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펠렛은 목재 폐기물의 생산에 사용되는 톱밥 펠릿입니다. 펠렛의 생산은 비 폐기물 생산에 대한 일반적인 방향의 맥락에서 더욱 관련이있다. 제재소와 제재소는 부스러기, 톱밥 및 때로는 큰 목재 가지 치기와 같은 재활용 재료의 원천이며 주 생산물에는 적용 할 수 없습니다. 이 폐기물은 나중에 목재 펠렛 및 블록 생산의 주요 자원이됩니다.

사업용 쥐똥 생산

펠릿 생산의 주된 장점은 원재료 비용이 저렴하고 완제품에 대한 안정적인 수요입니다. 평균적으로, 톱밥 비용은 완제품보다 5 배 낮으며, 기업가가 원자재를 절대 무료로 얻는 것은 드문 일이 아닙니다.

화재 안전 기준에 따르면, 목공 기업의 영토 내 폐기물 저장에 대한 제한이 있습니다. 즉, 톱밥, 부스러기, 나무 껍질 및 트리밍의 총량이 표준을 초과하는 경우 회사는 즉각적으로 잉여물을 제거하거나 처분해야하며, 그렇지 않은 경우 벌금이 부과됩니다.

이 경우 운송 수단에서 쓰레기를 꺼내는 사람은 누구나 동의합니다. 물론 이러한 경우는 자체 재활용 라인 및 재활용 자재 생산이없는 기업에만 해당됩니다.

그럼에도 불구하고 시장 가격으로 구성 요소를 구입하더라도 사업의 수익성은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 기업의 성공은 제품에 대한 높은 수요로 인해 또한 보장됩니다. 펠렛은 스토브, 벽난로, 하이브리드 보일러 및 자동차 용 연료로 사용됩니다.

또한, 깔짚은 고양이 쓰레기를 채우기 위해 사용됩니다. 러시아에서 제품에 대한 수요가 크다는 사실에도 불구하고, 일부 기업은 자사 제품을 유럽으로 수출합니다.

펠렛 생산 기술

목재 펠릿의 생산 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

  1. 재료가 거친 것입니다. 나무 껍질, 매듭 및 나무 가지 치기가 원료로 사용되면 1.25m3을 초과하지 않는 크기로 빻아집니다. 미세 분쇄하기 전에 건조가 더 필요합니다.
  2. 건조는 드럼 또는 벨트 식 건조기에서 수행한다. 결과적으로, 재료의 수분 함량은 8-12 % 범위에 있어야합니다.
  3. 미세 분쇄는 톱밥을 가압하여 직접 펠릿을 형성하는 데 적합한 상태로 만듭니다. 최종 제품의 등급에 따라 톱밥의 부피당 필터가 있습니다 (최대 1.5 cu). 펠렛의 생산에있어서의 mm 또는 최대 4 cu. 산업용으로는 mm입니다.
  4. 누르기 전에 작은 톱밥이 수처리 과정을 통과합니다. 재료의 수분 함량이 8 % 아래로 떨어지면 압축 성형에 부정적인 영향을 줄 수 있으므로 습도가 충분하지 않은 경우 톱밥을 물 또는 스팀으로 처리합니다. 물 공급은 스크류 혼합기의 도움으로 수행됩니다.
  5. 누르는 것은 제품 작성의 마지막 단계입니다. 프레스는 다양한 형태로 이루어지며 가장 흔히 직사각형 또는 원통형입니다. 형태를 벗어난 후에, 과립은 90 ℃에 도달하는 온도에서 가공 한 후에보다 양호한 성형 및 경화를 위해 냉각된다.
  6. 포장을 위해 완제품을 제출하기 전에 칩 및 비표준 스크리닝을 위해 선별됩니다. 이러한 폐기물은 초기 단계로 이동하여 다음 배치의 원료가됩니다.

펠렛 생산 용 장비

목재 펠릿 생산 용 장비는 생산 규모에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 15 가지 기본 요소로 구성된 완전한 조립 라인은 약 180 만 루블의 비용이 소요됩니다. 그러한 장비를 제조 공장에서 직접 구매하는 것이 더 유리합니다.

초기 투자를 줄이고 줄이기 위해 직접 선을 조합 할 수 있습니다. 주요 생산 수단은 다음과 같습니다.

  • 우드 슈레더 - 180,000 루블에서.
  • 건조기 원료 - 400,000 루블에서.
  • Granulator - 50,000 루블 (평균 200-300,000 루블).
  • 완제품의 냉각기 - 평균 40 만 루블.

따라서 생산 라인의자가 조립은 약 2 배의 비용이 들지만이 복합 단지의 생산 능력은 몇 배나 더 적습니다. 더 저렴한 중국 장비를 구입하거나 중고차를 구매하는 것도 가능하지만 그러한 절약으로 위험이 증가합니다.

어떻게 펠릿 생산을위한 공장을 조직 하는가?

평균 용량의 생산 홀의 조직을 위해 충분한 공간 100m2. 출입구가 좋은 미터와 380V의 전기 네트워크가있는 방. 방에 게이트가 2 개있는 경우 시작이 하나 가까이에 있고 끝이 다른 쪽 끝을 정렬하는 것이 가장 효율적입니다. 따라서 원자재를 옮길 필요성은 몇 미터로 제한 될뿐만 아니라 적재 중에 ​​완제품의 이동도 제한 될 것입니다. 게이트가 같은 벽에 있으면 라인을 180도 회전시킬 수 있습니다.

생산 프로세스가 완전히 자동화되기 때문에 장비 유지 보수 작업을 모니터링하고 메커니즘의 현재 상태를 평가할 수있는 자격을 갖춘 사람이 한 명만 필요합니다. 이 역할은 기업가 또는 직원이 수행 할 수 있습니다.

방대한 양의 완제품을 적재 할 때와 방 청소시 추가로 1-2 명의 근로자가 필요합니다. 메커니즘의 진단 및 정기 유지 관리를 위해 외주 정비사를 초대 할 수 있습니다. ~ 내용 ↑

집에서 알약 만들기

별도의 시장 부문 인 가정용 소형 공장에서의 펠렛 생산은 대규모 생산에 비해 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 가정 생산으로 인한 총 이익이 몇 배 더 낮다는 사실에도 불구하고 미니 설치의 투자 회수 기간은 중간 규모 라인의 투자 회수 기간보다 짧으며 2 ~ 3 개월입니다.

소형 생산 조직을 위해 전기 네트워크뿐 아니라 디젤 연료 및 트랙터 엔진에서도 작동하는 조립식 모바일 버전이 있습니다. 이러한 장치는 최소한의 기능을 가지고 있으며, 특히 원료를 갈아서 수분을 조절하지 않고 최소한의 비용으로 완성품, 경로 및 품질을 향상시킵니다.

이 설치는 원료 생산지 (제재소 근처)에서 직접 트럭에서 작업 할 수 있기 때문에 편리합니다. 트랙터 설치로 원료 폐기물 곡물 작물로 사용할 수 있으며 펠렛 생산에도 적합합니다. ~ 내용 ↑

펠릿 제조를위한 원자재 공급 경로 구성 방법

현재 목재 상처에 대한 원료를 얻는 방법은 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 방법은 자체 재활용 라인이없는 목공 기업과 협력하는 것입니다. 이러한 협력은 기업 자체의 이익을 위해 다른 곳으로부터 수입을 얻고 폐기물을 제거하는 데 관심을 가질 것입니다.

완제품 판매

제품을 판매하려면 러시아 및 유럽 시장 모두에 집중할 수 있습니다. 유럽의 목재 부족과 고비용을 감안할 때 서구 국가에서는 목재 재활용 제품도 러시아보다 가치가 높지만 물류 비용도 고려해야합니다.

가정용 미니 팩토리의 경우, 즉각적인 생산 환경에서 시장을 찾는 것이 좋습니다. 난방용 큰 알갱이 제조에서는 목재 난방을 사용하는 중소기업 및 개인에게 중점을두고 대안을 제공해야합니다. 고양이 쓰레기 충전물에 적합한 작은 알약을 생산할 때, 애완 동물 상점과 육종가는 이상적인 고객이 될 것입니다.

어떻게 펠릿 생산을위한 사업 계획을 세우는가?

사업 계획서 작성, 본격적인 연구가 필요한 책임있는 프로세스, 그리고 여러면에서 개인적인 계획. 계획의 준비에있어서 중요한 요소는이 지역의 경쟁 수준, 원재료의 근원 및 잠재 고객의 존재 여부입니다.

가정 생산을위한 3 개월 투자 회수 및 중기업의 연간 투자 회수에 중점을 두어야합니다. 그러나 최종 계산이 덜 낙관적 인 것으로 판명 되더라도 장기적으로 기업이 추구하는 목표와 목표보다는 기업가의 기대보다 훨씬 중요합니다.

집에서의 펠릿 및 연료 연탄 생산

펠렛 생산 사업 계산

자신의 사업을 시작하는 것은 특정 금융 투자와 관련이 있으며 비즈니스와 관련된 재정적 위험이 있습니다.

투자자가 특정 프로젝트에 투자 할 가능성을 확신시키고 새로운 생산물이 수익을 창출 할 수 있는지 확인하기 위해 기업이 운영 할 시장 부문에 대한 다양한 예비 분석이 필요합니다.

이 문서에서는 알약 생산을위한 간단한 사업 계획에 대해 설명합니다.

사업으로 쥐똥 생산의 선택

우선, 신생 기업이 생산할 제품에 대한 수요를 평가하고이를 가장 적절하게 개방 할 지역을 결정하는 것이 필요합니다. 세계 개발의 주요 추세는 대체 및 재생 가능 에너지 원에 대한 관심 증가뿐만 아니라 환경 안전에 대한 요구 사항의 엄격한 강화입니다.

펠렛은 다양한 목적으로 쓰레기 처리 기업의 제품입니다 :

  • 목공;
  • 제재소;
  • 다수의 식품 산업;
  • / x와 함께.

이러한 제품을 목재 펠릿 또는 유로 나무라고 부르는 경우가 있지만 위에서 언급 한 산업의 폐기물을 사용하여 펠렛을 생산할 수 있습니다.

알약의 주요 사용 영역은 첫째, 에너지입니다 :

  • 열과 전기의 생성;
  • 발전소 및 보일러의 열병합 발전;
  • 개인 가정 (펠렛 보일러 또는 혼합, 펠렛 - 가스);
  • 제품은 고양이 쓰레기와 같은 제품의 제조사에 의해 널리 요구되고 있습니다.

보조 값의 가지에서 펠렛의 가능한 용도. 예를 들어, 산업 증기 발생기, 흡착제 등의 작동

오늘 국내 러시아 시장에 초점을 맞춘 펠릿 생산 라인은 소비량이 극히 적기 때문에 특히 수익성이 높지 않습니다. 이 제품의 주요 소비자는 서유럽과 중국입니다.

펠릿 생산은 조직화 될 수 있으며 원자재 (순수한 톱밥, 나무 껍질의 특정 비율을 가진 목재, 짚, 케이크 식사 등)로 인해 조성이 크게 다릅니다. 불순물이 많을수록 완제품의 회분 함량이 더 중요 해지고 그에 따라 품질이 떨어지며 따라서 원가가 ​​낮아집니다.

가장 비싸고 고품질은 펠렛으로 간주되며 위 수치는 1.5 %를 초과하지 않습니다. 필러 생산뿐만 아니라 개인 주택에 설치되는 펠렛 보일러에 대한 수요가 가장 많은 제품입니다.

재 함량에 대한 1.5 %의 지표가 1.5-5.0 %를 초과하면, 큰 산업 설비에서만 펠렛을 연료로 사용할 수 있습니다.

이러한 제품에 대한 통일 된 국제 표준은 없음을 명심해야합니다. 따라서 미리 만들어진 펠렛의 공급을 계획하고있는 국가의 현재 규정의 요구 사항을주의 깊게 읽어야합니다. 그리고이 점을 염두에두고 쥐똥 생산 용 장비를 선택하십시오.

완제품의 직경은 5.0 - 10.0 mm의 범위에서, 그리고 그 길이는 각각 6.0 - 75.0 mm로 설정할 수 있습니다. 제품의 회분 함유량에 대한 요구 사항은 다양합니다 (미국에서는 최고 등급 ≤ 1.0 %, 유럽 기준 ≤ 1.5 %, 등급 "표준", ≤ 3.0 %).

  • 원료 시장;
  • 이미이 시장에서 경쟁하고있는 주요 제조업체 (경쟁 수준);
  • 유효 수요의 가용성 (언급 된 제품의 소비자 설명);
  • 기존 가격 분석, 기존 시장의 역 동성 및 역량;
  • 펠릿 생산에서 조직 될 기술의 선택. 이를 위해 필요한 장비 공급자의 결정.

러시아의 모든 지역에서 프로젝트를 구현할 수 있습니다.

제품의 판매를 분석하려면 가능한 한 목표 시장에 대한 설명을 완벽하게 확보해야합니다. 대상 시장은 펠렛으로 입력 할 계획입니다.

수집 된 정보의 분석에 따라 마케팅 전략이 개발되고 새로운 공장 또는 생산 단지가 뒤따를 것이며 향후 기업의 비즈니스 모델이 선정 될 것이며 이는 목재 펠렛 생산의 기초가 될 것입니다.

사업자 등록 및 라이센스

비즈니스 계획을 수립하는 단계에서 기업 활동에 대한 주요 지원 유형 (정보, 세금 및 법)이 어떻게 수행되는지 이해하는 것이 매우 중요합니다. 활동을 수행하기 위해 LLC 또는 SP를 등록하는 가장 쉬운 방법입니다. 우리 회사에서는 유한 책임 회사의 형태로 법인을 등록하는 것을 고려합니다. 과세는 단순화 된보고 시스템 (수입에서 비용을 뺀 값)입니다.

펠릿 생산 사업에 대한 라이센스를 취득 할 필요가 없습니다. 수출을 위해 일할 때, 알약은 다음 문서들에 의해 안내되어야한다 : 2006 년 12 월 14 일 러시아 연방 준비 은행의 편지 번호 06-73 / 44165 및 2003 년 7 월 17 일자 "유해 폐기물의 국가 간 이동"에 관한 정부 결정 제 442 호. 또한 펠릿에 대한 국가 표준, 유럽 인증 시스템 EN plus를 숙지해야합니다.

러시아에서 알약의 구현에 대한 인증 제품이어야합니다. 계산에 대한 인증 비용은 3 만 루블의 금액이 소요됩니다.

우리의 계산에서, 우리는 기업이 국내 시장에서 운영된다고 가정 할 것이다. LLC 등록 비용은 10,000 루블입니다.

비즈니스 조직을위한 전제

펠렛 생산은 원료에 완전히 묶인 사업입니다. 따라서 처리를 위해 자재를 중단없이 공급하는 것이 필요합니다. 사업을 조직 할 때 새로운 공장을 짓는 것은 가치가 없으며 제재소에서 방을 임대하는 것으로 충분합니다. 그런 이웃은 커다란 이점과 비용 절감을 가져올 것입니다.

생산 현장은 넓고 환기가 좋으며 면적이 80m2이고 모든 화재 규정을 충족해야합니다. 전기와 물 생산을위한 커뮤니케이션이 필요합니다.

제재소 바로 옆에 생산품을 배치하지 않은 경우 인터체인지와 필요한 원재료의 공급 가능 여부를 신중하게 고려해야합니다.

펠렛 생산 기술

이 단계에서 사용 된 기술의 세부 사항이 수행되고 다양한 공급 업체의 가격을 고려하여 알약에 필요한 장비가 결정됩니다.

가장 자주, 알약은 다음과 같이 만들어집니다 :

  • 들어오는 원재료는 1 차 처리됩니다. 분쇄기처럼 펠렛을 생산하는 기계가 최적의 건조 상태 (최대 입자 크기 25.0x25.0x2.0)로 분쇄됩니다.
  • 분쇄 후, 원료는 습기 지수가 8.0 % ~ 12.0 %로 감소하는 건조 챔버 (드럼 또는 테이프 타입)로 들어간다. 이 단계는 모든 재료 중 가장 에너지 집약적 인 단계이며, 재료는 펠릿 (1 톤 - 1 MW) 제조 과정에서 통과합니다.
  • 건조 후, 펠릿 생산 라인이 해머 밀과 같은 장비를 갖는 2 차 그라인딩 (1.5-4.0 mm)이 수행되고;
  • 제품을 누르면;
  • 식다;
  • 준비된 펠렛은 보정되고 포장됩니다. 품질에 따라 20kg의 대형 백 또는 표준 백이 포장에 사용됩니다.

1 톤의 펠렛을 생산하려면 습도에 따라 3.5 ~ 6m3의 톱밥이 필요합니다. 계산을 위해 톱밥 4.5m3에서 1 톤의 펠렛을 얻는다 고 가정합니다. 톱밥은 지상에서 수집하는 것이 아니므로 불순물이 없다. 또한 여러분에게 공급되는 톱밥과 칩은 건조한 것이 바람직합니다. 그렇지 않으면 생산 물의 가격 경쟁력이 떨어질 것입니다. 전문가들은 한 달에 600 톤의 알약을 팔 때 비용 효율적이라고 말합니다.

생산 설비

최소량의 장비가 있더라도 양질의 제품을 사용하여 산업 용적으로 연료 펠릿을 생산할 수 있습니다.

작업은 후속 생산을위한 원재료 조달에서 시작되기 때문에 원재료를 건조 드럼에 공급할 로더가 적어도 한 대있는 것이 바람직한 보관 용 덮힌 플랫폼을 보관할 계획입니다.

톱밥 펠릿의 생산 기술은 목재 폐기물을 처리해야한다고 규정합니다. 이를 위해서는 칩 브레이커 (chip breaker) 또는 칩 커터 (chip cutter)라고 불리는 크러셔가 필요합니다. 톱밥과 우드 칩에서 얻은 혼합물은 미래의 알약의 기초입니다. 형성 후 건조기로 공급되어 현재의 규제 법령에 명시된 수분 비율로 줄어 듭니다.

여기에서 원료가 프레스로 옮겨집니다. 특수 다이를 통해 그것의 출구에서 펠렛이 형성됩니다. 가장 인기있는 제품은 직경이 6 또는 8 밀리미터 인 제품입니다. 위에서 언급 한 제품의 출시에 따라 펠렛 생산을위한 미니 플랜트가 설계되었으며,이 비즈니스 플랜이 개통 될 예정입니다.

열거 된 모든 장비 중에서 로더, 프레스 (펠렛 제조기) 및 원자재의 인공 건조를위한 설치 장치를 구입해야합니다. 주요 브랜드의 제품 만 구입할 것을 강력히 권장합니다 (처음 사용할 수있는 경우). 다른 모든 필요한 장비 및 액세서리는 독립적으로 생산 될 수 있습니다.

가장 간단한 구성 옵션은 펠렛 생산 라인을 구입하는 것입니다. 계산을 위해 우리는 표준 라인을 취할 것이고 비용은 2,950,000 루블입니다. 비용의 20 % 납품 및 설치 - 59 만 루블. 라인 용량 최대 500 kg / 시간, 전력 69 kW / 시간. 기타 고정 장치 및 도구 - 100,000 루블.

메모. 장비를 구입하기 전에 장비가 작동하는 곳을 찾아 내고, 게으르지 말고, 여행을 떠나 피드백을 얻고, 장단점을 살펴보십시오. 이 사업에 전문가가있는 장비를 선택하는 것이 낫습니다. 그렇지 않으면 불쾌한 상황에 처할 수 있습니다.

펠릿 생산 사업의 회수 계산

사업을위한 조직 비용은 4 만 루블에 이릅니다. 설치 장비 비용 - 3 640 000 루블. 런칭을위한 운전 자본을 고려할 때, 우리는 400 만 루블보다 조금 더 필요합니다.

오늘날 알약을 생산하는 것이 수익성이 있습니까?

안녕하세요, 블로그의 독자이자 구독자 인 Andrew Noak이 연락을드립니다. 오늘 나는 너에게 말할 것이다. 아니면 내가 알약을 생산하는 것이 유익한 지에 대한 의견을 나눌 것이다.

소개

처음에는 마분지 제조에 대한 지식을 블로그에 집중 시켰습니다. 그러나 우리가 어떤 단계에서 속도를 늦추었던 것처럼 판의 생산. 모든 것이이 생산물에 막대한 투자를하고 그로부터 오랜 기간 동안 돌아올 가능성이 있습니다. 예를 들어, 나는 Altai Forest의 회사에서 일했습니다. 우리는 2008 년 chipboard 라인을 출시했습니다. 그래서이 선은 3 년 동안 설치되었고, 그 후 4 년 동안 설계 능력을 갖게되었습니다. 여름에만 2012 년에 수입을 창출하기 시작했으며, 가을에는 스틸 테이프가 실패했습니다.

테이프가 고장난 후, 새 테이프는 2014 년에 구입했습니다. 즉, 2014 년 ~ 2015 년에 그랬던 것처럼 실제로 그 라인이 움직이기 시작했습니다. 그러나 여기에는 위기가 있으며 아무도 건설 용 접시가 필요하지 않습니다.

당신이 정말로 물건을 보았다면, 오늘 좋은 이익을 위해 당신은 마분지의 제조에서 기술 자체를 수정하거나 그러한 생산을 할 필요가 있습니다. 그래서 완성 된 제품의 해까지 단지 300-50000 정도입니다. 소규모 생산 업체의 사업자 수는 2 ~ 3 명이었고 전력 비용은 낮았다.

그러나 알약에서는 판 업계에서와 같이 없습니다. 모든 것이 훨씬 더 좋고 더 많은 수익을 올릴 수 있습니다.

알약 정보

과립 자체의 생산은 매우 컴팩트하며 일반적인 접근법을 통해 교대 당 한두 명의 작업자의 작업을 구성 할 수 있습니다. 알약 제조를위한 사업 계획은 여기에서 찾을 수 있습니다. 책에서 최소한의 제작 직원을 얻는 방법에 대해서는 제 책에서 설명하고 "MY BOOKS"섹션에서 자세히 설명합니다.

같은 회사에서 일하면서 우리의 펠릿 생산 설비 설치에는 6 개월이 걸렸습니다. 용량을 6 개월 더 설계하십시오. 펠릿 생산에는 톱밥, 레진 및 바인더가 필요합니다. 그러므로, 반 년 동안 펠렛은 이미 우리에게 좋은 소득을 가져 왔습니다. 시간당 1.8 톤의 용량을 가진이 워크샵의 수익성은 40-42 % 정도 다릅니다. 아래에서 기술에 대한 수익을 계산합니다. 나는이 사업을해야하는지 여부를 결정하고자하는 대기업을 위해이 계산을 수행했습니다.

계산

조밀 한 입방 미터를위한 톱밥 300 루블의 비용, 당신이 그것을 계산하는 방법을 모르는 경우에, 당신은 여기 있습니다. 그런 숲에서 유럽에 알갱이를 얻는 것은 어려울 것입니다. 그러나 고객은 품질의 톱밥을 발견했으며 유럽에서의 구현을 고려합니다.

앞으로 유럽에 펠릿을 공급하기 위해서는 표준 ENPLUS에 따라 생산을 인증해야합니다. 이것은 약 15,000 유로입니다.

귀하의 정보 - 무료 원료, 톱밥에 대한 작업의 이점

대부분의 시베리아 기업은 톱밥에서만 작동하며, 가벼운 톱밥을 분류하면 가벼운 알약을받습니다. 여기에서 다음과 같은 이점을 확인할 수 있습니다.

  • 동시에, 그들은 담배 라이터, 분쇄기와 같은 장비가 필요하지 않습니다. 여분의 풀 타임 장치는 필요 없습니다 - 분쇄 부서 운영자와 운전자가있는 지게차;
  • 나무 껍질을 재활용하는 데는 문제가 없습니다.
  • 예비 부품 및 장비 용 절삭 공구가 필요하지 않습니다.
  • 생산을위한 추가 전력 필요 없음;
  • 소비 전력 감소.

장비 비용, 비교 가격

  1. 키트의 전체 라인은 14 만 유로입니다. 건조기, 분쇄기 및 프레스가있을 것입니다. 이 라인의 용량은 시간당 약 1.5 톤이 될 것입니다.
  2. 280,000 유로에 대해 2-2.5t / h의 용량을 갖춘 완전한 턴키 라인을 찾을 수 있습니다. 이것은 톱밥 가공입니다.

두 경우 모두, 호일 분쇄기 및 분쇄기가없는 라인은 톱밥 용으로 설계되었습니다. 담배 라이터와 치퍼를 사기 위해서는 추가로 투자해야합니다. 약 5 만 유로입니다. 중고 화석은 2 만 5 천 개, 중고 크러셔는 2 만 개를 팔 수 있습니다.

총 라인 2 - 시간당 2.5 톤의 비용은 대략 다음과 같습니다 :

280 + 50 = 330 천유로

330 * 80 = 26,400,000

1 톤의 알약 가격은 오늘날 약 80 ~ 85 유로입니다 (가격은 2 월에 유효하며 약간의 조정이 가능합니다). 이 가격은 ENPLUS 표준에 따라 인증 된 생산을위한 것입니다.

실적을 계산합니다.

장비 적재는 약 20 시간, 주당 6.5 일 또는 한 달에 26 일입니다. 수리의 달. 시간당 2 톤의 성능 :

2 * 20 * 26 * 11 = 11,440 톤 / 년

일년 동안 금액을 낼 것입니다.

11 440 * 80 = 915 200 유로;

915 200 * 80 = 73 216 000 루블 (우리는 평균 80 루블로 유로를 사용합니다).

전력 비용은 다음과 같습니다 :

펠릿 1 톤당 평균 전력 소비는 200kW입니다. 많은 제조업체가 경험에 따라이 값을 참조하기 때문에이 방법이 유용합니다.

11440 * 200 = 2,288,000 kW.

kW 당 전기 4 루블의 비용 :

2,288,000 * 4 = 9,152,000

껍질 벗기기 및 분쇄기 드럼의 전기 비용

나는 우리가 둥근 목재를 세지 않았으므로 톱밥만을 고려하기 때문에이 계산을 더 이상 적용하지 않을 것이라고 즉시 말할 것이다. 계산은 대략적으로 둥근 목재의 가공을 대략적으로 추정하기 위해서만 주어진다.

  1. 드럼 크러셔는 시간당 250 kW를 소모합니다.
  2. 시간당 거품 70 KW.

하루에 고비와 분쇄는 다음을 소모합니다 :

(250 + 70) * 20 = 6400KW

6400 * 4 = 일일 전기 당 25600 루블

시가 라이터와 분쇄기의 경우 월 25600 * 28 = 716 루블 / 월.

716,800 * 11 = 시가 라이터와 분쇄기의 전기 사용량은 연간 7,884,800 루블

급여

  • 분쇄 및 하역 라인의 운전자 - 4 명. 운영자의 수는 분쇄기의 성능에 따라 다르며, 덤핑은 계속 유지되어야합니다. 일반적으로 전기 및 작업자 수에 대해보다 효율적인 장비를 사용하고 한 번의 교대 작업을하는 것이 바람직합니다. 여기서 당신은 지게차없이 둥근 나무의 흐름을 고려하고 도입 할 수 있습니다. 20,000 * 4 = 80
  • 건조기 운영자 - 4 명; 20 * 4 = 80
  • 보도 기사 - 4 명; 4 * 20 = 80
  • 전기 기사 - 1 명; 15 천
  • 수리공 - 용접기 - 1 명; 15 천
  • 점장이 - 1 인; 20,000
  • 지게차 펠릿 운전자 - 1 명. 15 천 (텔퍼의 도움을 받아 트럭을 로딩 할 수 있습니다)
  • 생산 관리자 - 1 명; 40,000

총 월급 - 345,000 루블.

연봉 - 4,140,000 루블.

원재료비

1 톤의 알갱이를 얻기 위해서는 2.4 입방 미터의 나무가 필요합니다.

목재 큐브는 300 루블이며, 펠릿 1 톤 생산에는 720 루블 원료가 필요합니다.

11,440 톤의 알갱이 생산을 위해서는 다음과 같은 금액의 원료를 구매해야합니다.

11 440 * 2.4 * 300 = 8 236 800 루블

해당 연도의 총 수익은 다음과 같습니다.

총 수익 - 원자재 비용 - 급여 - 프레스 라인 당 전기 = 비용을 포함한 연간 이익

73 216 000 - 8 236 800 -4 140 000 - 9 152 000 = 51 687 000 루블

장비 비용은 26 400,000 루블이며,이 비용에는 건물 및 인프라 건설 비용이 포함되지 않습니다.

생산 설비가 최대 용량 일 때 장비는 1 년 미만의 비용을 지불하게됩니다.

내 서비스

현재의 문헌 및 조언 외에도 귀하의 생산을 위해 새 장비와 중고 장비를 선택할 수 있으며, 투자 회수 기간 계산에 도움을 드릴 것입니다. 저의 도움에 대한 자세한 내용은 "내 서비스"섹션을 참조하십시오.

최근에, 나는 펠렛의 인증에 관한 좋은 책자를 보았습니다. 자세한 내용은 "MY BOOKS"

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"오픈 필드"에서의 입자 화에 관한 흥미로운 비디오!

행운을 빈다. 곧 만나자, Andrey Noak이 너와 함께했다.

펠렛 생산 사업, 전망 및 특징

최근에는 펠렛이 기존 연료 (석탄, 목재, 이탄, 가스, 연료 유)의 주요 대안이되었습니다. 현재 펠릿을 생산하는 유일한 경쟁자는 파이프 라인을 통해 공급되는 천연 가스입니다. 그것은 가격과 사용의 용이성에서 알약을 능가하지만, 가스 매장량은 제한이 없으며, 전문가들은 현재의 소비 아래는 세기보다는 더 이상 지속되지 않습니다 믿습니다. 또한, 모든 집이나 오두막에서 가스 라인을 합산했다. 따라서 에너지와 열을 대체 할 수있는 원천을 생산하는 것이 수익성있는 유망한 방향이다.

펠렛 사업 - 폐기물을 수입으로 전환시키는 방법

펠렛은 폐기물로 만들어 졌기 때문에 매력적입니다. 폐 목재 산업 (톱밥, 부스러기, 칩, 하위 표준 제품), 농업 (해바라기 껍질, 메밀, 다양한 작물의 볏짚 등)으로 사용할 수 있습니다. 펠렛은 원통형이며 크기가 작기 때문에 가열 과정을 자동화 할 수 있습니다. 특별 보일러는 벙커로부터 펠렛이 자동으로 공급되는이 연료 용으로 개발되었습니다.

펠렛 생산을위한 원자재는 목공 산업뿐만 아니라 식물 재배로 인한 낭비 일 수 있습니다.

유럽에서는 펠렛이 오래 전부터 산업용 및 가정용 난방 시설에 사용되었습니다. 공정을 자동화하는 것 외에도이 연료의 친환경 성과 경제적 타당성은 그들의 인기입니다. 그들은 폐기물에서 생산되어 환경 상황을 개선하고 폐기물을 수입으로 전환합니다. 비즈니스 펠릿의 제조 나 원재료의 구입의 부재 또는 큰 중형 농부의 목재 가공 기업에 특히 유용하다. 게다가 연소 중에 가스 나 석탄을 태우는 것보다 대기로의 배출이 10 배 더 적습니다. 이는 유럽의 자연 보호론자들에게 매우 중요합니다. 가장 활동적인 알약은 스웨덴, 오스트리아 및 덴마크를 사용합니다. 그들은 펠릿을 태우는 장비 생산을 선도하고 있습니다.

양식, 치수 및 표준

이러한 유형의 연료를 생산하기위한 통일 ​​된 기준은 없습니다. 각 생산 국가는 자체 생산국을 사용합니다. 일반적으로, 펠렛은 직경이 5 내지 10 mm이고 길이가 6 내지 75 mm 일 수있다. 수입에 초점을 맞추려면 특정 국가의 표준을 숙지하고 적절한 크기와 특성의 제품을 생산할 수있는 장비를 구입해야합니다.

펠렛 사업은 국내 판매뿐만 아니라 해외 판매도 약속합니다.

크기뿐만 아니라 제품의 회분 함량을 표준화하십시오. 이 표준에는 또한 매개 변수의 특정 변형이 있습니다. 예를 들어, 미국에서는 대부분의 유럽 국가에서 최고 등급의 알갱이가 1 % 이하의 회분을 함유해야합니다 (1.5 % 이하). 클래스 "표준"은 애쉬 3 %로 제한됩니다. 더 큰 숫자는 허용되지 않고 사용되지 않는다 : 유럽에서 결론 지을 3 % 이상의 재 함량을 가진 펠릿 공급에 대한 합의는 비현실적이다. 고양이 쓰레기 용 충전재로 사용되는 것입니까?

펠렛은 조성이 다르며 순수한 목재와 나무 껍질 또는 해바라기 껍질이 함유 된 두 가지 성분을 포함합니다. 불순물 함량이 증가함에 따라 그러한 연료의 회분 함량도 증가합니다. 따라서 구입 한 원재료의 품질 문제는 매우 중요하게 다루어 져야합니다. 기업의 제품이 얼마나 수요가 있을지에 따라 달라집니다.

생산 방식

펠렛의 생산은 여러 단계에서 발생합니다 :

  1. 처음에는 들어오는 원료가 첫 번째 연삭 단계를 통과하여 파편 25 * 25 * 2mm로 파단됩니다. 이 단계는보다 균일하고 빠른 건조가 필요합니다. 원재료는 스크레이퍼로 분쇄기에 공급되며 토양, 모래 및 석재의 침투를 방지하기 위해 콘크리트 바닥에 보관해야합니다.
  2. 그런 다음 반 건조 된 테이프 또는 드럼 유형의 수분 함량이 8-12 %가됩니다. 전체 기술에서 이것은 가장 에너지 집약적 인 공정이지만 연료의 품질은 원자재의 수분 정도에 달려 있습니다. 평균 1 톤의 원자재를 필요한 수분에 공급하기 위해서는 평균 1 MW의 에너지가 필요합니다. 비용을 줄이기 위해 나무 껍질이나 다른 저급 원료를 건조기에서 태울 수 있습니다.
  3. 생성 된 덩어리는 해머 밀 (hammer mill)의 도움으로 미세하게 분쇄됩니다 (1.5 mm의 고품질 과립의 경우 입자가 4 mm 이하).
  4. 건조 과정에서 원료의 수분 함량이 10 % 이하로 떨어지면 반제품에 미세하게 분산 된 물 또는 증기가 가해집니다. 단단한 나무 (떡갈 나무 등) 또는 오래된 원료의 경우 증기가 필요합니다. 부드러운 목재 또는 고품질 원료에 충분한 물. 이 단계에서 스크류 혼합기가 일반적으로 사용됩니다.
  5. 결과 제품이 눌러집니다. 프레스는 평평하거나 원통형 인 매트릭스를 가질 수 있습니다. 행렬의 크기에 따라 설치 성능이 결정됩니다. 단위 시간당 생성되는 원료의 양은 또한 과립의 직경에 의존한다.
  6. 프레스 중 가열 된 펠렛은 냉각된다. 냉각 중에는 습도가 떨어지므로 품질이 향상됩니다.
  7. 과립을 체질하고 포장한다. 소비자에게 전달되는 큰 가방, - 때로는 그들이 사일로에서 대량으로 저장되지만 동일한의 품질을 유지하기 위해, 그것은 큰 가방에 포장 제품에 바람직하다. 가장 우수한 품질의 제품은 20-25kg의 가방에 포장됩니다.

펠렛 생산 방식

펠렛 생산 설비 비용

이러한 유형의 사업을위한 주요 생산 설비는 제 립기입니다. 30kg / hour의 용량을 가진 소형 설비 또는 시간당 약 250kg을 생산하는 생산 설비 일 수 있습니다. 평균 생산성의 장비 세트 비용은 약 40,000 달러이지만, 더 비싸고 더 많은 예산 설치를 모두 구입할 수 있습니다.

  • sheporez (또는 일반 언어로 된 목재 분쇄기)의 가격은 약 4,000 달러이며,
  • 건조기 - $ 7,000 - $ 20,000,
  • 과립 기 - $ 1000 - $ 10,000,
  • 쿨러 - 약 5000 달러.

이 산업 라인에 올 때, 최대 130,000 달러. 시간당 약 700kg의 용량이 라인 값, 시간 당 2,000kg -200,000 달러의 동안 생산성.

펠렛 생산 용 미니 공장

펠릿 생산을위한 사업 계획

알약의 생산이 한 교대로 이루어지면 표준 작업 일 : 8 시간 및 근무 월 - 24 일을 기준으로합니다. 이 경우 생산 원가는 총 이익의 약 30 %입니다.

원자재 비용은 1 입방 미터 당 약 2 달러이며, 펠릿 톤 생산에는 톱밥 7.5 입방 미터가 필요합니다. 따라서 1 톤의 연료를 생산하는 데 필요한 원료는 $ 15입니다. 최악의 경우, 1 등급 펠릿의 비용은 m 3 당 90 달러, 산업 - m 3 당 60 달러입니다. 총 이익은 근무일 수와 일일 수입의 곱으로 계산됩니다.

펠렛은 가방과 큰 가방에 포장되어 있습니다

계산 후 우리는 미니 팩토리가 가장 많은 투자 회수가 될 것이며 동시에 생산에서 전기 드라이브를 사용하는 것이 가장 유리하다고 결론 내립니다. 최악의 옵션은 용량 표시기가 시간당 최대 1000kg 인 산업 라인입니다. 이러한 생산은 14-15 개월 만에 갚을 수 있기 때문입니다. 그러나 이러한 생산의 이점은 자본과 신뢰성입니다. 그리고 2 교대로 작업을 구성하면 투자 회수 기간을 줄일 수 있습니다. 그러한 노동 조합으로 거의 절반이 될 것입니다.

러시아에있는 알약을위한 수요

펠렛은 러시아에서 소비하는 동안 인해 러시아의 생태 연료의 문제가 가장 중요하지 그 이상 (순간에) 존재 천연 가스와 석유의 많은 수의, 작은 양이다. 펠렛 보일러의 높은 비용은 중요한 역할을합니다. 이 모든 것이 러시아 내수 시장에서 이러한 종류의 연료에 대한 수요를 낮추게됩니다. 최고급 연료는 $ 100 / m 3로 판매 될 수 있습니다. 서유럽에서는 유사한 알약의 가격이 최대 180 달러입니다. 그럼에도 불구하고 해외에서이 연료를 판매하기 위해 대체 연료를 생산하는 사업을 개발하는 것이 이치에 맞습니다. 그리고 톱밥이나 다른 원료를 가진 사람들을 위해 그것을 조직 할 가치가 있습니다. 주요 생산 폐기물은 상대적으로 수입으로 전환되기 쉽습니다.

펠릿 생산 공장을 여는 사업 계획의 예

생산 프로세스의 조직

사업 계획서 작성의 목적 : 펠릿 생산 조직의 타당성 정의.

연료 펠릿 생산을위한 워크샵에는 Stankomashtorg 사의 장비가 설치 될 것이다.

이 라인은 원재료의 분쇄에서부터 포장까지의 미니 공장입니다.

이 특정 라인의 비용은 5 700,000 루블입니다.

더 저렴한 회선을 선택할 수 있습니다 (특히 일부 컴퓨터가 사용될 경우). 소량으로 시작하려는 경우 (예 : 좁은 판매 시장을 포화 시키려면) 상대적으로 낮은 생산성을 위해 설계된 연료 펠릿 생산을위한 미니 기계에 대한 검토를 검토하는 것이 좋습니다. 그러한 작은 장비의 비용은 300,000 - 400,000 루블입니다.

워크숍을 수용하기 위해 건물이 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

  • 150 평방 미터 이상의 면적 (공장 + 창고)
  • 천장 높이 10 미터
  • 이용 가능 380 kW
  • 트럭에 대한 편리한 접근 (원재료 및 완제품 인도)

3 교대 근무 직원 수는 14 명입니다. 감독과 상점 주인은 5 일 근무일에 일하고 근로자 (교대 당 4 명)는 교대로 근무합니다.

펠렛 연료 시장

러시아에서 생산 된 대부분의 알약은 유럽에 공급된다 (2009 년 Research.Techart에 따르면, 수출은 618.5 만 톤 또는 96.6 백만 달러로 모든 생산 된 알약의 85 %에 달했다). 그러나 가스와 연료 유 가격의 지속적인 증가로 인해, 디젤 연료뿐만 아니라 러시아에서 가스 네트워크에 연결하는 데 드는 높은 비용 (개인용 가스 파이프 연결을위한 배분은 100 tr, 소규모 기업은 백만 루블)과 같이 연료 펠렛에 대한 수요가 점차 형성되기 시작했습니다.

전문가에 따르면 2020 년까지 내수 소비는 300,000 톤에 달할 것으로 전망된다 (2011 년 150 톤 대비).

제품 판매는 다음 채널을 통해 수행 할 수 있습니다.

  • 해외 수출에 종사하는 도매 회사를 통한 실현
  • 자체 온라인 상점을 통한 구현
  • 대형 건축 및 가정용 슈퍼마켓을 통한 실현
  • 펠렛 제조 사업은 주요 생산 공정에서 목재 폐기물이 남아있는 목공 기업에 가장 적합합니다. 이 옵션을 사용하면 비용은 전기 비용에서 최소화됩니다.
  • 상점을 독립적 인 활동으로 열 계획이라면 원료를 살 곳을 생각해야합니다. 이러한 유형의 비즈니스는 개발 된 목공 산업이있는 지역에서 조직되어야하므로 운송 비용이 최소화됩니다.

알약 생산을위한 장비 사용은 무엇입니까?

펠렛 생산 : 일반 정보 + 생산 및 기술 적용 영역 + 프로젝트 구현 + 시장 분석 + 원료 기초 + 기술 공정 특징 + 필요한 장비 + 소비자 잠재력 + 경제적 정당화의 12 개 주요 단계.

펠렛의 생산은 국내 시장뿐만 아니라 제품에 대한 수요가 증가하고 있기 때문에 현재의 비즈니스입니다.

아이디어는 유혹이지만, 구현하기 전에, 당신은 당신의 능력을 평가하고 펠릿 생산의 뉘앙스를 찾아야합니다. 우리는 이것을 우리와 함께하도록 제안합니다.

펠릿 생산에 대한 일반 정보

세계와 국내 관행에 따르면 무 폐기물 생산 조직은 자연을 유해한 배출로부터 보호 할뿐만 아니라 상당한 이익을 얻는 것을 허용합니다. 따라서 소련 시대부터 화학, 제지, 석유 정제, 채광, 농업, 야금, 공학, 에너지를 재활용하려는 경향이있었습니다.

폐기물없는 기술은 산림 산업을 우회하지 못했습니다. 가구 생산, 목재 가공 기업, 제재소 자체 및 다른 회사는 다른 제조업체에게 가치있는 2 차 원료를 남겨 둡니다.

우리는 칩, 오스뮴, 나무 껍질, 절단, 톱밥 등을 말하고 있습니다. 섬유판 및 기타 제품은 파쇄 된 목재로 만들 수 있습니다. 그러나 이것은 복잡한 공정이므로 펠릿 생산을 조직화하는 것이보다 편리하고 비용 효율적입니다.

손실이 발생하지 않도록하려면 비즈니스 소유자가 따라야 할 작업을 명확하게 정의해야합니다.

다음과 같은 경우에만 이익을 얻을 수 있다는 점에 유의해야합니다.

  • 펠릿 생산을위한 고수익 공장의 설립;
  • 고품질 제품에서 소비자의 요구를 충족시킵니다.

알약 생산의 성공 요인은 다음과 같습니다.

펠렛의 생산에는 많은 투자가 필요하며 긴 투자 회수 기간이 특징입니다. 따라서 그러한 기업의 행위에 대해 반드시 사업 계획을 세워야합니다.

1. 제품 설명 : 알약의 응용 프로그램.

펠렛의 생산은 다른 원료로 만들어집니다. 그것은 순수한 형태 (톱밥 과립) 또는 나무 껍질과 그것의 혼합물에 파쇄 수 있습니다. 어떤 사람들은 짚, 해조류, 곡물 쓰레기, 해바라기 껍질, 이탄 등 주요 가공 후 남은 농산물에서 연료 연탄을 만드는 것을 선호합니다.

생산 과정에서 부산물 함량이 높을수록 펠릿에서 재의 비율이 높아진다. 높은 회분은 제품 품질이 낮다는 것을 나타냅니다.

레시피에서 껍질을 덜 사용하면 펠렛은 "일류 과립"으로 분류됩니다. 그 (것)들 안에, 재 내용은 1.5 % 및 더 이상이다. 다양한 부산물과 껍질을 더 많이 생산 한 펠렛은 "산업적"이라고 불립니다. 그들은 다른 목적으로 착취되며 재의 함량은 5 %를 초과하지 않습니다.

그러나, 두 종류의 펠릿이 요구된다. 펠렛은 주로 연료로 사용됩니다. 더욱이 생태 학적 순도 (유황 부족)로 인해 "미래의 연료", "유로 나무"라고 불립니다. 그리고 그 결과 재는 토양을위한 칼륨 비료로 사용될 수 있습니다.

칼로리 쥐똥 나무 열량을 여러 번 초과합니다. 펠렛은 빠르게 화염에 빠지 긴하지만 오랜 시간 동안 화상. 그들의 모습은 보통 나무와 비슷합니다. 그러나, 펠렛의 생산은 완전히 다른 기술입니다.

재래식 연료에 비해 우수한 점은 과대 평가되지 않는다.

이러한 지표 덕분에 유럽과 러시아의 알약은 시골집과 오두막의 난방에 사용됩니다. 또한 열 전달이 좋기 때문에 보일러 실, 발전소에서 사용됩니다. 이것은 펠릿의 높은 경쟁력을 유발합니다.

또한, 목재 펠릿은 일반적인 벽난로에서 작동 할 수 있으며, 캠핑을 타고 불을 쬐기도합니다. 하나의 탭은 1.5-2 시간 동안 열을 가할 수 있으며 고양이와 국내 설치류를 비우기위한 트레이를 채우기 위해 구입할 수도 있습니다.

또한, 펠렛은 때로는 자동차 정비 공장에서 흡수제로 사용됩니다. 기술 지원을 통해 기술 액체는 청소하는 동안 성공적으로 제거됩니다. 펠렛은 벽 사이에 놓인 온난화 물질로서 건축 시공에 적용됩니다.

펠렛은 높은 강도를 가지고 있기 때문에 리그닌은 식물성 원료에서 얻어 지는데, 생산 과정에서 목재 입자를 함께 녹여서 붙입니다. 그들은 길이 2.5cm 또는 연탄 (25cm 길이, 직경 - 최대 10cm)의 원통형을 만듭니다.

2. 쥐똥 생산 프로젝트의 단계.

펠렛의 생산을 조정하기 위해서는 이전에 힘들고 근면 한 작업을 수행해야합니다. 첫 번째는 사업 계획입니다. 준비 과정에서 필요한 모든 측면이 명확 해집니다.

그래서, 목재 펠렛을 생산할 사람을 기다리고있는 것은 무엇입니까?

  • 시장 조사를 실시하고 잠재 구매자를 검색하십시오.
  • 생산 공간 임대 (구매). 이것은 leshoz의 위치 영역에서하는 것이 바람직합니다.
  • 구내 준비, 수리 작업.
  • 생산 기술 표준 연구.
  • 장비 구매 (소유권 또는리스) 및 설치.
  • 법인 설립, 펠렛 생산 허가, 표준화
  • 생산 지역의 원자재 기반 연구, 원자재 공급의 필요한 양의 계산, 공급 업체 검색 및 계약 체결.
  • 펠릿 원가 계산.
  • 물류 문제 해결.
  • 채용 및 교육.
  • 주요 시장 찾기.
  • 광고 캠페인을 실시하십시오.

목재 펠렛의 생산은 LLC로 등록하는 것이 좋으며, 과세는 일반적인 계획에 따라 수행됩니다.

3. 펠릿 시장의 현재 상태 분석.

러시아의 경우 펠릿 생산은 155 개 이상의 공장에서 이루어지고있다. 평균적으로, 그들은 펠릿 800,000 톤을 국가에 제공한다. 그러나 국내에서만 250-300 톤이 소비되고 나머지는 수출됩니다.

비교를 위해 : 유럽에서는 최소 1 천 5 백만 톤의 펠릿이 매년 생산됩니다. 매년 세계에서 제품 소비량은 2 억 2 천 5 백만 톤에 이릅니다.

펠렛을위한 러시아 시장에서 가장 큰 선수는 레닌 그라드 지역 - 비보 르 셀룰로오스에 위치한 공장입니다. 매년 기업의 연간 생산량이 증가합니다. 이제 그들은 1 백 2 십만 톤을 남겨 둡니다.

결과적으로, 월간 생산성은 85-100,000 톤의 알약으로 이어집니다. 이것은 낮은 지표입니다. 그것들은 원자재의 부족, 생산 설계의 심각한 오류, 장비의 부적절한 조작 등으로 인해 발생합니다.

다른 회사들도 국제 시장 (SPB, EN plus)에 진입 할 수있는 인증서를 보유하고 있기 때문에 적극적으로 알약을 수출하고 있습니다. 지난 2010 년 네덜란드 대학 (University of the Netherlands)은 향후 25 년 동안 위안을 예측했습니다. 연구원에 따르면, EU에서 펠릿에 대한 수요는 연간 1 억 8 천만 톤 증가 할 것이라고한다.

수요와 공급과 함께 수출에 사용되는 제품의 구매 가격이 증가합니다. 러시아 산 펠렛 생산 공장의 제품을 수출하는 기업은 80-230 유로 / 톤의 가격으로이를 판매합니다.

경쟁 환경을보다 면밀히 연구해야합니다.

펠렛 생산의 경우, 경쟁자와 경쟁하지 않고 사업 관계를 수립하는 것이 더 바람직합니다. 시장이 단지 발전하고 있기 때문에, 펠릿 생산자는 그들 간의 상호 협력, 경험과 지식의 교환, 상호 이익이되는 그들의 이익 증진을 위해 노력해야한다.

시장의 현재 상태를 분석하면 다음과 같이 말할 수 있습니다. 시장 참가자 수와 펠릿 수는 증가하지만 동시에 소비자 수는 증가하고 있습니다. 그리고 당신이 소비자 의견의 형성을 목표로하는 일련의 마케팅 활동을 개최한다면, 그들은 훨씬 더 많이 될 것입니다.

이러한 이벤트는 다음과 같습니다.

  • 공공 장소에서 광고, 슈퍼마켓;
  • 대도시 지역에 사무소 설립;
  • 많은 잠재 고객에게 다가 가기 위해 인터넷에서 웹 사이트 제작 및 제품 홍보

4. 펠릿 생산을위한 원료 기초 연구.

원료 기반에 대한 연구는 진지한 단계입니다. 먼저 원료로 취할 사항을 결정해야합니다. 결정이 나무에 찬성되면, 그것의 특성을 알아 내십시오.

예를 들어, 펠렛 생산의 경우 침엽수의 90 %를 차지할 수 있고 나머지 10 %는 다른 품종을 구성합니다.

다음 목재 폐기물이 더 일반적으로 사용됩니다.

  • 가장자리 다듬기
  • 나무 칩
  • 까악 까악 우는 소리,
  • 나무 껍질
  • 부스러기,
  • 쇠퇴 및 기타 목재 제품.

톱밥의 습도는 11 %를 초과하지 않아야하며, 분율은 3mm 이상이어야합니다. 실제로, 펠릿 원료는 요구 사항을 거의 충족시키지 않기 때문에 사전 분쇄되고 항상 건조됩니다.

원재료를 적기에 충분한 양으로 조달하지 않으면 생산이 무익 해집니다. 따라서 공급 업체가 될 사람을 신중히 생각하고 나무를 사기 위해서는 해당 지역의 산림 기금 지역을 찾아야합니다.

일반적으로 leskhoz는 원료의 80 %를 팔레트 생산 공장에 제공합니다. 나머지는 상업 회사, 산업 기업에서 비롯됩니다.

당신은 또한 목재가 저장 될 장소를 돌봐야 할 것입니다. 이를 위해 임시 다각형이 사용됩니다.

생산을 시작하기 위해 상점을 매끄럽게 작동 시키려면 원료를 구입하십시오. 초기 단계의 총 매장량은 최소 5 ~ 6,000 m3이어야한다. m. 한 시간 동안 장비와 변화가 함께 약 8 톤의 알갱이를 생산한다면, 원료에 대한 수요는 약 56-64 입방 미터가 될 것입니다. m. 1 톤의 펠릿이 7-8 cu를 차지합니다. 톱밥.

밀도가 높은 목재 원료 (석판, 장작)를 구매하면 소비량은 2.5m3에 비해 거의 3 배가됩니다. 원료 운송은 공급 업체의 비용으로 또는 자체적 인 노력으로 이루어집니다. 후자의 경우 포크 리프트 트럭을 구입해야합니다.

5. 알약 생산 조직을위한 전제 선택.

생산 현장은 장비를 수용하고 근로자의 정상적인 이동을 보장하고 창고 공간, 욕실 설치, 관리 인력을위한 작업장 등을 갖추어야합니다.

따라서 최소 면적은 600 평방 미터입니다. 그 중 250 평방 미터. m은 300 평방 미터의 펠릿 생산 장비로 점령 될 것이다. 원료 및 완제품 저장에 필요합니다.

천장 높이가 5m 이상이어야하며, 전원 공급 장치 (400kW), 배관 및 하수 시스템의 설치, 환기가 필요합니다.

이상적으로, 원재료 근원 (5-25kg) 근처에 방을 빌릴 수 있다면. 따라서 귀하의 펠렛 공장은 운송 비용을 절감 할 것입니다.

알갱이의 생산은 어떻게 되는가? 기술 특징

선택한 원료 및 선택한 기술에 따라 다릅니다. 사실, 목재 펠렛의 생산과 쓰레기 농기업의 시정 서비스의 생산은 동일한 원칙에 따라 수행됩니다.

우선 순위는 원료의 분류 및 대규모 분쇄 (최대 1.25 입방 cm)입니다. 그런 다음 그것은 수송되고, 복용량 (펠릿의 특정 부류의 제조법에 따라), 건조됩니다. 습도는 8-12 % 사이에서 달라야합니다.

미래의 펠릿 건조는 테이프 또는 드럼 타입의 특수 건조기에서 수행됩니다. 설치는 원료의 유형 및 제품 품질 요구 사항에 따라 선택됩니다.

펠릿 생산의 다음 단계는 미세 연삭으로 축소됩니다. 그런 다음 수처리를 수행해야합니다. 따라서, 펠렛 반제품은 8 %의 습도가 입자들이 서로 달라 붙지 않기 때문에 필요한 조건이된다.

혼합 탱크에 물이나 증기가 투약됩니다. 딱딱한 목재를 펠릿 제조에 사용하는 경우, 스크류 믹서에는 스팀 입구가 설치됩니다. 원자재 대신 연석이 채취되면 물이 들어갑니다.

펠릿의 생산은 과립 또는 압착, 냉각, 스크리닝 (흡인 시스템 사용), 포장 및 포장으로 끝납니다. 스크리닝은 압축되지 않은 과립을 제거하기 위해 수행됩니다.

톱밥에 뿌려진 입자는 연속적으로 재 처리되고 다음 펠렛 배치에 다시 포함됩니다. 펠렛은 비닐 봉지에 포장되어 있습니다. 하나의 포장은 일반적으로 12 개의 연탄 또는 5-25 kg의 제품을 보유합니다. 소비자가 큰 가방을 주문하면, 펠릿은 500-650 kg 용량의 용기에 포장됩니다. 사용 된 저울과 디스펜서의 무게를 제어합니다.

1) 알약 생산 장비는 무엇입니까?

펠렛 생산 용 장비는 부품으로 구입할 수 있습니다.

다음 단위가 필요합니다.

물론 특별한 자동화 된 라인을 구입하는 것이 더 좋습니다. 생산 자동화에도 불구하고 원료를 건조 드럼으로 옮겨야하므로이 작업을 수행 할 운영자를 고용해야합니다.

크러셔 (chipblock)는 톱밥 용 목재를 준비하는 데 필요할 것입니다. 그들을 건조시키기 위해서는 열 발생기가 필요합니다. 이태리 단위는 연료 유를 사용하고, 동유럽의 장비는 디젤을 소비하고, 일본 기계는 등유가 필요합니다.

펠렛 생산에서 가장 중요한 장비는 건조 장치, 프레스 및 과립 기입니다. 선택에 신중하게 접근하십시오. 비용이 많이 들기 때문에 신뢰할 수있는 제조업체를 찾아야합니다.

생산시 원료를 파쇄하려면 5P-PM이라는 치핑 기계 브랜드를 사용할 수 있습니다.

추가적인 분쇄 및 건조로 공기 역학 건조기 АС-3가 대처할 수 있습니다.

생산성은 Pini-Kay 스크류 프레스에 만족합니다. Granulator 프레스는 평평한 다이 또는 원통형과 함께 사용됩니다.

펠릿 생산 설비에 턴키 연탄 라인을 장비하는 것을 선호한다면 그 개략도는 대략 다음과 같습니다 :

과립 화 라인은 소형 분쇄기와 산업 설비로 구분됩니다. 전기 모터에 의해 구동되는 설비는 고정되어있다. 디젤 생산 용 장비는 이동성이 있습니다.

2) 공장에서 목재 펠렛 생산을 위해 누가 일해야 하는가 : 채용.

직원에 대한 필요성은 다음과 같은 요소에 의해 결정됩니다.

알갱이를 만드는 기업에서 일해야합니다 :

  • 고등 교육 기관,
  • 생산 관리자
  • 수석 회계사 경험
  • 3 교대 감독관
  • 생산 직원 (근로자 3 명),
  • 2 명의 직원이 보조 기능을 수행합니다.
  • 2 드라이버.

엔터프라이즈 소유자는 일정 자체를 설정합니다. 그러나 원칙적으로 일년에 360 일의 근무일이 있으며 생산은 3 교대 모드로 진행됩니다. 1 교대 8 시간 지속
보통, 펠렛 생산 라인은 6-9 명을 넘지 않습니다.

3) 목재 펠렛 시장.

펠렛은 국내외에서 판매 될 수 있습니다. 소비자는 독일, 노르웨이, 영국, 한국, 폴란드, 일본, 덴마크 등일 수 있습니다. EU에서는 펠릿 비용이 톤당 220 유로에 이릅니다.

국내 시장에서 소비자는 많은 에너지를 소비하고 연료 비용을 절감하고자하는 다양한 기업입니다.

  • 목공 상점,
  • 공장 보일러,
  • 유틸리티,
  • CHP,
  • 생화학 공업 회사
  • 가금류 농장,
  • 개인 주택 소유자 등

필요한 생산량에 대한 아이디어를 얻으려면 소비자의 잠재력을 탐색해야합니다.

이렇게하려면 다음을 고려하십시오.

  • 판매 지역의 인구 통계 학적 데이터;
  • 최근 몇 년 동안 시장에 공급 된 알약의 수;
  • 경쟁자의 성장 동력 등

그런 사업 아이디어를 구현하는 방법?
단계별 지시.

펠렛 생산에 대한 경제적 근거

본격적인 생산을 위해서는 대규모 재원이 필요합니다. 당신이 그 (것)들이없는 경우에, 당신은 사업 계획에서 그들의 소득을 자세히 기술해서 투자자를 끌 수있다. 팔레트의 제조 및 판매, 생산 원가, 예상 이익에 대한 프로젝트 비용을 알아 내려면 산술 계산을 수행해야합니다.

우선, 생산량과 예상되는 펠렛 판매량에서 출발해야합니다. 이미지와 같은 특성을 가진 두 개의 라인을 구입하면 한 시간 안에 펠릿 반톤을 생산할 수 있습니다. 이 회사는 24 시간 동안 근무하며, 근무 시간은 1 일당 8 시간으로 3 교대로 나뉘어 12 톤의 제품을 생산할 수 있습니다.

펠릿의 최종 비용은 생산 영역뿐 아니라 비용뿐만 아니라 생산 지역의 에너지 가격에도 영향을 미친다. 러시아의 펠릿 연탄은 평균 5 천 루블을 소비합니다. 톤당. 그리고 가격은 매년 10-15 % 씩 증가하고 있습니다.

5 천 루블로 1 톤의 알갱이를 팔면. (수출 - 100 유로), 그 달의 매출액은 12 * 5 * 30 = 1 800,000 루블이 될 것입니다.

제조 경비를 모두 합하면 1 349 908,33 rbl입니다.

대략 월간 순이익을 확인하려면 1,800,000 - 1,349,908.33 = 450,091.67 루블의 모든 비용을 공제해야합니다.

최소 투자액은 150 만 ~ 200 만 루블입니다.

결론적으로, 펠렛 연탄 및 펠렛의 생산은 유망하고 수익성 높은 사업 아이디어라고 할 수 있습니다. 민간 부문의 소비자 수는 내외부 시장이 지속적으로 증가하고 있습니다. 즉, 알약 주문도 늘어날 것입니다.

예비 예측에 따르면, 생산은 2 년 안에 갚을 것이다. 자체 투자 또는 투자자의 투자는 정당합니다. 알약 생산을 적절하게 조직하고 적절한 마케팅 및 가격 책정 정책, 관리를 통해 회사는 기대 이익을 소유주에게 가져다 줄 것입니다.

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