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아이들뿐만 아니라 성인들에게 가장 인기 있고 가장 좋아하는 제과 제품은 캐러멜입니다. 지금까지 전문가들은 맛, 구성 및 형태가 서로 다른 500 종류 이상의 진미를 계산했습니다. 캐러멜 생산을위한 주요 원료는 무엇입니까? 이 과자 제품은 덩어리로 만들어지며 그 재료는 다양한 첨가물과 설탕입니다.

사탕 만들기는 보편적이거나 전문화 된 패스트리 공장뿐만 아니라 작거나 큰 패스트리 가게에서 수행됩니다. 캐러멜 생산의 계획은 연속적인 4 단계로 구성됩니다. 첫 번째 제품은 설탕과 당밀, 한천과 물, 버터와 우유뿐만 아니라 다양한 향료 첨가제로 구성되어 있습니다.

어떤 종류의 캐러멜이 생산되는지에 따라 제과 제품의 특정 조성과 성분의 혼합 온도가 결정되며, 결과적으로 필요한 일관성을 확보해야합니다.

현재, 캐러멜 생산의 기계화 및 자동화는 최고 수준입니다. 식품 업계에서 수작업으로 값 비싼 초콜릿 만 만들어집니다. 캐러멜 생산 용 장비를 구매하려면 기존의 모든 혜택을 숙지해야합니다. 제조업체는 다양한 모델의 다양한 기계를 제공합니다.

동시에 다양한 종류의 과자를 출시하기 위해 구매할 수 있습니다. 캐러멜 생산 라인은 젤리와 퐁당, 우유와 퐁당, 우유뿐만 아니라 다른 형태의 토핑으로 캔디를 생산할 수 있습니다. 동시에 현대 장비의 최대 생산성은 1 분 안에 20 만 개에 달합니다.

카라멜 질량 요리

기술 과정의 첫 번째 단계에서는 보편적 인 요리 용 진공 장치를 구입해야합니다. 중소기업을 위해 구입하는 것이 좋습니다. 최고의 모델을 선택하는 방법? 시스템에 두 개의 구리선이 작동하고 그 중 하나가 다른 구리선 위에있는 모델에서는 선택을 중지하는 것이 좋습니다.

처음에는 수확 한 캐러멜에 포함 된 원료를 수확했습니다. 상단 보일러에 넣고 믹서를 켜십시오. 혼합물은 500 내지 600 kPa의 압력을 갖는 스팀 가열을 받는다. 4 ~ 8 분 내에 처방 된 대량 처방.

설탕이 완전히 용해 된 후, 교반기는 꺼진다. 그런 다음 질량은 온도가 상승함에 따라 끓게됩니다. 캐러멜 덩어리가 140도까지 가열되면 밸브는 자동으로 켜져 혼합물을 하부 보일러로 배출합니다. 동시에 진공 펌프가 시동됩니다. 카라멜 덩어리의 조리가 완료된 후, 하부 보일러가 기울어진다.

냉각

캐러멜 생산 용 장비에는 특별 테이블이 포함됩니다. 그들은 요리 장비에서 나오는 질량을 식히기 위해 고안되었습니다. 이 테이블은 금속 중공 접시입니다. 이 장비 내부의 물 순환은 8도에서 12도 사이입니다.

더 큰 규모의 생산을 위해서는 냉각 기계가 사용되며,이를 통해 카라멜 덩어리가 연속적으로 흐릅니다. 이러한 유형의 장비는 비즈니스 규모에 따라 선택됩니다.

Prominka

카라멜 덩어리는 모든 구성 성분에 고르게 분포되어야한다. 사탕에이 품질을 부여하고 promink가 있습니다.

때로는이 프로세스가 수동으로 수행됩니다. 그러나 반자동 방식에서는 유망한 기계가 사용됩니다. 이 장치에는 수직축으로 회전하는 테이블이 있습니다. 회전식 산업용 피니언 롤러가 부착되어 있습니다. 쟁기질의 형태로 만들어진이 기계와 덤퍼를 갖추고 있습니다. 이 장치는 양질의 균질 한 질량을 얻을 수 있으므로 구매시 절약 할만한 가치가 없습니다.

당기기

캐러멜 생산 용 장비는 견인기를 포함한다. 이 제품을 가공 한 후, 단 맛은 취성과 부드러운 빛을 얻습니다. 이것은 캐러멜 속으로의 공기의 침투 때문입니다. 달콤한 혼합물은 투명성뿐만 아니라 밀도도 잃어 버립니다.

카라멜 덩어리를 얻기

모양이없는 플라스틱 덩어리는 일정한 단면을 가진 교정 된 로프 형태를 취해야합니다. 이것을 위해 carameleobkatochnaya 기계가 사용됩니다. 생과자 먹거리는 펌프로 펌핑됩니다. 이렇게하기 위해서, 충진 기계는 카라 - 스토킹 기계의 몸체에 설치되어야한다.

이것은 캐러멜 덩어리 안의 충전물의 도스 공급을위한 것입니다.

사탕의 몸 만들기

캐러멜 생산 용 장비는 롤러 기계를 포함한다. 준비된 캔디 덩어리 층이이 장치에 들어갑니다. 전체 공정은 셀이 새겨진 롤 사이에 카라멜 혼합물을 롤링하는 것으로 구성됩니다. 또한 구호 패턴이 있습니다.

셀의 배열은 롤러가 중첩 될 때 카라멜 덩어리가 채워지는 단일 성형 챔버가 형성되는 방식으로 제공된다. 몰딩 된 제품은 롤러 머신에서 나옵니다. 그들 사이에, 그들은 캐러멜 혼합물의 얇은 다리에 의해서만 연결됩니다. 성형 된 단층은 특수 리본을 따라 움직입니다. 냉각 후에는 다리가 부서지기 쉽고 사탕에서 쉽게 분리됩니다.

몸체 형성 후 냉각

카라멜은 35 도의 온도에 있어야합니다. 좁은 컨베이어는 과자를 식히는 데 사용됩니다. 이 장비는 너비가 10 센티미터를 넘지 않아야하는 고무 옷감으로 만들어져 있습니다. 컨베이어에있는 카라멜 체인은 팬에서 오는 공기에 의해 날아갑니다. 최종 제품의 온도는 밀폐형 장치 (특수 캐비닛)에서 더욱 감소합니다.

광택

카라멜의 표면에 보호 층이 형성됩니다. 그것은 주위 공기의 부정적인 영향으로부터 사탕을 보호합니다. 광택 단계에서 카라멜 생산 용 장비에는 코팅 보일러가 포함됩니다. 이 장치는 40도를 초과하지 않는 온도의 캐러멜이 적재되어 있습니다. 그 후 달콤한 제품을 설탕 시럽으로 붓고 2 ~ 3 분마다 조금씩 붓습니다.

점차적으로 얇은 껍질이 캐러멜 표면에 형성됩니다. 그것은 결정화 된 설탕으로부터 얻어진다. 다음 단계에서는 녹은 광택이 왁스 혼합물 인 보일러에 추가됩니다. 이 기술은 소량의 활석이 필요합니다. 광택 처리 과정은 25-30 분 동안 지속됩니다. 작업장의 습도가 60 퍼센트 이하인 경우에만 안정되고 밝은 빛을 얻을 수 있다는 점을 명심해야합니다.

포장

캐러멜 생산을위한 자동화 시스템으로 완성 된 제품을 다채로운 라벨로 감쌀 수 있습니다. 이를 위해 포장 기계가 있습니다. 이 장비는 다양한 방법으로 카라멜을 포장 할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 비틀림 방법. 덜 일반적으로 사용되는 레이블 래핑 겹. 열악한 품질의 포장지가 귀하의 비즈니스에 강력한 반 광고가 될 것이므로 사용중인 유사한 장비를 구입하는 것은 권장하지 않습니다.

중요한 선택

캐러멜 생산을 시작하려면 기술 라인을 확보하는 데 돈을 투자해야합니다. 시간당 150 킬로그램의 생산 능력을 가진 캐러멜 생산 용 장비를 구입하면 120 만 루블이 될 수 있습니다.

dragee (캐러멜 둥근 모양)의 생산을 위해 저렴한 라인이 제안되었습니다. 시간당 100kg의 그러한 과자를 생산할 수있는 장비는 2 억 2 천 5 백 루블로 구입할 수 있습니다.

자동화 된 라인을 선택할 때는 성능 및 완성 된 제품을 얻는 데 기여할 수있는 여러 가지 특성에주의를 기울여야합니다. 그래서 사탕은 크리스탈 모양, 즐거운 맛, 정확하고 안정적인 양과 채워 넣기 위치를 가져야합니다.

카라멜 생산을위한 자동 라인은 제과 기준에 따라 만들어 져야하며 필요한 모든 위생 요건을 충족해야합니다. 장비 선택의 중요한 요소는 기술적 인 프로세스의 모든 단계 (충전 속도, 장비 상태, 온도 등)를 반영하는 소프트웨어 제어 및 터치 스크린의 존재입니다.

캐러멜 생산을위한 현대적인 라인에는 주파수 컨버터가 장착되어 있으며,이를 통해 설탕 흐름이 조정되고 캐러멜 질량의 품질이 추적됩니다. 이 기능은 장치를 구입할 때주의해야합니다.

라인에 산과 주요 안료를 동시에 첨가하고 혼합 할 수있게하려면 선택한 장비에서 고품질 혼합기의 가용성을 확인하십시오. 이미 준비된 사업 계획이 제과 업계에서 제조 한 다양한 제품을 확장 할 수있는 경우 템플릿을 변경하는 옵션으로 자동화 된 라인을 구입해야합니다. 그런 다음 한 줄을 사용하여 완성 된 제품은 다양한 구성을 갖게됩니다. 가능한 경우 패턴의 부분적 변경은 막대 사탕을 생산할 수 있습니다.

자동화 된 컴퓨터 제어 라인은 최대 20 명의 근로자를 쉽게 대체 할 수 있습니다. 이 경우 캔디의 방출은 1 시간에 1 백 50 ~ 6 백 파운드가 될 것입니다. 장비를 구입할 때 제작에 사용 된 재료에주의하십시오. 설치의 주요 부분은 스테인레스 스틸로 만들어야합니다.

캐러멜 생산 : 맛있는 사업

제과 사업은 항상 관련이 있습니다. 그리고이 틈새 시장의 위기조차도 거의 효과가 없습니다 - 소비자가 더 싼 과자를 사기 시작했다는 것을 제외하고. 따라서 이러한 제품 생산을 위해 자체 생산 공장을 가동하기로 결정한 경우 원하는 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 그리고 이것은 캐러멜입니다. 캐러멜 생산을위한 장비를 구입하고 생산량을 조정하기 위해 기업은 막대한 투자를 할 필요가 없습니다. 이것이 제과 업계의 주요 이점입니다. 기술의 다양성으로 인해 가내 사업을 운영 할 수 있습니다. 그러나 여기서 분명히 커다란 재산을 얻지는 못할 것이라는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 가능한 한 최대 규모의 과자는 작은 고객 집단에 판매하는 것입니다.

우리의 사업 가치 평가 :

투자 시작 - 350 만 루블에서.

시장 포화가 높습니다.

사업 시작의 어려움 - 7/10.

식품 산업의 모든 뉘앙스를 고려해 볼 때 카라멜을 비즈니스로 만드는 것은 제안 된 범위에서 시작하여 마케팅 정책으로 끝나는 모든 세부 사항을 고려할 때 일관되게 높은 이익을 가져 오기 시작할 것입니다. 또한 단일 뉘앙스를 놓치지 않으려면 비즈니스 계획을 통해 모든 정보를 명확하게 구성하는 것이 좋습니다.

비즈니스 방향 선택

상점 선반을 살펴보십시오. 캐러멜의 선택은 가장 넓습니다. 말 그대로 모든 소비자를 기쁘게하기 위해서는 생산 된 초콜릿의 범위를 극대화하는 것이 중요합니다. 글쎄, 당신이 구색을 해결하면 시장에서 수요가 될 그 종류의 과자를 저렴하고 맛있게 풀어줄 경험이 풍부한 기술자가 생길 것입니다.

모든 캐러멜은 2 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 :

  • 사탕 카라멜. 사탕 카라멜의 생산은 대규모 투자를 필요로하지 않으며 간단한 기술로 특징 지어집니다. 카라멜 덩어리, 색깔 및 향료를 사용합니다. 그리고 사용 된 구성 요소에 따라 기업가는 다양한 맛, 모양 및 크기의 과자를 다양하게 확장 할 수 있습니다.
  • 채우기와 캐 러 멜입니다. 캔디의 제조를 위해 카라멜 덩어리와 필러를 사용하는데, 품질은 다양한 성분 (잼, 견과류, 농축 우유, 초콜릿)을 사용할 수 있습니다. 사용 된 기술 및 장비 측면에서 채워진 카라멜은 일반 사탕보다 더 복잡합니다. 그러나이 경우 최종 제품의 가격은 시장에서 조금 더 비쌉니다.

캐러멜의 다른 유형 - 우유, 의약, 초콜렛 코팅도 있습니다. 그러나 이러한 제품은 범위의 기초로 간주되어서는 안됩니다. 원래 제품으로 작은 배치로 생산하는 것이 더 좋습니다.

정확히 어떤 종류의 캐러멜을 생산할 것인가를 결정할 때, 특정 판매 시장의 특색과 이용 가능한 금융에서 나아갈 필요가 있습니다. 지팡이에 캐러멜의 생산은보다 적게 비싸게 될 것이다. 여기서 당신은 충전재로 필요한 원료를 구입할 필요가 없으며, 상점은 장비 비용이 훨씬 저렴합니다.

기업의 공식 등록

우리는 식품 산업에 관해 이야기하고 있으므로 많은 서류가 준비되어야한다는 사실에 대비해야합니다. 캐러멜은 확립 된 규범 및 표준에 따라 생산해야합니다. 그리고 카라멜 생산의 기술 계획은 다음과 같은 서류가 접수되었을 때에 만 작동합니다 :

  • 발견 된 건물을 사용하기위한 위생 검사 허가.
  • 결론 제품의 품질에 대한 위생 - 역학 서비스.
  • 시험 성적서
  • 적합성 인증서.

당신은 당신의 회사를 등록하고 당신 자신의 사업을하기위한 모든 허가를 얻을 수 있습니다. 시간이 부족하면 기술자 또는 변호사에게 위임 할 수 있습니다.

캐러멜 만드는 과정

특정 캐러멜 유형에 따라 공정이 다를 수 있습니다. 그러나 일반적으로 계획은 다음과 같습니다.

  • 반전 시럽 준비.
  • 카라멜 덩어리를위한 성분 혼합.
  • 대량 냉각
  • 먹거리 요리.
  • 사탕 만들기.
  • 과자 채우기.
  • 완제품 냉각.
  • 포장 및 포장.

표시된 단계 중 일부는 필요하지 않을 수 있습니다. 예를 들어 하드 캔디의 생산은 충전물을 동시에 준비 할 필요가없고 사탕으로 채울 필요가 없기 때문에 단순화됩니다.

워크샵 기술 장비

충진 된 카라멜 생산 라인

캐러멜의 생산 기술은 간단하며 집에서도 만들 수 있습니다. 그러나 우리가 진지한 기업에 관해 이야기한다면, 수동으로 프로세스를 수행하는 것이 최선의 방법은 아닙니다. 수동 작업이 최소화 된 자동 장비로 작업장을 설치하는 것이 훨씬 더 생산적 일 것입니다.

조금만 절약하고 싶다면 고출력 장비를 매장에 설치할 수는 없으며 미니 라인이 제공 할 것입니다.

완전 자동화 된 카라멜 생산 라인은 다음 기계 및 장치로 구성됩니다.

  • 구성 요소를 혼합하기위한 컨테이너.
  • 요리 칼럼.
  • 디스펜서.
  • Karameleobkatochny 기계.
  • Karameleforming 기계입니다.
  • 충전기를 채우십시오.
  • 포장 기계.

캐러멜을위한 장비의 가격은 상당히 높습니다. 우리가 다기능 라인에 대해 이야기한다면, 50000-6000000 루블은 가게를 준비하는데 소비 될 것입니다. 소형 및 중형 동력 장치를 갖춘 반자동 라인은 약 250 만 루블 정도의 비용이들 것입니다.

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작은 초콜릿 사업을 특징으로합니다.

계획 사업의 수익성

판매 채널을 디버깅 할 때 캐러멜 판매가 수익성이 있습니다. 완제품은 대형 소매점 체인과 작은 개인 상점 모두에 판매 될 수 있습니다. 하드 카라멜 도매 시장 40-70 루블 / kg에 비용을 작성하지 않고. 그리고 그 원가는 30-50 % 정도 저렴합니다. 이는 우수한 수익성 비율입니다.

모든 비용을 지불 할 때 투자 규모에 따라 다릅니다. 캐러멜 과자 생산을위한 중소기업을 시작하려면 최소한 350 만 루블이 필요합니다. 여기에는 매장 설치 비용, 원자재 구매 및 회사 디자인이 포함됩니다.

충진 된 카라멜 생산 라인

필링을 이용한 카라멜 생산

최대 400kg / h의 충진 능력을 가진 캐러멜 생산을위한 주요 장비

캐러멜을 요리하는 기술적 과정은 다음 단계로 구성됩니다. 시럽 준비; 카라멜 질량 요리; 캐러멜 질량의 냉각 및 가공; 카라멜 토핑 요리; 카라멜 성형; 캐러멜 냉각; 포장; 포장

카라멜 시럽 요리. 스팀 자켓이 달린 조리 보일러는 주 장비로 끓이는 데 사용됩니다. 또한, 시럽은 불만에서 준비 할 수 있습니다.

시럽에 설탕을 녹인 시럽의 준비. 이 방법은 점진적이지만, 시럽에 함유 된 물의 양은 공정이 대기압에서 수행되는 경우, 제제에 의해 제공된 모든 설탕을 용해시키기에 충분하지 않다는 것을 명심해야한다. 중재자에서, 제형에 의해 제공된 당밀 및 온수의 양은 설탕의 질량의 약 10 %에 해당하는 양으로 40-50 ℃까지 가열된다. 설탕 대신 중화 된 반전 시럽을 사용할 수 있습니다. 버블 러가 켜지면 설탕을 넣고 용해시킵니다. 설탕이 용해 된 후 버블 러를 끄고 시럽을 위에서 언급 한 건조 물질의 질량 분율 (84-86 %)까지 끓입니다. 이 방법의 장점은 공정의 총 지속 시간을 크게 줄임으로써 증기를 절약하고 노동 및 장비의 생산성을 향상시키는 것입니다.

캐러멜 질량 요리. 소기업에서는 카라멜 덩어리가 범용 진공 조리 기기 (M-184) 인 배치 장치로 준비됩니다. 이 장치는 2 개의 보일러로 구성되어 있습니다.

원료 또는 카라멜 시럽의 처방 혼합물은 상부 보일러에 적재되며 가열 및 교반기가 포함됩니다. 난방 스팀은 500-600 kPa의 압력을 가져야합니다. 처방 된 혼합물을 4-8 분 동안 교반하고 설탕이 용해 된 후 교반기를 끄십시오. 질량은 수분 함량이 5-6 %에 해당하는 138-140 ° C의 온도로 끓여집니다. 질량 온도가 필요한 값에 도달하면 밸브가 자동으로 켜져 질량을 하단 보일러로 배출하고 진공 펌프가 켜집니다. 상단 보일러에서 매스를 방출하기 전에 하단 보일러를 뜨거운 물로 가열하고 물을 배출 한 다음 보일러를 말리고 윤활합니다. 끓는 질량과 이로부터 나오는 물의 증발은 진공의 결과로 하부 보일러에서 계속됩니다. 진공 상태에서 수분을 스스로 증발시키는 과정에서 질량 및 습도의 온도가 감소합니다. 요리가 끝나면 완성 된 캐러멜 덩어리를 기계 밖으로 쏟아 내고 하단 보일러를 기울입니다. 카라멜 껍질의 총 조리 시간은 20-30 분입니다.

충전재 준비. 이 표준은 과일, 리큐어, 꿀, 퐁당, 유제품, 마 지판, 채찍질, 열매 맺기 등의 종류의 충전재를 제공합니다.

과일 충전물. 충전물을 얻는 과정에는 원료의 과일 및 베리 부분의 준비, 성분 (으깬 감자, 설탕, 시럽)의 섞음과 끓음이 포함됩니다.

설탕 시럽 시럽과 과일 퓌레가 포함 된 믹서에서 준비된 레시피 믹스는 조리 장치로 이동합니다. 삶은 채우는 템퍼 머신으로 병합됩니다. Ottemperirovannaya 충진은 카라멜 형성 영역에 공급됩니다. 과도한 소량은 템퍼링 기계로 되돌아갑니다.

퐁당 충전물. 설탕 - 시럽 시럽을 냉각 시키면 퐁당 (chonding)에 의해 덩어리가 생성됩니다.

채찍질 채찍. 이 충전물은 설탕 시럽을 계란 흰자 또는 다른 거품으로 때려 내고 포 뮬레이션의 향과 향기 성분을 섞은 포말 구조의 덩어리입니다. 점차적으로 작은 부분에 sakharopatochny 시럽을 주입 단백질 덩어리에 미리 조리 된의 제조에 내려. 시럽의 온도는 80 ℃를 초과해서는 안된다. 맛과 향기로운 첨가제를 이러한 방식으로 제조 된 매스에 첨가 한 다음 단시간 동안 내렸다.

냉각 카라멜 질량. 카라멜 덩어리는 냉각기에서 연속적으로 흐르면서 냉각되고, 주기적으로 냉각 테이블의 별도 부분에서 냉각됩니다.

주기적인 방법으로 캐러멜 덩어리를 조리 장치에서 직접 냉각 테이블 위에 부어 넣거나 특수 탱크에서 20-25kg의 양분으로 옮깁니다. 냉각과 병행하여 페인트, 에센스 및 결정 성 산이 테이블의 캐러멜 덩어리에 도입됩니다. 1-2 분의 냉각 기간.

냉각 테이블에서 충전재가 들어 있지 않은 회수 가능한 카라멜 폐기물을 매스에 넣을 수 있습니다. 이 쓰레기는 테이블 위에 부은 후 즉시 캐러멜 덩어리에 주입됩니다. 동시에 그들은 뜨거운 캐러멜 덩어리로 빠르게 녹습니다. 투입되는 폐기물의 양은 10 %를 초과해서는 안된다.

Prominka 캐러멜 질량. 캐러멜 프로 밍크의 목적은 산, 에센스, 페인트, 도입 된 폐기물의 완전한 균일 한 분포의 균일 한 분포입니다. 수동으로 문지르는 경우, 질량이 낮아진 냉각 된 층이 내부로 떨어지는 방식으로 접 힙니다. 그 후, 덩어리를 씻어서 성형물에 공급합니다.

반 기계화 된 생산 방법에서 파열은 주기적 동작의 터미널 기계에서 수행됩니다.이 기계의 주요 부분은 톱니 모양의 산업용 롤러가 회전하는 수직 축에서 회전하는 테이블과 쟁기 형태의 틸러입니다. 테이블, 롤러 및 지퍼는 물로 냉각됩니다. Prominka 이후 캐러멜 질량의 온도는 75-80 ℃로 감소한다.

매스를 당겨. 염색 후 카라멜 덩어리 인 불투명 한 껍질을 가진 캐러멜을 얻기 위해, 향기 화는 견인기에서 처리됩니다. 이 처리 후에, 그것은 공기 질량으로 관통의 결과 인 은빛 빛과 취성을 얻는다. 이 경우, 질량은 투명도를 잃고 밀도는 현저하게 감소합니다. 동시에 첨가 된 첨가제 및 회수 폐기물은 매스에 고르게 분포됩니다.

카라멜 덩어리와 그것의 교정을 얻는 것. 모양이없는 플라스틱 덩어리에서 특정 단면의 보정 된 토우를 얻으려면 먼저 원뿔 모양의 캐러멜 덩어리를 준비한 다음 원뿔 상단에서 카라멜 토우를 꺼냅니다.

채우기가 있거나없는 원추 형태의 캐러멜 로프를 얻으려면 캐러멜 드레싱 기계가 사용됩니다. 펌핑되는 충전재가있는 카라멜을 만들기 위해 충전기가 기계 본체에 장착됩니다. 캐러멜 덩어리의 안쪽에 채워 넣는 역할을합니다.

카라멜 로프로부터 특정 단면의 카라멜 토우를 얻기 위해, 보정 기계가 사용된다.

캐러멜 몰딩. 카라멜 형성의 목적은 특정 모양의 개별 제품을 얻는 것입니다.

채우고 그것없이 카라멜의 형성을 위해 가장 널리 받아 진 체인 (절단 및 스탬핑 기계).

성형 후 카라멜 냉각. 성형 된 카라멜은 약 35 ℃의 온도로 급속하게 냉각된다. 플라스틱 다리에 의해 연결된 성형 제품 사슬 형태의 캐러멜은 좁은 컨베이어상에서 냉각되며, 속도는 성형 사슬의 속도와 동일하다. 컨베이어 속도는 성형 체인의 속도와 일치해야합니다. 테이프의 속도가 사슬의 속도를 초과하면 카라멜 체인이 빠져 나와 카라멜이 변형됩니다. 테이프의 속도가 불충분하면 카라멜 체인이 뱀처럼 누워 반복되어 함께 붙어 있습니다.

컨베이어 벨트는 최대 100mm 폭의 고무 처리 된 직물로 만들어졌습니다. 컨베이어 위에서는 카라멜 체인이 팬 위에서 날아가는 공기로 위쪽과 아래쪽에서 날아갑니다.

좁은 컨베이어에서 냉각 후 체인에서 분리 된 카라멜로 분리 된 캐러멜은 개별 장치 형태로 성형되거나 카라멜로 특수 시스템에서 냉각됩니다. 다양한 유형의 다용도 컨베이어, 종종 다단식 및 폐쇄 형 장치 (캐비닛).

카라멜 포장. 포장은 포장 기계에서 이루어지며, 라벨의 끝을 조이고 닫는 방법에 따라 몇 가지 유형의 포장이 있습니다. 가장 일반적인 유형은 라벨의 끝 부분을 뒤틀린 상태로 밀봉하는 것입니다. 덜 자주, 포장은 접힌 자국과 자유 단의 비틀기를 기준으로 라벨 봉인과 함께 사용됩니다 ( "sachet").

재활용. 과자에서는 대부분이 폐기물이 용해되고, 그 근거로 80-82 %의 건조 물질의 질량 분율로 시럽이 얻어진다. 해산 기간은 30 분을 초과하지 않아야한다. 침전 및 여과 후,이 시럽은 일반적으로 과일 및 기타 충전제를 조리 할 때 사용됩니다.

캐러멜 생산

나는 당신이 그것을 과도하게 소비하는 경우에 즐거움을주는 거의 모든 것이 사람에게 유해한 이유가 무엇인지 궁금합니다. 이것은 즐거움이 적당히 좋은 것임을 의미합니까? 너 자신을위한 재판관 : 너무 많이자는 것은 해롭고, 웃으면서도 일반적으로 음식 중독에 따라 많은 사람들이 의료 수단으로 그걸 없애려고 노력하고있다. 그런데 세계 보건기구 (WHO) 세계 보건기구 (WHO)에 따르면 세계 인구의 3 분의 1 정도가 단 결한 상태에 처해 있습니다. 당신은 그들의 범주에 속해 있습니까? 나는 고백한다, 좋은 쵸콜릿의 큰 연인. 그럼에도 불구하고, 의사의 수많은 경고에도 불구하고 매년 달콤한 치아의 수가 증가합니다. 동시에, 달콤한 제품 생산자의 수가 증가하고 있습니다.

캐러멜은 고객 중 큰 수요가 있습니다. 그 이유는 첫째, 캐러멜이 "예산"사탕으로 간주되기 때문입니다. 둘째, 고령자에게 "어린 시절의 맛"을 연상케하기 때문입니다. 글쎄, 그리고, 물론, 그들의 취향을 위해서.

캐러멜이란 무엇입니까?

카라멜은 물론이 출판물의 거의 모든 독자들에 의해 시도되었지만, 실제로 그것이 무엇인지, 그들은 확실히 알고 있습니다. 제과 "비밀"을 열고이 진미가 무엇을 구성하는지 봅시다.

캐러멜의 생산에 세 가지 주요 구성 요소를 사용하십시오 :

  • 설탕
  • 당밀, 또는 반전 (설탕) 시럽

세 가지 구성 요소 모두가 고온에서 점성이 있고 균질해질 때까지 요리됩니다. 즉, 캐러멜은 농축 된 설탕이고, 다른 성분은 우리가 모두 알고있는 형태로 제품을 제조하는 데에만 기여합니다. 캐러멜의 생산에있는 다른 풍미를 위해 다른 풍미 첨가물을 사용하십시오 :

  • 과일과 열매
  • 우유
  • 리큐어
  • 초콜릿
  • 열매가 많은
  • 및 기타

충전재에 따라 다음 유형의 캐러멜이 구별됩니다.

  • 롤리팝
  • 다른 충전재와 함께
  • 치료 및 예방
  • 비타민을 함유 한
  • 소프트 (초콜릿 바 제조에 사용)

러시아어에서 "캐러멜"이라는 이름은 프랑스어 - 카라멜에서 유래했으며,이 캐러멜은 번역기에서 "사탕 수수"를 의미하는 후기 - 카나 메라 라틴 기간에서 나왔습니다. 보시다시피, 카라멜의 감각은 고대 로마에서 알았습니다.

카라멜 생산 기술

원칙적으로, 캐러멜을 만드는 기술은 너무 간단하여 패스트리 아트의 무식한 사람이라 할지라도 (약간의 준비 끝에) 그것을 극복 할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 숙련 된 기술자가 없으면이 프로젝트의 실행을 시작하지 않는 것이 좋습니다. 유사한 사업 아이디어 - 마시멜로의 생산에 관해, 나는 최근 독자들에게 말했다.

"예산"과자의 생산 계획은 다음과 같습니다.

  1. 첫 번째 단계는 자당의 가수 분해에 의해 얻어지는 역전 시럽을 준비하는 것이다. 그러나 화학의 야생을 탐구하지 말자.이 제품은 도매 공급 업체로부터 완제품 시장에서 자유롭게 구입할 수있다. 그런데 역전 시럽은 식품 시장에서 비용이 많이 드는 당밀 대신 카라멜 생산에 사용되며 카라멜 사용은 비용을 크게 증가시킵니다. 한 가지 더 : 캐러멜의 경우 설탕은 완제품의 품질에 심각한 손상을주는 여러 가지 불순물을 포함하기 때문에 주로 정제 된 설탕만을 사용합니다.
  2. 시럽을 준비한 후, 시럽이 당화되는 것을 방지하기 위해 정기적으로 거품을 제거하고, 항상 소화조의 뚜껑을 닫고 고열로 끓이기 시작합니다. 전체 공정은 110 ℃의 온도에서 계속된다.
  3. 샘플을 제거한 후, 시럽을 시럽에 첨가하고, 50 ℃의 온도로 가열하고, 가열이 150-163 ℃에 도달 할 때까지 계속해서 요리한다.
  4. 다음 단계는 얼음이나 물줄기가있는 캐러멜 덩어리를 100 ° C까지 식히고 식용 색소를 첨가하는 단계입니다.
  5. 카라멜 덩어리의 가소성을 달성하기위한 최적의 온도 인 80-85 0 С에 도달하면 미래의 초콜릿에 모양을 부여하기 시작합니다. 이렇게하려면 알루미늄, 플라스틱 또는 실리콘으로 만들어진 다양한 형태를 사용하십시오. 처음에는 장시간,하지만 두 번째 것은 더 저렴합니다.
  6. 과자 장수가 캐러멜을 냉각시키는 동안, 그들은 약 70 ℃의 온도에서 첨가되는 사탕을위한 충전물을 준비한다.
  7. 마지막 단계는 특수 라인의 캔디 포장지에 카라멜을 포장하여 상점 선반으로 보낼 창고로 보내는 것입니다.

일부 단계는 다른 식물에서 설명 된 계획과 다를 수 있습니다. 그러나 동일한 방식으로, 더 작은 부피와 편리한 도구 만 사용하고 자동 라인이 아니라면 수동으로 캐러멜을 준비하십시오. 물론, 수제 초콜릿이 훨씬 더 비싼 평가된다, 그러나 그들은 "가치가없는 분말 샷"말한대로, 사탕에 관해서 - 시간과 이익도 비교할 수 없습니다 심각하게 생각을 고려. 그래서 캐러멜을 정말 요리한다면, 그것은 산업적인 규모에 불과합니다. ~ 내용 ↑

카라멜 생산 라인

캐러멜 생산을위한 장비를 구입하기 전에 어떤 종류의 캐러멜을 생산할지 결정해야합니다. 그러나 그러한 자동화 된 라인의 가격은 상당히 높으며 라인의 제조업체에 따라 60 만 ~ 150 만 루블 (2015 년 가격 기준) 내에서 다양합니다.

이 사업의 또 다른 뉘앙스는 400 평방 미터 이상의 생산을위한 적절한 건물을 찾는 것입니다. 그리고 위생 역학 서비스에 필요한 모든 요구 사항을 충족해야합니다. 위와 같이 "봉투 안에 선물"이 없으면 기쁘게하기가 어렵습니다. 해야 할 일 - 이것은 많은 기업가들이 알고 있지만 조용한 현재 비즈니스의 어려운 현실입니다.

많은 시간, 신경 및 돈을 소비해야하는 모든 필요한 문서를 얻는 것에 대해 몇 마디 말을해야합니다. 지역의 결론 이외에 LLC 또는 IP와 같은 비즈니스의 공식 등록 가능 여부에 따라 이미 말했다 한 SES에서 식품의 생산에 적합하다 (여기 읽기 - http://business-poisk.com/kak-zaregistrirovat-ooo합니다. html - LLC를 여는 방법)을 얻으려면 다음과 같이해야합니다.

  • 제조 제품에 대한 SES 전문가의 결론
  • 생산 라인 테스트 보고서
  • 사용 된 장비에 대한 기술 문서
  • 적합성 선언 GOST
  • GOST에 따른 자발적 인증 문서
  • 품질 인증서
  • 소방 검사 허가

보시다시피 순찰을 많이해야합니다. 그러나 앞으로의 어려움이 당신을 두려워하지 않기를 바랍니다. 당신의 목표를 달성 할 것이고, 곧 러시아 과자 시장에서 새로운 캐러멜의 맛을 즐길 기회를 얻게 될 것입니다. 성공!

그리고이 모든 것이 어떻게 보이는지 더 잘 상상하기 위해 다음 비디오를보십시오.

사탕 생산 라인

버블 껌 생산 라인

이 생산 라인은 다양한 색상과 모양 (큐빅, 그루브, X 자형 등)의 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 라인은 고객의 요청에 따라 설계되었습니다.

토피 사탕 생산 라인

토피 소프트 캔디 생산 라인은 제조업체가 최근에 개발 한 제품 중 하나입니다. 이 라인은 연속 진공 보일러, 캐러멜 덩어리 용 펌프로 구성됩니다.

드라 제 과자 생산 라인

당의 생산 라인은 다른 색으로 구형, 구형의 당의정을 생산하는 것을 가능하게합니다. 결과물은 요청이있을 때 채우거나 채우지 않은 중실 형태입니다.

3D 이미지와 막대 사탕 생산 라인

막대 사탕 주조 라인을 설계하는 기술은 20 년 이상의 생산 기간 동안 개선 된 하드 캐러멜 주조 기술을 기반으로합니다.

젤리 캔디 생산 라인

생산 라인은 다양한 형태의 젤리 사탕 생산을위한 첨단 기술을 사용하여 설계되었습니다. 이 장비는 생산에 이상적입니다.

간조에 의한 카라멜 (부드럽고 단단한)과 과자의 생산 라인

생산 공정에서 제품의 자동 배출이 이루어지며 환기의 도움으로 냉각되며 모든 형태와 유형의 부드럽고 단단한 사탕을 제조 할 수 있습니다.

하드 캔디의 생산 라인 스탬프로 가득

스탬핑 방법, 고객의 요청에 따라 다이를 교체 할 때 다양한 무게와 모양의 제조로 하드 카라멜의 다양한 유형의 생산을위한 완전 자동 라인.

부드러운 사탕 생산 라인, 채워진 토피

사탕 생산을위한 자동 라인, 충전물이있는 토피 및 토핑이없는 토피. 가져온 첨단 기술, 매력적인 디자인, 쉬운 작동을 기반으로 개발되었습니다.

유제품 생산 라인, 압출기가있는 토피 사탕

이 라인은 사탕 제품의 확장 된 범위를 생산하는 데 사용됩니다. 낙농 제품과 딱딱한 사탕 생산에 사용되며, 껌을 씹습니다. 독특한 디자인.

감초 사탕 생산 라인

라인 구성 : 솔벤트 용량 - 펌프 - 중간 제품의 누적 벙커 - 정육점 보일러 - 냉각기 - 혼합 용량 -.

캐러멜 생산

충전하지 않은 카라멜

카라멜은 아이들뿐만 아니라 성인들에게도 인기있는 진미입니다. 시장은 맛의 다양한 제공, 색상, 모양과 사탕의 크기의 토핑, 그래서 시작하는 사업은 틈새 시장을 쉽게 찾을 수 없게됩니다. 그러나, 다른 한편으로는, 제과 수요 이러한 유형의 일정, 오른쪽이 제품의 마케팅을 구성 할 경우, 성공적만큼이 사업에 종사 할 수 있으며, 다양하고 품질과 맛있는 과자를 제공합니다. 자동화 된 카라멜 생산 라인, 방, 노동자와 원자재가 필요합니다 제조 공정의 구성하십시오. 제조 공정 공급 염가 및 가용성 특징 매우 간단 높은 생산력 라인이다.

캐러멜과 그 구성 요소에 대하여

카라멜은 과자 제품이며, 주성분은 설탕입니다. 제품은 색상, 모양, 채우기가 다양합니다. 캐러멜은 광택이 나는 표면이나 무광택, 가루 설탕으로 가루를 칠할 수 있습니다. 채우기가 사용함에 따라 :

과일 캐러멜 필링

  • 과일과 베리 퓌레;
  • 술;
  • 자기야.
  • 마지 판;
  • 견과류;
  • 민트;
  • 초콜릿;
  • 우유;
  • 젤리

채우기가있는 과자는 매우 다양합니다. 여기서 제조업체는 환상적인 비행을합니다.

주류가 들어간 카라멜

캐러멜의 주요 성분은 설탕이고, 당밀은 그것에 첨가되고 카라멜은 생성 된 혼합물로부터 끓여진다. 당밀은 주로 전분을 사용합니다. 충전물에는 과일 퓌레, 코코아 제품, 마른 우유 혼합물 등 다양한 반제품이 있습니다. 성분의 냄새와 맛을 향상 시키려면 음식물 인 산, 에센스, 향기로운 물질, 염료를 첨가하십시오. 캔디의 제조에 사용되는 주정부 표준은 다음과 같은 유형의 식품 염료를 사용합니다.

캐러멜 너트

  • Flavilic - 검은 색 분말에 녹색 유출이 있습니다. 물에 녹이면 미래 제품의 색상이 규제됩니다.
  • Stililbenzirilievy No. 2 - 분말을 젖산 또는 시트르산으로 희석합니다. 분말 자체는 검은 색이지만 캐러멜은 분홍색으로 변합니다.
  • Sterilbenzopyrillium No. 1은 붉은 색의 분말로 젖산에만 용해되며 오렌지 카라멜입니다. 적색 차양의 경우 염료 2와 1 : 1의 비율로 사용해야합니다.

기술적 인 과정

모든 생산 단계는 카라멜의 자동 생산 라인을 사용하여 수행됩니다. 생산 첫 단계에서는 제품을 준비해야합니다.

  • 용기가 없다. 녹말 시럽
  • 느슨한 재료를 훑어 라.
  • 충전을 위해 반제품을 용해 시키거나 녹입니다.

두 번째 단계는 시럽을 준비하는 것입니다.

  • 정제수에 설탕을 녹인다.
  • 당밀을 첨가하십시오;
  • 염료, 안정제 및 풍미 증강제를 첨가한다;
  • 두꺼운 때까지 진공 보일러에있는 덩어리를 끓으십시오.

시럽을 요리하는 과정은 카라멜 생산 라인의 필수적인 부분 인 특수 조리 용 냄비를 사용하여 수행됩니다. 그것은 필요한 온도를 제공하고 설탕의 결정화에 기여할 수있는 산소의 유입을 방지합니다.

세 번째 단계에서, 생성 된 질량은 냉각되어야하고, 압출 또는 연삭에 의해 온도를 동일하게해야한다. 이 과정에서 캐러멜 덩어리는 산소로 포화된다.

프로세스의 네 번째 단계는 채우기 준비입니다.

캐러멜 셰이퍼

  • 퐁당 충전물은 당밀, 향료 및 염료로 설탕 시럽을 휘저어 얻어집니다.
  • 리큐어, 꿀, 젤리와 유제품 충전은 알코올, 꿀, 과일 퓌레, 우유와 시럽을 혼합하여 얻을 수있다;
  • 너트 충진은 너트의 로스팅 된 커널을 연마하여 얻어진다;
  • 과일 채우기는 설탕과 혼합 된 다양한 과일과 열매의 삶은 펄프입니다.
  • 초콜렛 충전은 코코아 제품과 코코아 버터에 설탕이 첨가 된 것을 혼합하여 이루어집니다.

다섯 번째 단계에서, 초콜릿을 스탬프, 롤 채우는 카라멜 스틱 버니 싱, 최종 냉각 질량 투여하여 성형 카라멜.

6 단계에서 완제품은 냉각 캐비닛에 배치됩니다. 냉각 후, 사탕 포장 준비가되었습니다.

필요한 장비

전체 기술 프로세스는 완전히 자동화되어 있으며, 이에 관련된 메커니즘은 하나의 캐러멜 생산 라인에 채워져 있습니다. 라인 성능, 장비, 비용이 다릅니다. 산업 장비 시장에서 수입 및 국내 모델 모두 제공됩니다. 러시아 회사 Tekhnosfera의 자동화 라인 구성 요소를 고려하십시오.

  • 요리 냄비; 교반 장비
  • 진공 장치;
  • 증기 발생기;
  • 템퍼링 메카니즘;
  • 질량 냉각 장치;
  • 캐러멜 세팅;
  • 충전 장치;
  • 교정 장치;
  • 스탬핑 기계;
  • 냉각 캐비닛;
  • 포장 메커니즘.

소화조는 모든 성분을 혼합하고 질량을 가열하도록 설계되었습니다. 식품 등급의 스테인레스 강으로 만든 3 개의 벽으로 된 원통형 컨테이너입니다. 특성 :

  • 부피 - 0.3 m 3; 캐러멜 용 냄비 요리
  • 증기압 -0.6MPa;
  • 증기 소비 - 110 kg / h;
  • 전력 - 0.75 kW;
  • 믹서 회전 속도 - 18 rpm;
  • 치수 - 1790 * 1212 * 1550 mm;
  • 무게 - 485 kg.

진공 장치는 설탕 시럽을 줄이기 위해 설계되었으며, 공기를 펌핑하기위한 펌프, 압력을 모니터링하기위한 압력 게이지를 갖추고 있으며 스테인레스 스틸로 만들어져 있습니다. 특성 :

  • 작업량 - 1.0 m 3;
  • 작동 압력 - 0.25 MPa;
  • 증기 소비 - 150 kg / h;
  • 전력 - 3.0 kW;
  • 교반기 작동 주파수 - 45rpm;
  • 치수 - 1050 * 3200 * 1530 mm;
  • 무게 - 1300 kg.

증기 발생기는 보일러의 작동에 필요합니다. 공정 증기를 생성합니다. 특성 :

  • 증기 용량 - 150 kg / h; 캐러멜 세팅
  • 증기압 -0.55MPa;
  • 전력 - 90 kW;
  • 가열 온도 -150 ℃;
  • 치수 - 810 * 590 * 920 mm;
  • 무게 - 190kg.

충진재가있는 캐러멜 생산 라인에는 템퍼링 메커니즘이 있어야합니다. 그것은 채우기를 만들기위한 것입니다. 특성 :

  • 보일러 용적 - 150 리터;
  • 최대 가열 온도 -80 ° C;
  • 속도 - 24 rpm;
  • 전력 - 6,37 kW;
  • 전압 - 380 V;
  • 크기 - 1000 * 1200 * 1000 mm;
  • 무게 - 170 kg.

캐러멜 질량을 냉각시키기위한 장치는 다음과 같은 특성을 갖는다 :

  • 생산성 - 최대 800 kg / h; 충진 디스펜서
  • 벨트 속도 - 4m / 분;
  • 물 소비량 - 1200 l / h;
  • 전력 - 2.2 kW;
  • 치수 - 1760 * 960 * 2000 mm;
  • 무게 - 710 kg.

Karameleobkatochnaya 설치는 단 질량의 덩어리를 형성합니다. 특성 :

  • 생산성 - 1100kg / h;
  • 전력 - 2.2 kW;
  • 치수 - 1480 * 600 * 2320 mm;
  • 무게 - 500 kg.

채우는 기계는 과일 또는 초콜릿 덩어리를 분배하고 사탕을 채 웁니다. 특성 :

카라멜 스탬핑 기계

  • 생산성 - 850 kg / h;
  • 전력 - 1.1 kW;
  • 치수 - 1250 * 480 * 510 mm;
  • 무게 - 200 kg.

교정 장치는 채워진 카라멜 하네스를 당겨 펀칭 기계로 향하게합니다. 특성 :

  • 생산성 - 최대 1500 kg / h;
  • 이동 속도 - 91m / 분;
  • 견인 직경 - 최대 20 mm;
  • 치수 - 1270 * 580 * 1300 mm;
  • 무게 - 500 kg. 난기류 캐러멜 기계

천공 단위는 일정한 모양과 크기의 카라멜을 형성합니다. 특성 :

  • 생산성 - 최대 1080 kg / h;
  • 속도 - 최대 80m / 분;
  • 전력 - 1.5 kW;
  • 치수 - 1250 * 900 * 1230 mm;
  • 무게 - 720 kg.

이 라인은 냉각 캐비닛과 패킹 메커니즘으로 보완 될 수 있습니다. 이 구성에서 카라멜 생산 라인의 비용은 1,500,000 루블이 될 것입니다.

생산 뉘앙스

장비의 생산 및 배치를 조직하려면 건물을 준비해야하며 총 면적이 최소 400m 2 인 넓은 건물이 필요합니다.

캐러멜 냉각기

샵은 물 공급, 하수, 전기 (380 V 전압의 3 상 소켓이 필요함), 환기, 난방과 같은 모든 엔지니어링 통신을 갖추고 있어야합니다. 생산 작업장 옆에는 완제품 및 원료의 창고와 관리 인력을 수용하는 사무실이 있어야합니다.

기업을 열기 전에 국가 등록을 거쳐 위생 역학 검사 허가, 화재 검사, GOST 표준 준수 제품 인증서를 받아야합니다. 장비를 사용하기 전에 주 감독 당국은 자동화 된 카라멜 생산 라인에 대한 기술 문서 및 시험 보고서를 제출해야합니다.

캐러멜 생산 라인

제품, 원자재 및 반제품의 특성. 캐러멜은 설탕 과자이며, 주로 고체 무정형 물질 - 카라멜 덩어리로 이루어져 있습니다. 캐러멜의 범위는 200 개가 넘으며 두 가지 주요 그룹으로 나뉘어집니다 : 사탕 카라멜, 전적으로 캐러멜 덩어리로 만든 제품 (타원형과 직사각형 모양의 제품, 캐러멜, 과일 찌꺼기 등); 캐러멜 덩어리로 만들어진 외부 껍질과 충전물 (과일과 베리, 유제품, 초콜릿, 버터 설탕 및 기타 충전재가 함유 된 제품)으로 구성된 충전재가있는 캐러멜.

외관상으로, 캐러멜은 감싸이거나 열려있는 상태에서 풀어 놓는다. 카라멜은 개별적으로 습기 방지 라벨에 싸여 있습니다. 열린 카라멜은 다양한 밀폐 용기에 담겨 있거나 카라멜 표면에 보호 처리가되어 있습니다. 그것은 왁스 지방 유약의 얇은 습기 방지 층으로 덮이거나 설탕이나 모래 또는 코코아 가루와 가루 설탕의 혼합물로 뿌려집니다.

캐러멜의 제조를위한 원료는 설탕, 전분 시럽 및 충전재 (과일 및 베리 조제품 및 으깬 감자, 유제품 및 코코아 제품, 지방, 견과류 등) 용 반제품 및 반제품입니다. 식품 첨가물은 널리 사용됩니다 (식품 산 및 방향족 에센스, 염료 등).

생산 및 완제품 소비의 특징. 현대 카라멜 생산에서, 액체 충전재 (과일 및 베리, 우유, 퐁당)를 함유 한 사탕 카라멜 및 카라멜의 대량 형태는 기계화 된 생산 라인에서 생산됩니다. 카라멜의 소매 범위는 수동 작업의 부분적인 사용을 필요로하는 라인에서 생산됩니다.

카라멜의 기계화 된 생산은 고강도 공정으로 특징 지워진다. 캐러멜을 만들 때 용량은 분당 1,800... 2,200 개이며 현대 포장기는 분당 1000... 1,200 개입니다. 이러한 생산 조건은 제품의 기하학적 치수, 형상 및 강도 특성의 정확성에 대한 높은 요구를 부과합니다.

카라멜 덩어리는 자당 및 결정화 방지제의 수용액을 끓여서 2 ~ 4 %의 잔류 수분 함량으로 얻는다. 전분 시럽은 반 결정기로 사용되며 부분적으로 반전 시럽으로 대체 될 수 있습니다.

카라멜 덩어리를 가공하는 과정과 그로부터 생산 된 제품을 생산하는 과정은 주로 온도에 의존하는 덩어리의 물리적 상태와 기계적 특성에 의해 결정됩니다. 100 ° C 이상의 온도에서 카라멜 덩어리는 점성이있는 액체입니다. 냉각 중 질량의 점도는 10 배 증가하고 65 ~ 75 ° C의 온도에서 가소성 상태, 즉 가압 상태에서 어떤 형태로든 유지하는 능력을 얻습니다. 35... 40 ° C 이하로 냉각하면 질량이 유리질의 비정질 상태가됩니다. 그것은 힘들고 부서지기 쉽다.

캐러멜 생산 과정의 특징은 캐러멜 질량이 매우 불안정한 시스템이라는 사실에 기인합니다. 설탕 (설탕)은 고유 한 결정 상태를 취하는 경향이 있습니다. 또한, 처방 혼합물이 가열되면, 자당의 화학적 변화가 일어난다. 이 변화의 제품은 흡습성이 높고 제품의 외관을 손상 시키며 캐러멜의 유효 기간을 단축시킵니다. 따라서 기술 공정의 모든 단계에서 카라멜 질량의 높은 저항성을 보장하는 조건을 만들어야합니다. 특히 온도를 낮추고 처방 혼합물에서 수분 제거 시간을 줄이려면 진공 상태에서 끓여야합니다. 카라멜 덩어리를 미리 냉각시킨 후 산을 함유 한 첨가제를 첨가합니다. 캐러멜의 제조를위한 전제 조건은 sucrose의 결정화 속도가 냉각 속도에 달려 있고 질량의 점성이 급격히 증가하기 때문에 온도에 따라 급격히 감소하기 때문에 가능한 한 가장 짧은 시간에 삶은 캐러멜 질량을 냉각시키는 것입니다.

완성 된 카라멜의 표면은 주위 공기의 영향으로부터 보호되어야합니다. 보호되지 않은 카라멜은 공기로부터 수분을 흡수하고, 신속하게 보습하며, 서로 붙어서 그 프리젠 테이션을 잃어 버립니다. 가장 보편적 인 보호 방법은 카라멜을 방수 레이블에 포장하는 것입니다.

프로세스의 단계. 캐러멜의 생산은 다음 단계와 운영으로 나뉩니다.

- 생산 원료 준비 : 설탕, 당밀, 빌릿 및 반제품의 포장 및 저장 면제. 벌크 제품 선별 및 액체 성분 여과, 탈황, 템퍼링, 충전 용 원료의 용해 또는 용융;

- 카라멜 시럽의 준비 : 과립 설탕, 당밀 (역전 시럽) 및 식수의 투여, 설탕의 용해, 당밀과 혼합 및 처방 혼합물의 끓음;

- 진공 상태에서 카라멜 시럽을 끓여 카라멜 질량을 요리하는 것;

- 캐러멜 덩어리의 가공 : 덩어리를 냉각시키고, 캐러멜 덩어리, 산, 에센스 및 염료를 첨가하고, 첨가제로 덩어리를 혼합하고, 주름 또는 끌기 (공기 방울로 질량을 동시에 포화 시킴)에 의해 질량의 전체 온도를 평평하게한다.

- 충전제의 제조 : 레시피 성분의 투약, 혼합 및 비등, 향료 첨가제의 투약, 조리 된 레시피 혼합물의 혼합 및 템퍼링;

- 카라멜 몰딩 : 캐러멜 덩어리를 채우고, 카라멜 롱 로프를 돌아 다니며, 채우고, 카라멜 토우를 충전재로 교정하고, 스탬핑 또는 절단에 의해 특정 형태의 제품을 성형한다.

- 형성된 카라멜의 냉각 : 좁은 컨베이어상의 사전 냉각, 냉각 장치에서의 최종 냉각;

- 카라멜 포장, 포장 카라멜 포장, 포장 박스 포장 (포장 된 카라멜).

장비 단지의 특성. 액체 충전재가있는 캐러멜 생산의 기술적 과정의 초기 단계는 캐러멜 시럽 및 충전물 준비를위한 장비 복합체를 사용하여 수행됩니다. 이러한 콤플렉스의 구성에는 저장 탱크 및 처방 부품, 혼합기 및 조리 장치를 분배하기위한 장치가 포함됩니다.

선도적 인 복합 장비 라인은 카라멜 덩어리의 준비, 성형 및 캐러멜 냉각을 위해 설계되었습니다. 카라멜 시럽 디스펜서, 향료 및 염료, 진공 장치, 냉각 및 인장 기계, 템퍼링 머신 및 충진 디스펜서, 캐러멜, 성형기 및 성형기, 좁은 냉각 컨베이어 및 냉각 장치로 구성됩니다.

캐러멜 생산의 최종 작업은 포장, 충전 및 포장 기계로 구성된 일련의 장비와 이들을 연결하는 컨베이어 시스템에 의해 수행됩니다.

그림에서. 3.8. 액체 충전재가있는 카라멜 생산 라인의 기계 하드웨어 다이어그램이 표시됩니다.

장치 및 선의 원리. 이 라인에는 카라멜 시럽을 생산하도록 설계된 시럽 원료 공장 SHA가 포함되어 있습니다. 처방전 모음집, 시럽 준비반 2 개 및 제어반으로 구성되어 있습니다. 처방전 컬렉션 블록에는 당밀, 역상 시럽 및 물의 컬렉션 2와 플런저 펌프 2 개가 포함됩니다.

어셈블리 컬렉션 siropovarochny 3 설탕 디스펜서, 믹서 (4), 플런저 펌프 (5), 확장기 (7)를 구비 코일 쿠킹 히터 (6), 증기 분리기 (8), 팬 (11), 준비 시럽 체 (9)의 수집 및 기어 펌프 (10)를 포함한다.

ShSA 시럽 조리 공장의 작동 원리는 물의 첨가로 압력 하에서 당밀에 설탕이 녹는 것을 기반으로하며, 이는 가장 짧은 생산주기를 보장하고 수크로오스에 대한 온도 노출 기간을 단축시킵니다. 이렇게하면 캐러멜 시럽의 품질을 높이고 캐러멜의 내성을 높일 수 있습니다.

설치 SHA는 다음과 같이 작동합니다. 처방전 수거 2에서, 계량 펌프 1은 액체 성분 (당밀 (또는 역전 시럽))과 물을 용매 혼합기 4의 수용 깔대기에 공급합니다. 설탕 모래는 호퍼 3에서 디스펜서 3에 의해 동일한 깔대기로 공급됩니다.

믹서에 공급되는 물과 시럽의 온도는 65... 70 ° C (반전 시럽의 온도는 40... 50 ° C를 넘지 않아야합니다). 믹서 4에서 처방 혼합물을 3.0... 3.5 분 동안 처리하고 65... 70 ° C로 가열합니다. 이 혼합물은 17 ~ 18 %의 수분 함량을 가지며 완전히 용해 된 설탕 결정이없는 슬러리입니다.

플런저 펌프 (5)에 의해, 혼합물은 조리 기둥 (6)의 코일 내로 공급된다. 칼럼의 출구에서, 코일은 팽창기 (7)에 연결되고, 내부에는 직경 10... 15 mm의 구멍이있는 디스크가있다. 디스크는 이동 처방 혼합물의 흐름에 저항하여 0.17... 0.20 MPa의 과압을 코일에 제공합니다. 이 압력으로 인해, 혼합물은 용액의 농도를 증가시키지 않고 대기압에서보다 고온으로 가열된다. 조리 칼럼 내의 가열 증기의 과압이 0.45... 0.55 MPa의 범위에서, 코일의 출구에서 시럽의 온도는 120... 125 ℃에 도달한다. 온도가 증가함에 따라 설탕 결정은 다른 방법의 끓는 방법보다 평소보다 약간 적은 양의 물에 빨리 용해됩니다.

시럽 중에 형성되어, 증기 트랩 (8)에서 2 차 증기가 제거되고 공기와 함께 팬 (11)은 외부로 제거된다.

완성 된 시럽은 증기 분리기 (8)의 하부 원뿔 부분에 수집되어 시럽 (9)의 수집 물 내로 배출된다. 수집 물은 직경이 1 mm 인 셀을 갖는 필터를 구비한다. 필요에 따라 완성 된 카라멜 시럽은 기어 펌프 (10)에 의해 소비되는 장소로 펌핑된다.

도 7 3.8. 캐러멜 생산 라인의 기계 하드웨어 다이어그램

이 라인에는 액체 충전재 준비를위한 설치가 포함됩니다. 이것은 투약 장치가있는 처방전 모음집, 두 개의 채우는 진공 장치, 채우기 및 제어 패널 모음으로 구성됩니다. 처방집 모음집 14에는 설탕 시럽, 당밀, 과일 및 베리 펄프, 유제품 등의 수집품과 이러한 구성 요소를위한 투약 장치가 포함됩니다.

충전 용 진공 장치 (13)는 증기 재킷, 기계식 교반기 및 블리드 니플을 갖는다. 상부 커버상의 파이프 라인을 통한 장치의 작동 체적은 혼합 응축기가 구비 된 습윤 공기 진공 펌프 (12)에 연결된다.

수령 콜렉션 (15)은 워터 펌프, 기계식 교반기 및 기어 펌프 (10)와 함께 파이프 라인을 통해 연결된 드레인 피팅을 갖는다.

설치가 작동 중일 때, 초기 구성 요소는 레시피에 따라 충전 용 진공 장치에 계량되고 적재됩니다. 양조 볼륨을 밀봉 한 후, 진공 펌프가 켜지고 가열 증기가 공급된다. 충전물을 끓일 때, 가열 증기의 과압은 0.4... 0.6 MPa 내에서 유지되고, 조리 용적의 잔류 압력 (진공)은 65... 75 kPa입니다. 처방전 혼합물은 30... 45 분 이내에 16 ~ 19 %의 수분 함량으로 끓입니다.

가이드 그루브를 따라 완성 된 충전물은 수집 용기 (15)로 흐르고, 80... 85 ℃의 온도로 냉각되고 펌프 (10)에 의해 템퍼링 기계 (29) 내로 펌핑된다. 여기에서도 산 및 방향족 에센스가 충전물과 혼합되는 도징 장치 (27)와 혼합된다. 완성 된 충전물은 충전재 (28) 내의 펌프 (26)에 의해 펌핑된다.

설비 내에 한 쌍의 쿠커가 있으면 중단없는 충진 준비를 구성 할 수 있습니다. 한 대의 기계에서 충진이 끓어 오르는 동안 보조 작업이 다른 기계에서 수행되고 반대의 경우도 마찬가지입니다.

캐러멜 질량을 얻기 위해 캐러멜 시럽을 끓는 것은 연속 코일 진공 장치에서 수행된다. 그것은 가열 부 - 코일 조리 컬럼 (19), 증발 부 - 배출 메카니즘 (22)을 갖는 진공 챔버 (21) 및 혼합 콘덴서를 통해 습식 공기 펌프 (18)에 연결된 분리기 트랩 (20)으로 구성된다.

진공 장치가 작동 중일 때, 플런저 계량 펌프 (17)에 의해 공급 시럽 탱크 (16)로부터 공급 된 캐러멜 시럽은 0.08... 0.15 MPa의 초과 압력하에 컬럼 (19)의 코일 내로 연속적으로 주입된다. 동시에 0.4... 0.6 MPa의 압력에서 가열 증기가 컬럼 하우징으로 공급됩니다. 코일을 통과하여, 시럽은 가열되고, 끓고, 이로부터 방출 된 증기와 혼합되어 진공 챔버 (21)로 들어간다.

진공 챔버의 잔류 압력 (희박)은 85... 95 kPa 이내로 유지되므로 희박한 공간에서 수분의 집중적 인 자체 증발으로 인해 대량 비등 과정이 계속됩니다. 2 차 증기는 끓을 때 시럽으로부터 방출되고 공기는 카라멜 질량 입자가 포획 된 분리기 트랩 (20)을 통과한다. 다음으로, 2 차 증기는 냉각되고 응축되어 진공 펌프 (18)에 의해 공기와 함께 제거된다. 카라멜 시럽은 진공 챔버 (21)에 축적되고 1.5... 2.0 분 내에 15... 20 kg의 배치로 배출된다.

코일 진공 장치에서 시럽을 끓는 과정은 약 1.5... 2.0 분이 소요됩니다. 110... 130 ° C의 온도에서 잔류 수분 함량이 2.0... 3.5 % 인 완성 된 카라멜 덩어리는 냉각기 23의 받이 깔때기로 들어갑니다.

수용 깔때기에서 카라멜 덩어리는 내부에서 물로 냉각되는 두 개의 회전식 중공 드럼 사이에 연속 밴드를 남깁니다. 바닥 드럼 위로 이동하면 경사 판에 떨어지고 물로 냉각됩니다. 3... 6 mm의 두께와 0.4... 0.6 m의 폭을 갖는 매스 테이프는 냉각 된 표면에서 빠르게 열을 잃어서 장비의 접촉면에 카라멜 덩어리가 달라 붙는 것을 방지하는 단단한 표면을 형성합니다. 캐러멜 질량 리본 내부의 열 전도율이 낮기 때문에 온도가 서서히 낮아지고 제품의 액체 상태가 유지됩니다.

예비 냉각 후, 물질이 진행됨에 따라, 염료, 산 및 에센스가 경사 플레이트상의 디스펜서 (24)로부터 테이프의 표면으로 공급된다. 슬래브의 바닥에 캐러멜 리본이 리본을 파이프 안으로 굴려서 첨가제가 내부로 들어가도록합니다. 다음으로, 테이프는 롤에 의해 압연되어 다층 층으로 변한다. 냉각기 (23)에서, 캐러멜 덩어리는 20... 25 초 동안 80 ℃ 내지 90 ℃의 평균 온도로 냉각된다.

그 다음 카라멜 덩어리의 리본은 카라멜 덩어리의 스트랜드를 신장시키고 접는 당김기 (25)의 작동 부 상으로 컨베이어로 로딩된다. 1.0 ~ 1.5 분 동안 처리 한 결과, 캐러멜 덩어리는 첨가제와 혼합되고, 체적의 온도는 체적 전체에 걸쳐 균등 해지고, 기포로 포화되고 투명도가 떨어지고 부드러운 실크가됩니다.

캐러멜 제품은 동시 적으로 작동하는 3 개의 기계, 즉 충전기 (28)를 갖는 캐러멜 드레싱 (30), 코드 (31) 및 카라멜 스탬프 (32)의 번들로 구성된 장비 세트에 의해 성형된다.

캐러멜 케이싱 (30) 내부에는 6 개의 회전하는 주름진 스핀들이있다. 그들은 콘 모양의 거터를 형성하며, 컨베이어는 70... 80 ° C의 온도로 그려진 캐러멜 덩어리를 적재합니다. 매스는 충전기 (28)의 튜브 둘레에 감겨지고, 덩어리가 축적 될 때까지 최대 50kg가 스핀들로 감겨 서서히 점차적으로 원뿔 형태를 취하게됩니다. 그것은 충진 튜브의 축과 일치하는 종축을 중심으로 연속적으로 회전합니다. 차 출구에서 카라멜 로프의 꼭대기가 무한 로프의 형태로 굴러갑니다. 충전 튜브로 충전물을 펌핑 할 때, 토우의 중앙 공동이 충전물로 채워진다. 충진량은 캐러멜의 종류에 따라 달라지며 제품의 총 중량의 23 ~ 33 %입니다.

롤링 기계에서 캐러멜 하네스는 연속적으로 편조 기계 (31)로 통과합니다. 하네스의 지름이 45... 50mm에서 14... 16mm로 감소하는 동안 브레이드는 세 쌍의 게이지 롤러를 연속적으로 통과합니다. 하네스의 최종 직경은 생산되는 캐러멜의 유형에 따라 다릅니다.

교정 된 카라멜 토우는 연속적으로 카라멜 스탬핑 기계 (32)에 공급되며, 카라멜 스탬핑 기계 (32)는 카라멜 스탬핑 기계 (32)를 성형하여 표면상의 패턴을 갖는 적절한 길이 및 형상의 개별 제품으로 분할한다. 보통 캐러멜 길이는 30 또는 38 mm 타원형 또는 타원형 타원형 모양을 연출합니다.

제품 사이에 얇은 다리가있는 연속 된 체인을 가진 60 ° ~ 70 °의 온도를 갖는 성형 캐러멜은 좁은 벨트 냉각 컨베이어 33에 들어가고 12... 15 초 동안 8... 12 ° C의 온도를 갖는 공기로 불어납니다. 이 기간 동안 냉각 된 물질의 단단한 표면이 제품 표면에 형성되며 냉각 장치에서 더 긴 최종 냉각으로 캐러멜의 변형을 배제합니다.

이 장치는 냉각 부스 (35)와 함께 부츠 (34) 및 배출 부 (36)로 구성된다. 후자에는 메쉬 컨베이어와 독립적 인 냉각 및 공기 순환 시스템이있다. 캐비닛 35는 밀봉 된 챔버의 형태로 만들어지며 내부에는 냉각 공기의 온도가 0... 3 ° C로 유지되고 상대 습도는 60 % 이하입니다.

컨베이어 (33)로부터 나오는 캐러멜 체인은 진동 트레이 (34)에 의해 캐비닛 (35)에 배치 된 메쉬 컨베이어의 폭을 가로 질러 루프의 형태로 분해된다. 캐러멜은 분배 덕트 아래에서 냉각 공기가 흐르는 틈을 통해 이동한다. 1.5 분 안에 카라멜의 온도는 35... 40 ° C로 내려 가고 제품 간 다리는 단단하고 부서지기 쉽습니다. 캐비닛 (35)의 출구에서, 냉각 된 캐러멜은 방향 전환 용 진동 채널 (36) 상에 부어지고,이 진동 채널 (36)상에는 제품들 사이의 다리가 최종적으로 파괴되고 캐러멜 빵 부스러기가 제품으로부터 분리된다. 진동 트레이 (36)를 구비 한 카라멜은 분배 컨베이어 (38) 상에 중간 컨베이어 (37)로 적재되며, 이는 포장 기계 (39)의 공급기에 제품의 공급을 제공한다.

포장에 오는 캐러멜은 지정된 크기와 모양을 준수해야하며, 변형, 열린 이음새 및 부스러기가 없어야합니다. 캐러멜 표면은 건조하고 끈적 거리지 않아야합니다. 캐러멜은 고르게 냉각되어야하며 포장 될 때 파손되지 않도록 힘을 가져야합니다. 기계 39 캐러멜에 podkristkoy 레이블로 조각에 의해 포장됩니다. 가장 생산적인 포장 기계는 롤 라벨과 턱 (tuck)을 사용하여 카라멜을 꼬아 서 포장합니다.

래핑 된 카라멜은 수집 컨베이어 (40)로 들어가고, 중간 컨베이어 (41)는 운송 컨테이너 - 골판지 박스에서 포장하기 위해 계량 장치 (42) 내로 적재된다. 다음으로, 박스는 컨베이어 (43)에 의해 밴딩 기 (44)로 이송되어 원정대로 운송된다.

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