량 75 kg / h - 격자 폭 600 mm, 소비 전력 45 kW, 길이 25 m;

MFS-2 및 PKM-5-900-OK-4 - 용량 90 kg / h - 격자 폭 900 mm, 전력 소비 53 kW, 길이 22 m;

우리는 귀하의 조건 (방 크기, 최대 출력, 필요한 성능)에 대한 다른 옵션을 계산할 것입니다.

문의 해 주시면 기꺼이 도와 드리겠습니다.

빵 짚 압출기는 다음 부품으로 구성됩니다.

  • 반죽을 적재하기위한 벙커;
  • 압력 단위 (반죽 배출 드럼);
  • 방사 구는 d = 4.7 (두 가지 작업 : 반죽을 반죽하여 견인을 형성)의 성형 장치 (토우의 압출 장치).
  • 스티어링을 방지하기위한 가이드가 달린 컨베이어.
  • 소다수는 소다 용액으로 원료를 전처리 할 수있는 용기입니다 (이와 같은 처리로 인해 짚에 특유의 황금색이 추가됩니다).
  • 제품과 함께 짚 드레싱의 블록 : 소금, 설탕, 양귀비 씨앗, 참깨 등;
  • 짚 길이 절단 블록 (짚 제품 형태, 더 정확하게는 길이 제공);
  • 컨트롤 박스 - 계통, 배출 장치, 토핑 및 나이프의 이동 속도를 조절하는 주파수 변환기가 장착되어 있습니다.

작동 원리

반죽 후 반죽을 MFS-2 수납 빈에 넣은 다음 샤프트에 의해 주입 된 반죽을 성형 노즐을 통해 스트랜드 d = 4.7로 압출합니다.

제품은 메쉬 컨베이어를 통해 화학 처리 탱크 (탄산 음료 욕조)에 들어간 다음 제품 드레싱 장치 (소금, 설탕, 참깨, 양귀비 씨앗 등)로 이동합니다.

그런 다음 완성 된 제품의 절단 단위로 들어갑니다. 여기에 미래의 밀짚의 길이가 샤프트와 함께 형성됩니다. 다음으로, 하네스는 스테인레스 메쉬의 베이킹 섹션으로 이동합니다. 오븐의 동일한 연장 컨베이어에서 베이킹 한 후 빨대가 냉각됩니다.

다음 단계에서는 오븐에서 나가기 전에 배기 팬으로 냉각합니다. 이렇게하면 완제품의 불량률을 낮출 수 있습니다.

스트라 우스 생산 용 장비

. 제빵 산업은 짠맛과 단맛을냅니다.

가야 빨대. 그것의 생산을 위해 특별한 단위를 사용한다.

짠 짠 빨대를 만드는 과정은

반죽을 준비하고, 그것들을 눌러 내고, 약하게 그들을 잡아 먹는다.

알칼리 용액 및 베이킹.

반죽 준비는 반죽 기계에서 수행됩니다.

드럼에 고정 된 혼련 탱크 사용

시험용 브레이드의 제조, 압착 및 용접은

아래에 설명 된 단위와 베이킹 제품 - 터널에서

베이킹 용광로

장치 (그림 181, a 및 b)는 서로 짝을 이룬 두 개의 장치, 즉 3 개의 스크류 시험기와 조리 장치로 구성됩니다.

시험 프레스 (그림 D1, a)는 3 개의 챔버

용량 /. 각 챔버에는 직경이있는 강철 나사가 있습니다.

150 mm. 나사의 회전 빈도는 5 ~

22 rpm 시험 챔버의 전면 테이퍼링 부분에 부착 됨.

수평으로 배열 된 46 개의 구멍을 가진 강철 모체 2

한 행에. 극한의 구멍 사이의 거리 855 mm

인접한 '19mm 사이. 교체 할 수있는 나사는 다이 구멍에 나사로 조입니다.

내부 구멍이있는 마우스 피스 (테스트 편모 교정 용)

tov)로 직경 5mm와 8mm를 가지고있다.

밥솥이있는 시험 인쇄기가 전송 장치에 연결되어 있습니다.

컨베이어 (3)는 프레스 구동에 의해 구동된다.

밥솥 (그림 181, 6 및 c)은 히터가있는 욕조 5

네트 공급 컨베이어 4, 메쉬

팝업 테스트 하네스의 하부로 가압하기위한 컨베이어 (6) 및

스케일 된 테스트 장치를

스토브. 컨베이어는 공통 드라이브에서 구동되며,

침대 안에서 혁신.

두꺼운 스테인리스 강으로 만든 목욕

4 mm. 가열 장치는 튜브형

장치는 욕조 앞쪽에 약간의 경사를두고 설치됩니다.

클램핑 메시 컨베이어는 독립적 인

침대 프레임입니다. 손잡이 7을 사용하면 그물의 높이를 조절할 수 있습니다.

공급 메쉬 컨베이어 (그림 181, b 참조)의 속도는

변화기 (12)를 사용하는 것은 0.005에서

시험 프레스기구의 이동은

스로트 엔진 (N = 3.4 kW, n = 500 rpm),

도 7 181. 짚을 생산하는 단위 :

o - 시험 인쇄; b - 조리 장치; in - 유닛의 기계 상호 작용의 계획.

프레스 (13)의 프레임, 및 조리 장치 -를 전동 모터 (11)

^ N = 0.6 kW, n = 1360 rpm).

양도 종료시 염장 짚 생산을 위해 '

스파이더에는 체인에 의해 구동되는 스프링클러 (9)가 제공된다

이송 장치 (10)는 조리 장치의 구동 장치로부터 이송된다.

반죽을 시험 챔버에 균일하게 넣습니다.

그래서 장치를 시작할 때 세 대의 카메라가 모두

반죽을 사용하여 맨 위에 채우고 더 많은 일을하는 동안

예 카메라 절반의 용량보다 다이어그램 (그림 181, c)은 상호

Modeidstse 기계 기계.

..^ D ^^^ 교정 구멍을 통해 나사로 압출

테스트 하네스 형태로 컨베이어 3에 들어갑니다.

용접기의 메쉬 컨베이어 (4)로 이송합니다. 통과했다.

95 ° C의 알칼리성 용액으로 가열하여 스케일링 된 시험 장치

배출 컨베이어 (8)에 도달하고, 배출 컨베이어

벨트를 컨베이어 오븐 아래로 움직입니다.

신중한 상호 규제의 중요성을 강조 할 필요가있다.

테스트 장치를 누르는 속도와

메쉬 및 언 로딩 컨베이어의 컨베이어

rochny 자동차. 고속 vypressovyvaniya 테스트에서

와이어 링 하니스는 지그재그 방식으로 컨베이어 벨트 위로 떨어집니다.

저속에서 불규칙하게 당겨 지거나 끊어진다.

정상 작동 중에 동일한 두께의 시험용 하네스는

컨베이어 상에 서로 평행 한 열로 배치된다. 계속됨

평균적으로 알칼리 용액에서 시험 장치의 용접 정확도

28-30 초입니다. 기계의 속도 조정은에서 이루어집니다.

그것 및 다른 차의 드라이브에서 거치 된 variators의 도움.

온도에서 짚을 굽는 시간 8-9 분.

베이킹 챔버 : 235-240 ° C의 단 밀짚 및 짠맛의 경우

구멍이있는 다이가있는 장치 용량

직경 5 mm는 평균 60 kg / h입니다.

KTB, WFP 몰다브 베이킹 산업 관리

소비에트 SSR이 개발되었고, Shebekinsky 엔지니어링 공장

전문 짚 생산 라인을 제조합니다.

라인은 유사한 장비로 구성되며,

무역 집 Borodinsky. 제빵 및 제과 장비

빵 밀짚 선

빨대 생산 라인 - 빵 밀짚 (스틱)을 생산할 수있는 본격적인 자동화 단지. 제시된 사진 및 비디오 버전은 50kg / 시간의 용량을 가지고 있습니다. 배기 시스템은 기본 짚 라인 키트에 포함되어 있지 않습니다.


빵 밀짚 선 블록 :

  • 성형 기계 스트로 MFS-2 - 1 120 000 루블 가격.
  • 퍼니스 컨베이어 모듈 형 PKM-4-600-OK-3

기성품을 제공하며, 필요한 경우 반죽기 및 포장기로 빵 짚으로 베이킹 라인을 완성합니다.

라인의 기술적 프로세스 :

반죽 후 반죽을 MFS-2 수납 빈에 넣은 다음 샤프트에 의해 주입 된 반죽을 성형 노즐을 통해 토우로 압출합니다. 하네스는 메쉬 컨베이어를 통해 소다 욕조로 들어간 다음 노치 블록으로 이동합니다. 여기서 노치 블록의 길이는 샤프트와 함께 형성됩니다. 드레싱 블럭 후에 소금물이나 선택한 다른 부분 (참깨, 양귀비, 설탕 등)이 제품에 장식되어 있습니다. 또한, 하네스는 스테인레스 메쉬의 베이킹 부분에 떨어집니다. 다음 단계에서는 퍼니스에서 나가기 전에 배기 팬으로 냉각합니다. 이렇게하면 빵 베이킹 라인에서 완제품의 불량률을 낮출 수 있습니다.

발표 된 회선 옵션 :

MFS-2 및 PKM-4-600-OK-3 - 용량 50 kg / h - 격자 폭 600 mm, 소비 전력 32 kW, 길이 17 m;

  • MFS-2 및 PKM-4-400-OK-3 - 용량 34 kg / h - 그리드 폭 400 mm, 소비 전력 25 kW, 길이 17 m;
  • MFS-2 및 PKM-7-600-OK-5 - 용량 90 kg / h - 그리드 폭 600 mm, 소비 전력 52 kW, 길이 27 m

그리고 우리는 귀하의 조건 (방 치수, 최대 출력, 요구되는 성능)에 따라 짚 선의 다른 변형을 계산할 것입니다.

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