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가구 생산은 건설 산업에 이어 2 위를 차지하는 매우 유익한 사업입니다. 그러나이 세그먼트는 현재 매우 바쁘기 때문에 초보자는 효과적으로 시장에 진출하기 위해 많은 노력이 필요합니다.

사업을 시작하는 방법에 관한 질문이 제기되면 많은 기업가들이 완제품보다 가구 산업을위한 원자재를 생산하는 것이 훨씬 더 수익성이 있다고 믿지 않는다고 말하는 것이 가치가 있습니다. 현재, 적층 칩 보드 (LDSP)는 가구 제조뿐만 아니라 다양한 내부 작업에 적극적으로 사용되는 매우 보편적 인 소재입니다.

물론 LDSP는 다양한 변수에서 목재보다 열등하지만 가공의 용이성과 저비용이 주요 장점이므로 매년이 물질의 수요가 증가하고 있습니다.

당신이 마분지 생산을 조직하기로 결정했다면, 그와 같은 해결책의 또 다른 이점에 대해 알아야합니다 : 순간에 당신은 경쟁자의 수가 적을 것입니다. 그 결과 대부분의 가구 공장이 제품 생산을위한 재료를 구매할 준비가되어있어 대규모 판매 시장이 생겨났습니다.

생산 LDSP - 사업의 유능한 조직

심지어 어린이는 무언가의 제조에는 전문 장비가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 이 경우에도 필요합니다. 칩 보드 생산은 다음 도구 없이는 조직 될 수 없습니다.

  • 특수 건조기. 그것의 도움으로 적 층된 종이가 만들어진다.
  • 누르십시오. 그것은 같은 종이로 chipboard을 누르는 데 사용할 수 있습니다.
  • 기계 연삭 (표면의 품질에 영향을 미침).

따라서, 마분지 라미네이팅의 기본 장비뿐만 아니라 부속 장비도 필요합니다. 먼저, 접착 성베이스의 준비를위한 장치에 대해 이야기 할 수 있습니다. 그런 다음 몰드에 붓고 플레이트로 눌러줍니다.

마분지의 기초

Chipboard, 또는 마분지는 가구 생산에 사용되는 마분지의 기초뿐만 아니라 꽤 인기있는 건축 자재입니다. DSP는 다음과 같은 영역에서 활발히 사용됩니다.

  • 바닥재 건설;
  • 다양한 벽 패널을 설계하는 과정에서;
  • 가구의 생산을 위해, 이미 지시 된대로;
  • 루핑 재료로.

이러한 생산은 목재 기업의 폐기물이 그러한 판을 제조하기위한 주요 원재료가되기 때문에 가공이라고 할 수 있습니다.

생산 방법

칩 보드는 주기적 및 연속적 두 가지 방법 중 하나로 만들 수 있습니다. 주기적인 방법은주기적인 압력과 연속 압출 공정의 층계 공정의 사용을 포함한다.

마분지 제조의 특징

이 경우 생산 프로세스는 여러 가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다.

  • 준비. 이 단계에서 원재료의 준비는 목재를 분쇄하여 필요한 크기의 칩을 얻음으로써 수행됩니다. 기성품을 즉시 구매하면이 단계를 건너 뛸 수 있습니다.
  • 두 번째 단계는 전통적으로 접착제로 사용되는 바인더와 칩의 혼합을 포함합니다. 과도한 접착제를 사용하면 기술적 특성이 저하 된 제품을 얻을 수 있으므로 결함이있는 것으로 간주되므로 엄격한 비율을 준수하는 것이 매우 중요합니다.
  • 다음으로, 준비된 혼합물을 특수한 형태로 넣은 다음 압축합니다. 압력과 충분히 높은 온도와 같은 인자의 영향으로 재료가 클러치로 전체를 만들 수 있습니다.
  • 다음으로, 생성 된 공작물은 건조를 위해 특수 챔버에 놓이게됩니다.
  • 이 후 플레이트의 가장자리를 트리밍하는 단계가옵니다.
  • 마지막 단계는 판을 샌딩하는 것입니다.

당신은 마분지 생산 라인뿐만 아니라 마분지도 설치할 수있는 창고에서 생산을 조직 할 수있을뿐만 아니라 완제품이 저장 될 곳을 의미합니다.

필요한 장비

우리가 생산 옵션을 고려할 때 모든 작업이 기업에서 수행 될 때 원자재 자체의 조달부터 시작하면 많은 도구와 기계가 필요할 것입니다.

원자재 준비는 그러한 장치의 존재를 암시합니다 :

  1. 장비 처리 로그를 칩으로 처리;
  2. 칩을위한 건조 챔버;
  3. 대패 질;
  4. 진동 스크린

재료 생산 과정에는 이러한 장비의 사용이 포함됩니다.

  1. 칩 및 바인더를 혼합하는 장치;
  2. 접시가 수확되는 곳;
  3. 열 압착;
  4. 건조 또는 냉각기로 처리 할 수 ​​있습니다.

최종 단계를 구현하려면 다음이 필요합니다.

  • 시트에 몇 가지 구체적인 치수를 줄 수있는 톱질 기계;
  • 끝단을 연삭하는 기계;
  • 장치는 거칠고 얇은 연마가 이루어진다.

적층 칩 보드를 만들려면 양면 라미네이션을 일으키는 프레스의 개입이 필요합니다. 테이프 나 롤러와 같은 운반용 장치가 필요할 수 있습니다.

라미네이션 정보

초기에 마분지 판의 생산과 적층은 엄청난 에너지 비용을 요구하는 매우 시간 소모적 인 과정이었습니다. 거의 30 년 전 완전히 새로운 유형의 수지가 마스터되어 플레이트를 적층하기위한 새로운 공정을 사용할 수있었습니다.

생산 중에 하중을 골고루 분산시키는 것이 매우 중요합니다. 이로써 플레이트의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로 만들어진 제품은 많은 변형과 하중을 견딜 수 있으며 이는 매우 중요합니다.

여러 해 동안 개발 된 종이를 적절히 라미네이팅하는 방법의 변형이되었지만 이제는 해결책이 발견되어 매우 효과적입니다. 종이는 함침 기계에서 만들어지며 수지로 처리되어 성형 필름을 얻을 수 있습니다.이 필름은 압력 하에서 플라스틱처럼됩니다.

동시에, 일부 수지가 그것에서 풀립니다. 접착제처럼 내부에서 작용하고 바니시 같은 외부에서 작용합니다. 압착 판 아래의 라미네이트 된 종이는 수확 된 판에 단단히 연결되어 있습니다. 그리고 프레스 판이 질감면, 완성 된 제품의 표면에 각인되어 어떤 종류의 질감을 모방합니다. 보통 나무입니다.

장점

적층 마분지와 같은 물질은 많은 논쟁의 여지가없는 장점을 가지고 있습니다. 그 중 경제성, 가공 용이성, 다양한 습도에 대한 저항성, 견고한 목재와 견줄만 한 높은 기계적 강도가 있습니다. 따라서 집적 된 마분지로 만든 가구는 소비자들 사이에서 높은 평가를 받고 있습니다. 칩 보드는 안전하고 실용적인 재료로 간주되어 꽤 자주 사용됩니다.

가능한 어려움

필요한 장비의 모든 매개 변수를 고려하면 기계는 44,000-1,000,000 루블을 사용해야합니다. 함침 및 건조 장비에는 몇 가지 문제가있을 수 있습니다. 아무 곳에서나 판매되지 않기 때문에 특별 주문으로 만 구입할 수 있습니다.

또한 기존의 잘 설립 된 기업은 이익을 박탈하기 때문에 비즈니스 발전을 허용하지 않을 수 있습니다. 언론에는 또 다른 3 ~ 4 백만 루블이 필요합니다. 여러 근로자를 고용하고 광고를해야합니다.

결론

이미 시장에 큰 경쟁자가 있어도 적극적인 개발에 관심이없는 경우에도 광고를 통해 자신을 선언 할 기회를 놓치지 마십시오. 비즈니스의 초기 시작 잠재력은 품질 조직 및 구현에 따라 달라 지므로 최대한의 책임감을 가지고 접근해야합니다.

성공적인 시작으로 더 발전하고 번영 할 수 있습니다. 프로모션은 가능한 모든 방법을 통해 구성 할 수 있으며 우선 인터넷의 가능성에 대해 이야기 할 가치가 있습니다. 이러한 광고를 통해 대상 고객은 정보 캠페인을 시작한 첫날부터 발견 될 것입니다.

마분지 생산에는 초기 자본금이 충분히 많이 필요하지만 투자는 1 ~ 2 년 안에 이루어질 것이라는 점에 유의해야합니다.

적층 마분지 생산을위한 사업 시작 방법

적층 칩 보드 생산을위한 시장 개요

아마도 가구 생산은 건설 후 두 번째로 수익성이 높을 것입니다. 그러나 이제 러시아에서는 가구 생산 부문이 매우 바쁘다. 초심자 기업가는 시장에 진출하기 위해 상당한 노력을 기울여야 할 것이다.

그러나 많은 창업 기업가들은 경우에 따라 완제품을 가공하고 제조하는 것보다 원자재 생산에 종사하는 것이 더 유리하다는 것을 잊어 버립니다. 이것은 또한 가구 생산에 적용되므로 가구 제조용 재료 생산은 실제 가구 생산보다 더 유망한 직업입니다.

라미네이트 한 마분지 또는 박판으로 만들어진 마분지는 가구를위한 대중적인 물자이다. 그 이유는 가격과 품질의 최적 조합입니다. 물론 내 습성을 포함한 물리적 및 기계적 특성면에서 마분지로 적층 된 것은 목재보다 열등하지만 질감의 다양성, 가공 용이성 및 저비용은 의심의 여지가없는 장점입니다.

사실, 떡갈 나무 나 너도밤 나무와 같은 일부 목재 종류는 길고 값 비싼 가공과 준비가 필요하기 때문에 비용이 크게 증가하고 "너도밤 나무 아래"또는 "너도밤 나무 아래"같은 모양의 적층 칩 보가 훨씬 저렴합니다.

(일부 도시와도 지역 -과의 완전한 부족) 또한, 합판의 제조에 개업가 소량 등의 요인에 의해 동반 경쟁과 광범위한 시장 : 더 큰 가구 공장이없는 경우에도, 모든 제품은 중소 규모의 생산을 만들 점차적으로 통합하려는 경향이 있으며, 따라서 적층 칩 보드에 대한 수요가 증가하게된다.

위의 모든 점은 마분지의 생산을 가장 유망하고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

LDSP 생산 기술에 대한 설명

마분지 용 적층 재료로는 요소 - 포름 알데히드 또는 멜라민 - 포름 알데히드 수지가 함침 된 특수 용지가 사용됩니다.

첫 번째 옵션 (요소 - 포름 알데히드)은 현재 도덕적으로 쓸모 없으므로 거의 사용되지 않습니다. 두 번째 멜라민 포름 알데히드 기술은 이제 가장 진보적이고 유망한 것으로 간주됩니다.

실제 라미네이션 프로세스는 4 가지 기술 단계 또는 단계로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 단계 - 마분지 준비

라미네이션의 경우 특정 기술 매개 변수를 충족하는 마분지를 사용해야 함을 알아야합니다. 밀도가 0.65-0.7 g / cub 이상이어야합니다. cm 및 습도 7-8 % 이하.

이러한 플레이트는 붕괴되지 않고 추가로 가압하여 구조를 잃지 않습니다. 적절한 판을 연마하고이 과정이 끝나고 나무 분진이 제거 된 후 특정 퍼티 컴파운드가 표면에 도포됩니다.

두 번째 단계 - 라미네이팅 재료 준비

적층 마분지 용 종이 수지 라미네이트 사용. 합성수지를 함침시킨 특수 종이입니다. 또한, 이러한 종이는 외관 및 특성이 다소 상이하다.

사실은 하나의 라미네이팅 레이어가 마분지 시트의 표면에 맞지 않지만 적어도 3 가지 : 기본, 커버링 및 마무리입니다. 기본 종이는 가장 큰 두께와 밀도를 가지고 있습니다 : 그것은 마분지의 기계적 강도를 제공하고 습기로부터 내부 레이어를 보호합니다.

커버 레이어는 장식 기능을 수행합니다. 드로잉이 그 위에 만들어집니다. 마감 용 종이와 그것을 덮는 바니시 층은 적층 된 칩 보드의 내마모성을 증가시키고 수분에 대한 확실한 보호를 제공합니다.

마분지 생산의 세 번째 단계 - "패키지"

"패키지"자체는 마분지 시트의 기술적 이름으로, 양면에 특정 (주, 피복 및 마감 레이어) 순서로 적층 된 용지로 라이닝되어 있습니다. 패키지가 광택이 나는 강철 또는 황동 시트로 이동되는 방식으로 포장됩니다. 이것은 마분지의 표면을 정렬하기 위해 수행됩니다.

마분지 생산의 네 번째 단계

이 단계에서, 마분지 및 종이를 단일 장치 - 마분지 판에 눌러 넣는 작업이 수행됩니다. 이것은 135-145 ℃의 온도와 1.5-2 MPa의 최대 압력에서 발생하며 입자의 변형을 피하기 위해 공정이 끝날 때 점차적으로 감소합니다.

프레싱 공정 자체는 약 15 분 동안 지속됩니다. 작업 완료 몇 분전에 프레스 판은 약간 약화 될뿐만 아니라 물로 냉각됩니다. 경우에 따라 매트 된 (세분화 된) 표면을 얻는 동시에 한 번의 누름 사이클에서 소비되는 시간을 줄입니다.

마분지 생산 용 장비

당신이 생각하기에, 라미네이팅 된 마분지 생산을위한 주요 장치는 라미네이팅 종이 제조를위한 함침 및 건조 기계와이 종이로 마분지를 누르기위한 프레스입니다.

또한 라미네이션을위한 마분지 준비를 위해서는 연마 그라인더가 필요합니다. 처음 두 가지에 대해서 - 좀 더 낮게, 그리고 마지막으로 존중에 관해서는 우리가 지금 고려할 몇 가지 중요한 점이 있습니다.

마분지를 샌딩하는 것은 생산 과정에서 마분지 자체를 가공하는 최종 단계이지만 마더 보드 마분지 생산과 마찬가지로 중요합니다. 결국 라미네이트 된 종이의 품질 또한 표면 연삭의 품질에 달려 있습니다. 칩 보드 블랭크 시트의 표면 상에 불규칙성 및 다른 기술적 부정확성이 존재한다면, 칩 보드의 표면은 비 시장성 외관을 획득 할 것이다.

제조 공장에서 마분지 시트를 연삭하는 경우, 가공 폭, 연삭 헤드 수 (보통 2, 4 또는 6 그라인딩 헤드) 및 동력과 같은 매개 변수를 고려한 연삭 기계가 사용됩니다.

이 변수들에 따르면, 가격은 440 ~ 995,000 루블로 다양합니다. 따라서 연삭 공정에는 공정 엔지니어가 지속적으로 모니터링하고 관심을 기울여야하므로 이러한 각 기계는 항상 운전원이어야합니다.

그러나 자신의 함침 건조기를 구입하는 것은 문제가 될 수 있습니다. 이러한 특정 장비는 특별 주문에만 사용할 수 있으며, 기존 제조업체는 이러한 제품을 개발하는 것을 허용하지 않습니다.

또한, 종이에 패턴을 적용하기위한 피복층의 제조시, 윤전 그라비어 인쇄기가 사용되며, 이는 별도로 구매되어야한다. 물론 이상적으로는 전체 기술 체인을 하나의 엔터프라이즈에 묶어야하지만이 경우에는 매우 저렴한 라미네이트 용지 또는 PVC 필름을 구입하는 것이 좋습니다.

언론에 관해서는,이 생산을 위해 기존의 유압식 프레스 또는 다른 프레스가 작동하지 않을 것이라고 말합니다 - 특수한 "고층"을 구입해야합니다. 많은 압력면이있다. 기술 특성에 따라 가격도 다양하다. 1975-2090 만 루블의 유사품이 있지만 품질이 높고 생산적인 것은 5,570,000 루블 이상이다.

적층 칩 보드 생산의 영상

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마분지 생산 : 라미네이션 기술을위한 장비 및 옵션

Laminated chipboard (LDSP) - 천연 목재를 모방 한 캐비닛 가구를 생산하기위한 주요 구성 요소이지만 비용은 여러 번 저렴합니다.

값싼 것은 목재 폐기물 칩을 사용하기 때문입니다.

마분지의 생산에는 몇 가지 기본 기술이 있습니다.

다음으로 우리는 말할 것입니다 :

  • 마분지 란 무엇인가?
  • 마분지의 생산이 마분지의 생산과 다른 점;
  • 러시아의 마분지의 품질을 좌우하는 문서는 무엇인가?
  • 라미네이션에 어떤 장비가 사용되는지;
  • 가장자리 띠 만들기 방법;
  • 골판지를 독립적으로 라미네이팅하는 법.

이게 뭐야?

라미네이트 칩 보드는 보통의 파티클 보드입니다. 우리는 여기에 장식 코팅으로 장식되어 있습니다.

코팅은 단색 및 매끄럽고 다색이거나 나무의 질감을 시뮬레이션 할 수 있습니다.

주요 기능 :

  • 굽힘 강도;
  • 나사를 잡는 능력;
  • 밀도;
  • 습기 저항 클래스;
  • 포름 알데히드 방출 부류;
  • 가연성

원본 자료의 동일한 특성을 완벽하게 준수합니다.

적층 재료의 두께는 그 목적에 따라 다르다. 가구 제조의 경우 가장 흔히 16mm 두께의 칩 보드를 사용하지만 표 커버는 종종 두께가 25-38mm 인 판으로 만듭니다.

벽, 바닥 및 천장 클래딩을위한 마분지는 8-12mm 두께의 마분지로 만들어집니다.

3 차원 패턴을 갖는 층을 적층하는 것은 칩 보드의 두께를 증가 시키는데, 그 이유는 이러한 패턴이베이스 레이어를 가압하여 패턴 윤곽을 푸는 것에 의해 생성되기 때문이다.

외부 필름은이 패턴의 윤곽 만 반복합니다.

마분지는 어떻게합니까?

기존의 폴리싱 된 마분지를 이용한 적층 칩 보드 제조를 위해 마분지 생산을 위해 공장에서 생산되어 라미네이팅 부분을 연결합니다.

또한 3 가지 기술을 사용하여 라미네이팅 필름으로 원재료를 덮습니다.

  • 적층;
  • 마스킹;
  • 부드러운 라미네이션.

적층

라미네이팅하는 동안 특별히 준비된 1-2 개의 용지가베이스에 붙어 있으며 첫 번째 레이어 인베이스는 가능한 한 두껍게 만들어져 패턴을 밀어 넣을 수 있습니다.

베이스의 두께는 패턴의 깊이에 따라 0.5-1mm에 이르며, 두 번째 레이어의 두께는 1/10, 심지어 1/100mm입니다.

이 층의 꼭대기에는 투명한 종이와 다양한 수지의 혼합물로 만들어진 또 다른 층이 만들어 지는데, 가열하면 가열 될 때 장식 표면을 확실하게 보호하는 내구성있는 필름이됩니다.

주층은 준비된 마분지 표면에 놓여지고 적절한 패턴의 핫 스탬프로 눌러진다.

스탬프의 표면 온도는 150-220도이므로,베이스 레이어를 함침시키는 수지가 칩과 칩을 접착하는 수지와 혼합되어 종이가 플레이트의 분리 할 수없는 부분이됩니다.

그런 다음 동일한 방법으로 적절한 패턴의 장식용 레이어와 슬래브가 손상되지 않도록 보호하는 외부 레이어를 적용합니다.

일부 기업에서는 코팅의 모든 레이어를 먼저 서로 결합한 다음 건조시킨 다음 파티클 보드에만 고정합니다.

이 기술로 코팅은 테이프의 형태로 만들어집니다. 그 위에있는 패턴은 라미네이팅 될 때 패턴의 형성과 유사하게 설치 매트릭스가있는 실린더에 의해 형성됩니다.

라미네이팅의 차이점은 테이프가 접착제없이 고정되고, 융해되기 전에 수지 함침 수지를 가열하고 칩 보드에서 수지와 혼합하는 것입니다.

카시로 바니

라미네이팅 할 때 먼저 모든 레이어가 순서대로 놓여지고 차가운 프레스로 인쇄되는 외장 소재를 준비합니다.

이 경우 서로 다른 층의 미 경화 수지가 혼합되어 코팅이 넓고 긴 리본이됩니다.

원통형 스탬프가 그림을 인쇄하는 데 사용되는 경우 리본을 임의 길이로 만들 수 있습니다.

체적 텍스처를 가진 라미네이트를 생산하는 많은 중소기업은 테이프를 제조하는 데 필요한 값 비싼 장비에 돈을 쓰지 않고 기성품을 구입하는 것을 선호합니다.

완성 된 테이프는 건조기로 보내지고 라미네이팅 영역으로 전달되는 롤로 감겨집니다. 거기에서, 마주 보는 물질은 크기로 자르고 특수한 접착제로 묻은 판에 놓고, 프레스로 눌러 내고 접착제가 완전히 중합 될 때까지 가열합니다.

이 기술 덕분에 코팅의 각 층을 따로 따로 가열 할 필요가 없기 때문에 라이닝이 더 빨라서 회사에서 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.

이 기술의 단점은 접착 된 클래딩이 실제 라미네이션보다 훨씬 약하게 유지된다는 것입니다.

부드러운 라미네이션

이 기술은 라미네이팅과 유사하지만 가열 될 때 코팅의 수지와 플레이트가 혼합되어 단일 재료를 형성하기 때문에 완전한 라미네이션입니다. 또한 테이프 준비 사이트에서는 패턴을 만들 언론도 없습니다.

매끄러운 표면을 만들기 위해서는 바닥이 종이로 만들어 질 2 개의 레이어와 가열 될 때 내구성 있고 투명한 코팅을 형성하는 특수 필름으로 된 최상위 레이어를 놓는 것으로 충분합니다.

라미네이트 칩 보드의 대형 생산 업체가 생산의 제조 가능성을 높이고 비용을 절감 할 수있는 방법을 끊임없이 찾고 있다는 사실 때문에 제조 업체가 비밀로하는 핵심 요소 인이 프로세스에서 다양한 변화가 끊임없이 일어나고 있습니다. 결국, 라미네이션 코팅의 품질 향상과 비용 절감은 제품의 경쟁력을 높여줍니다.

품질 문서

러시아의 마분지의 품질과 특성을 규제하는 주요 문서는 GOST R 52078-2003으로 여기서 찾을 수 있습니다.

국제 표준 인 EN 14322 : 2004도 있습니다. 이는 여러면에서 러시아 표준과 유사합니다. 여기에서 찾을 수 있습니다.

이 표준은 라미네이팅 코팅에 대한 요건만으로 마분지에 채택 된 표준과 다릅니다. 다른 모든 측면에서, 그들은 완전히 동일합니다.

또한 적층 칩 보드 제조업체와 가구 제조업체가 개발중인 다양한 사양 (기술 사양)이 있습니다. TU는 일반적으로 받아 들여지는 표준에 포함되지 않은 요구 사항을 규정하고 있습니다.

예를 들어 비 규격 크기의 제품이 TU에 처방 될 수 있으며, 회사가 기존 칩 보드 제조시 사용하는 것과 다른 접착제의 상세한 구성이 표시됩니다.

장비 : 식물 및 그 구성 요소

대부분의 경우, 라미네이터 라 불리는 다기능 장치가 칩 보드를 라미네이팅하는 데 사용됩니다. 그 기반은 증기 또는 오일 가열 플레이트뿐만 아니라 필요한 패턴으로 매트릭스를 설치할 가능성이있는 강력한 프레스입니다.

라미네이터는 크기가 크고 최대 또는 중간 크기 또는 작은 크기의 시트를 처리 할 수 ​​있습니다. 대형 프레스가 설치되면 냉각 후 적층판을 칩 보드 생산에 사용 된 것과 완전히 유사한 절단기로 공급합니다.

또한, 라미네이터는 일면 또는 양면, 즉 필름만을 정면에 붙이거나 전면 및 후면을 동시에 처리한다.

중형 프레스는 GOST R 52078-2003 및 EN 14322 : 2004의 요구 사항을 충족하는 크기로 이미 절단 된 판을 적 층하기 위해 설계되었습니다.

소형 프레스는 완성품 (예 : 입구 및 내부 도어 또는 가구 요소)의 라미네이션을 위해 설계되었습니다. 따라서 회사는 제품 범위에 따라 라미네이터를 선택해야합니다.

또한 대형 또는 중간 라미네이터와 함께 여러 가지 기능을 수행하는 테이프를 놓기위한 선을 종종 사용합니다.

  • 추가 처리를 위해 칩 보드 표면 준비의 품질을 결정합니다.
  • 테이프를 판에 올려 놓고 올바르게 방향을 잡습니다.
  • 여분의 테이프를 자른다.

소형 라미네이터가 설치되어있는 기업에서이 작업은 대개 수동으로 테이프를 쌓고 자르는 전문적으로 훈련 된 우수한 작업자가 수행합니다. 대부분의 경우 가구 공장에서이 작업을 수행합니다. 어떤 이유로 든 전체 시트에서자를 수없는 부품을 만들어야하는 경우입니다.

비슷한 방식으로 그들은 가구뿐만 아니라 다양한 목공 제품을 생산하는 대형 목공 작업장이나 공장에옵니다.

라미네이터는 라미네이션뿐만 아니라 일반 글루 잉에도 사용할 수 있으므로 특별한 라인에 돈을 쓸 필요가 없습니다.

종종 냉각 후 중간 판과 작은 판을 절삭기에 공급하여 판재를 1-2mm 절삭하여 평평한면을 만듭니다. 이러한 기계에는 하드 합금 또는 다이아몬드로 코팅 된 탭이있는 큰 직경의 원형 톱이 장착되어 있습니다.

플레이트는 벨트 컨베이어 및 진공 리프터를 사용하여 전체 라인을 따라 이동하며 모든 작업은 자동 모드에서 수행됩니다.

장비 비용은 여러 요소에 따라 다르므로 이러한 라인 및 개별 시스템을 생산하는 대부분의 기업은 고객이 구성 및 성능에 대한 특정 요구 사항을 제공 한 후에 만 ​​가격을 발표합니다.

Aliexpress 및 기타 사이트에서는 배송 및 설치를 제외한 대략적인 비용을 나타내는 별도의 장치 및 전체 라인을 찾을 수 있습니다.

플레이트의 크기에 대한 평균 한면 라미네이터 1,220 * 2,440mm 100-200 만 달러를 구입하고, 라인 60~120 cm 인 적층 테이프 폭이 1,825 천 달러 비용이 공급 될 수있다.

가장자리 테이프

적층 칩 보드의 제조에서는, 전면 및 배면 만 적층되고, 가장자리는 코팅되지 않은 채로 남는다. 따라서, 마더 보드를 생산하는 기업은 공급 및 에지 테이프를 함께 생산하여 엔드 라미네이팅에 사용됩니다.

리본의 색은 판의 색과 완전히 일치하므로 테이프를 붙인 후에 전체 판이 단색이됩니다.

크롬 도금 용 테이프, 즉 가장자리를 붙이는 테이프는 생산시 마주 보는 마분지에 사용되는 테이프보다 눈에 띄게 얇게 만들어집니다. 실제로, 가구 작업장의 조건에서, 그러한 고압을 만드는 것은 불가능하며, 대부분의 장인은 보통 철을 사용하고 가장자리에 테이프를 두르고 가열합니다.

골판지를 독자적으로 라미네이팅하는 방법은?

매장에서 구입할 수있는 칩 보드는 항상 색상이나 무늬가 적합하지 않으므로 직접 판을 베니어 할 수 있습니다.

하드웨어 상점에서 판매되는 다양한 종류의 장식용 필름이 이에 적합합니다.

필름은 자체 점착성이 있고 평범합니다.

자기 접착 성 필름을 붙이려면 얇은 보호 코팅을 제거하고 먼지와 먼지로 씻은 칩 보드 시트 위에 놓은 다음 롤러로 말아 공기 방울을 제거합니다.

기존의 필름을 사용하려면 필름 제조업체에서 권장하는 특수 접착제를 사용하고 2 ~ 5 분 정도 기다렸다가 조심스럽게 필름을 바르고 주름을 예방합니다.

이러한 방법을 사용하면 상점에있는 그림 만 마분지에 붙일 수 있으므로 마분지가 엄청나게 부족한 소비에트 시대에 사용 된 방법을 사용할 수 있습니다.

물방울이 5 : 1로 희석 된 프라이머 (PVA)의 얇은 층을 칩 보드가없는 먼지 및 오물 표면에 적용 하였다. 그런 다음, 조경 용지에, 그들은 반대면에 원하는 디자인과 접지 된 PVA를 만들었습니다.

2 ~ 4 일 후, 접착제가 완전히 경화되었을 때, 패턴이있는 시트를 마분지의 표면에 배치하여 그림을 함께 놓습니다. 그런 다음 각 시트를 철로 가열합니다.

모든 시트가 적절하게 놓여지고 가열되면 냉각 된 후 플레이트의 전체 표면을 완전히 덮는 견고한 패턴을 형성합니다.

그러나 어떤 시트가 바뀌어 패턴을 위반하고 전체 그림을 망 쳤기 때문에 신뢰성을 높이기 위해 프리폼 용지가 아니라 판을 초과 한 인쇄 용지를 얻으려고했습니다.

마감 된 도면은 2-3 층의 가구나 쪽모이 세공 옻칠으로 덮여 있으며 내구성이 낮은 집에서 만든 라미네이트를 필요한 패턴으로 입수했습니다.

관련 동영상

이 비디오에서는 칩 보드 생산을위한 공장의 작업을 볼 수 있습니다.

결론

마분지의 생산은 많은 작업을 포함하는 복잡한 공정이므로 일반적인 마분지를 적층하여 좋은 장비를 갖춘 장소가 필요합니다.

기사를 읽은 후에 라미네이션 과정과 어떻게 스스로 할 수 있는지 배웠습니다.

이벤트 분기

재정 및 생활에 관하여

마분지 적층 기계

마분지 적층 기계

1. 주요 기술 특성 :

40) x 1250 x 1850

2. 장비 구성

참고 사항 :
1.이 프레스의 프레임은 견고합니다. 내부에는 6 그룹의 오일 탱크가 있습니다. 프레임은 강도가 증가하여 드릴링 머신을 작동 할 때 정확성을 보장합니다. 따라서 제품에 가해지는 압력이 균등하게 분산되므로 제품의 모양이 개선되고 완충액의 사용이 길어집니다.
2. 온도, 시간, 압력의 매개 변수는 쉽게 조절, 모든 것이 편리합니다.
3. 온도 제어의 자동 시스템이 사용됩니다, 열 프레스의 온도를 변경할 수 있습니다, 온도가 균일하게 언론의 표면에 배포됩니다, 언론의 하단과 상부 판을 별도로 조정
4. 전기 제품 및 유압 장치는 고품질 브랜드의 부품을 사용하므로 장비의 기능 및 신뢰성이 향상됩니다.

3. 주요 부품 제조업체

4. 설치 및 커미셔닝

설치 및 디버깅은 10 일 동안 지속됩니다 (설치 7 일, 디버그 3 회). 사용자의 직원도 교육을받습니다.
a) 우리는 설치 / 디버그를 위해 1-2 명을 보낸다.
b) 설치 / 시운전 기간 동안 우리가 보내는 엔지니어는 일주일에 55 시간 씩 작업합니다.
c) 모든 비용 (자재, 장비 또는 노동 비용)은 별도로 고려되며 이에 대한 책임이 있습니다.
d) 설치 / 디버깅하는 동안 사용자는 다음과 같은 비용을 부담해야합니다.
1. 재질
2. 우리가 보내는 직원을위한 음식과 숙소,
3. 직원이 요구하는 근무 조건
4. 직원들에게 우체국 통신, 전화, 팩스, 전자 메일의 가능성을 제공하여 회사와 통신하십시오.
5. 펜던트 설비, 용접 설비 및 기타 필요한 설비
6

칩 보드 적층 용 장비

상점 및 장비의 기초

5. 사용자 설치 조건 :

1. 가게와 생산 라인의 기초
2. 열전달 오일과 파이프 라인의 Bannik, 파이프 라인은 온도 조절 시스템과 관련이 있습니다.
3. 열 파이프 라인의 보존
4. 지게차
5. 압축 공기 배관 및 기타 관련 장비 :
6. 찬물, 부피 2m 3 이상 :
7. 버퍼 및 스테인레스 스틸 몰드 :
8. 함침 지, MDF 또는 마분지 :
9. 전기, 메인 제어 보드를 연결하기위한 케이블 :
10. 유압 시스템, 윤활유. 오일 등급 : L-HM46 2.6m 3
11. 설치용 필러
12. 설치 및 커미셔닝 도구, 부착물에 필요합니다.
13. 착용 및 예비 부품.

6. 구매 조건

선불 1.100 %.
2. 보증 기간 1 년.
3. 배달 시간 60 일.
4. 주요 부품은 나무 상자에 포장됩니다.

© Copyright by Mega Power 홍콩 그룹 제한.
판권 소유. 이메일 : [email protected] 전화 번호 : 86 13903612274
이 링크를 사용하면 사이트 링크가 필요합니다.

라미네이팅 및 마더 보드 라미네이팅 기술. 적층 칩 보드 생산. 가구 플레이트의 장식 커버.

가구 생산시 마분지를 사용하기 위해 폴리 쉬드 마분지는 장식 처리가되어 있습니다. 장식용 코팅은 종이로 층을 이루는 (멜로디) 필름에서 적용됩니다.

이 사이트에서 연마 된 마분지는 적층 된 마분지로 적층됩니다. 칩 보드의 생산은 연마 된 마분지 플레이트를 종이 기반 필름 (종이 라미네이트 필름)으로 피복하는 공정을 나타냅니다.

종이 레이어 필름을 사용하여 마분지 플레이트의 장식 처리에는 두 가지 방법이 있습니다.

  1. 마분지 적층.
  2. 마분지 마스킹.

마분지 보드의 적층과 라미네이팅의 주된 차이점은 라미네이팅하는 동안 성형시 화학적 압축에 의해 장식 코팅이 생성되어 보드의 구성 요소이며 라미네이팅 중에 기성의 하드 페이퍼 - 수지 필름이 보드에 접착된다는 것입니다.

마분지 적층.

칩 보드 라미네이션은 보드의 표면을 수지 기반의 종이 - 수지 필름으로 덮는 공정입니다. 압력 (25-28 MPa)과 고온 (140-210 ̊ С)의 결합 된 효과는 필름이 마분지의 표면으로 실질적으로 "성장"한다는 사실에 기여합니다. "라미네이션"(라미네이션)이란 단어는 영어로되어 있으며 "층화, 구르는 것, 침구"로 번역됩니다.

라미네이팅 라인 마분지, 중국 제. (사이트 사진 : china1.ru)

빠른 라미네이션 라인.

적층 마분지 생산을위한 사업 시작 방법

마분지 마스킹.

마분지 마스킹 - 경화 된 필름을 마분지로 가압하는 것. 접착제 층이 슬래브의 전체 표면에 도포되고 견고한 장식 필름이이 층에 눌러집니다. 마분지 판을 라미네이팅하는 절차는 라미네이션 중에보다 5-7 MPa의 압력과 120-150 ° C의 온도에서보다 "온화한"조건에서 발생합니다. "라미네이팅"이라는 용어는 독일의 뿌리를 가지고 있으며 "종이 위에 풀로 붙이기"를 의미하는 독일 카스 치 렌에서 파생되었습니다.

마분지 라미네이팅 라인. (사이트에서 사진 : izoplit.ru)

Vidio 프로세스 kasirovaniya 중국 공장 중 하나에서 일부 판재.

10mm 두께의 적층 칩 보드 패널.

Kashirovannoe 마분지. (사이트 사진 : woodkeep.ru)

완성 된 제품의 비용을 줄이기 위해 일련의 가구를 생산하는 일부 대형 공장에는 자체의 마분지 라미네이팅 샵이 있습니다. 그러한 식물은 작은 조각으로 연마 된 마분지를 구입하거나 생산하며, 완성 된 치수에 따라 특정 가구 품목의 기술지도에 따라이 형태로 부품을 보았다. 그런 다음 이러한 "원시"부품 배치가 라미네이팅 라인으로 보내집니다. 그들이 워크숍에 도착한 곳에서부터 특수 멀티 스핀들 머신에 이미 늘어선 부품으로 가구 설치 및 기성품 가구 조립을위한 구멍을 뚫습니다. 마분지 라이닝 방법 - 라미네이팅을 기술적으로 간단하고 저렴하게 만드는 데 사용됩니다.

팔레트에 마분지 플레이트의 포장.

표준 요구 사항에 따라 판재를 분류 한 다음 가구 패널 용 블랭크로 자르거나 전체 형식으로 소비자에게 보냅니다.

플레이트의 외관 (균열, 칩, 염색, 얼룩, 돌출 및 들여 쓰기)에 대한 기준에 따라, 적층 된 마분지 플레이트는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

  • LDSP - 1 등급 (결함을 최소 이외의 허용되지 않습니다),
  • LDSP - 2 학년 (큰 표면 결함 허용 가능),
  • 학년 (추기경 표면 결함)없이.

마주 보는 마분지 용 멜라민 필름.

멜라민 필름은 불균일 한 중축 합 정도의 아미노 포름 알데히드 수지가 함침 된 다양한 밀도의 장식용 종이 (모노 포닉 또는 인쇄물)를 기반으로 한 현대적인 소재입니다. (사이트 : bimma.ru에서 사진)

멜라민 필름을 얻으려면 수지로 특수 장식 용지를 담궈 야합니다. 함침은 여러 단계에서 발생합니다. 함침 기에서, 수지는 우선 웹의 아래쪽에 롤러로 도포 된 다음, 종이가 욕조의 수지에 완전히 잠기 게됩니다. 제 1 및 제 2 함침 단계 사이에서, 상기 종이는 "침투"영역을 통과한다. 이 구역이 통과하는 동안 밑면에 도포 된 수지가 용지를 관통하여 용지에서 공기를 빼냅니다. 공기의 이동으로 인해 종이의 중간 부분에 잘 잠기 게됩니다.

첫 번째 함침 기계 후, 종이가 말라서 휘발성 물질이 제거됩니다. 그런 다음 천은 두 번째 주입 기계로갑니다. 거기에서, 멜라민 포름 알데히드 수지 층이 종이 시트의 양면에 도포된다. 수지의 두 번째 층을 적용하는 목적은 상층 표면에 부드러움과 증가 된 강도를주는 것뿐만 아니라 가압 중 유동성을 향상시키는 것입니다.

그런 다음 용지는 3 개의 가열 존과 하나의 냉각 존이있는 다른 건조기로 흘러갑니다. 냉각 존으로 들어가는 필름 웹은 롤러 컨베이어 (롤러 컨베이어)로 들어가고, 그 샤프트는 물로 냉각됩니다. 그래서 그 종이는 영화로 변합니다. 그 후, 필름을 주어진 크기의 시트로 절단합니다. 이러한 필름 시트는 시트 스태커에 쌓여 포장됩니다.

  1. service-group.ru - ServisGroup Ltd.
  2. elo.ru - ELO Company.
  3. monzadp.ru
  4. bimma.ru - LLC Bimma - 장식.
  5. woodkeep.ru
  6. monzadp.ru - OJSC "Vologdalesprom Corporation".

포럼에 대한 질문 및 토론 :

원본 및 사이트에 대한 활성 인덱싱 된 하이퍼 링크의 표시로 복사 할 수 있습니다 www.makuha.ru

제조 기술 마분지

Chipboards는 기능 불량 및 깨지기 쉬운 특성에도 불구하고 엄청나게 인기가 있습니다. 인기의 비결은 무엇입니까? 저렴한 가격, 다양한 범위, 다양한 선택권. 결국, 마분지는 문과 벽에 나쁜 재료라고 할 수 있습니다. 하지만 오래된 문을 꾸미고 마무리하는 데 더 좋은 마분지가 될 수 있을까요? 법과 아파트 또는 집의 레이아웃이 전체 벽돌 벽을 추방하지 못하면 어떻게 공간을 시각적으로 구분할 수 있습니까? 재료의 도움으로 옷장, 찬장 또는 오토만의 모습을 복원하는 것이 가장 쉽습니다. 이 모든 질문에 대한 답은 하나의 마분지입니다.

마분지 원료

마분지 생산 원료는 저렴하고 매우 간단하게 설명됩니다. Chipboard는 톱밥, 목재 폐기물 및 로깅으로 만들어집니다. 코스에서는 가구를 만드는 것이 용납 될 수없는 썩은 나뭇 가지 나 마른 나뭇 가지가 있습니다. 이것은 특별한 의미가 있습니다. 마분지 생산으로 인해 숲에있는 나무는 간단히 자르고 매립지에 던지지 않습니다. 모든 임산물이 사용됩니다.

마분지 제조 공정

마분지 생산의 첫 번째 단계는 특수 치퍼에서 모든 목재 폐기물을 파쇄하는 것입니다. 연삭 중에 칩이라고 불리는 제품이 생산됩니다. 치핑 기계는 모든 목재 폐기물을 균일하게 만들고, 하나의 일관성을 유지하며, 모두 칩으로 만듭니다. 그런 다음 칩이 회전식 기계로 전달되어 칩이 나옵니다. 이 제도를 원료 - 칩 - 칩이라고합니다. 약간 다른 계획이 있습니다 - 예를 들어, 로그와 함께 : 로그 칩. 그곳에는 통나무를 즉시 절단하여 칼날로 만든 특수 기계에 통나무를 깔아 놓습니다.

칩 보드 (칩 보드)의 생산 기술은 모든 공장 ​​칩에 필요한 정확한 치수를 설정합니다. 두께는 0.5mm, 너비 -8mm, 길이 - 5 - 40mm이어야합니다.

최신 장비에서도 1mm의 정확도로 이러한 매개 변수를 준수하는 것이 다소 무거 우므로 작은 편차와 크기의 변동은 허용됩니다. 각 마분지 플랜트에는 자체 허용 오차 매개 변수가 있습니다. 이는 특정 장비의 기능을 기반으로 계산됩니다.

칩의 모양과 구조에 대한 요구 사항도 있습니다. 완전히 평평해야 (판에 달라 붙기 쉬워야 함) 균일 한 두께를 유지해야합니다. 그 표면 또한 평평하고 매끄러 워야합니다. 그런데, 칩 두께는 특수 장치에서 측정됩니다. 특히 적층 할 플레이트의 경우 매우 중요합니다. 원시 부스러기는 벙커로 옮겨져 건조 전 항상 저장됩니다. 공압 운송 시스템을 사용하여 벙커에 배달됩니다. 그런 다음 칩을 건조 용으로 통과시킵니다. 건조 챔버는 목재 칩을 5 % 수분 정도까지 건조시킵니다. 칩의 내부 층은 25 % 이하의 수분 함량을 가져야하므로 서로 다른 층의 칩이 별도의 건조 장치에서 건조됩니다. 대류 식 드럼식 건조기는 액화 가스 또는 연료 유를 연소시키고 약 + 1000 ℃의 평균 온도를 갖는다.

외층 용 칩은 더 빨리 가열되고 냉각됩니다. 내부 레이어에 대한 칩은 더 천천히 가열, 건조기에 오래 보관, 그것은 차가운 점차적으로 냉각됩니다. 공압 골재는 외층 및 내층 용 칩을 분류합니다. 공기압은 습도에 따라 구분됩니다. 다음으로 칩은 합성수지 인 바인더와 혼합됩니다. 이 수지는 분산 된 칩을 단일 질량으로 전환시킵니다. 바인더 수지는 액체 용액 상태로 칩에 공급됩니다.

다음으로, 타르 칩은 성형 유닛으로 보내진다. 그들은 타르 조각을 컨베이어 벨트에 붓습니다. 때로는 컨베이어 대신 팔레트가 라인의 일부로 사용되지만 라인의 쓸모없는 부분입니다 - 칩 보드 카펫은 칩으로 형성됩니다. 카펫은 패키지로 나누어지며, 그 다음에는 고온 가압을 받게됩니다.

마분지 생산

누르면 칩의 가방은 매우 밀도, 고체, 그들은 수송 수 있습니다. 그건 그렇고, 최근에는 칩 보드가 수지로 접착되고 핫 프레스로 압착 된 칩으로 만 만들어지고 그 후에 완성 된 판이 얻어집니다. 이전에 그런 강력한 핫 프레스 및 합성수지가 없었을 때, 칩은 특수 접착제로 접착되었고, 경화 될 때까지 오랫동안 기다렸다가 간신히 지탱하는 칩 구조를 얇은 나무 판에 붙였습니다.

파티클 보드 (마분지)의 생산 기술은 시간이 지남에 따라 점점 더 많이 개선되었습니다. 이제는 프레스 후 플레이트를 언 로딩 라인으로 보내어 원하는 크기로 절단 한 다음 냉각시킨 후 광택 처리하고 특수한 정착액과 수지로 코팅합니다. 그 후에, 그들은 제조자에게서 포장에서 포장되고 상점으로 수송된다. 이전에 마분지 (마분지)의 생산 기술은 수동 절단과 완성품의 수동 포장을 의미했습니다.

마분지 생산을위한 기술 프로세스 비디오 라인 :

라미네이팅 및 적층 마분지. LDSP 기술.

라미네이팅 및 마더 보드 라미네이팅 기술. 적층 칩 보드 생산. 가구 플레이트의 장식 커버.

가구 생산시 마분지를 사용하기 위해 폴리 쉬드 마분지는 장식 처리가되어 있습니다. 장식용 코팅은 종이로 층을 이루는 (멜로디) 필름에서 적용됩니다.

이 사이트에서 연마 된 마분지는 적층 된 마분지로 적층됩니다. 칩 보드의 생산은 연마 된 마분지 플레이트를 종이 기반 필름 (종이 라미네이트 필름)으로 피복하는 공정을 나타냅니다.

종이 레이어 필름을 사용하여 마분지 플레이트의 장식 처리에는 두 가지 방법이 있습니다.

  1. 마분지 적층.
  2. 마분지 마스킹.

마분지 보드의 적층과 라미네이팅의 주된 차이점은 라미네이팅하는 동안 성형시 화학적 압축에 의해 장식 코팅이 생성되어 보드의 구성 요소이며 라미네이팅 중에 기성의 하드 페이퍼 - 수지 필름이 보드에 접착된다는 것입니다.

마분지 적층.

칩 보드 라미네이션은 보드의 표면을 수지 기반의 종이 - 수지 필름으로 덮는 공정입니다. 압력 (25-28 MPa)과 고온 (140-210 ̊ С)의 결합 된 효과는 필름이 마분지의 표면으로 실질적으로 "성장"한다는 사실에 기여합니다. "라미네이션"(라미네이션)이란 단어는 영어로되어 있으며 "층화, 구르는 것, 침구"로 번역됩니다.

라미네이팅 라인 마분지, 중국 제. (사이트 사진 : china1.ru)

빠른 라미네이션 라인. (사진 : elo.ru )

마분지 마스킹.

마분지 마스킹 - 경화 된 필름을 마분지로 가압하는 것. 접착제 층이 슬래브의 전체 표면에 도포되고 견고한 장식 필름이이 층에 눌러집니다. 마분지 판을 라미네이팅하는 절차는 라미네이션 중에보다 5-7 MPa의 압력과 120-150 ° C의 온도에서보다 "온화한"조건에서 발생합니다. "라미네이팅"이라는 용어는 독일의 뿌리를 가지고 있으며 "종이 위에 풀로 붙이기"를 의미하는 독일 카스 치 렌에서 파생되었습니다.

마분지 라미네이팅 라인. (사이트에서 사진 : izoplit.ru)

Vidio 프로세스 kasirovaniya 중국 공장 중 하나에서 일부 판재.

10mm 두께의 적층 칩 보드 패널.

Kashirovannoe 마분지. (사이트 사진 : woodkeep.ru)

완성 된 제품의 비용을 줄이기 위해 일련의 가구를 생산하는 일부 대형 공장에는 자체의 마분지 라미네이팅 샵이 있습니다. 그러한 식물은 작은 조각으로 연마 된 마분지를 구입하거나 생산하며, 완성 된 치수에 따라 특정 가구 품목의 기술지도에 따라이 형태로 부품을 보았다. 그런 다음 이러한 "원시"부품 배치가 라미네이팅 라인으로 보내집니다. 그들이 워크숍에 도착한 곳에서부터 특수 멀티 스핀들 머신에 이미 늘어선 부품으로 가구 설치 및 기성품 가구 조립을위한 구멍을 뚫습니다. 마분지 라이닝 방법 - 라미네이팅을 기술적으로 간단하고 저렴하게 만드는 데 사용됩니다.

팔레트에 마분지 플레이트의 포장.

표준 요구 사항에 따라 판재를 분류 한 다음 가구 패널 용 블랭크로 자르거나 전체 형식으로 소비자에게 보냅니다.

플레이트의 외관 (균열, 칩, 염색, 얼룩, 돌출 및 들여 쓰기)에 대한 기준에 따라, 적층 된 마분지 플레이트는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

  • LDSP - 1 등급 (결함을 최소 이외의 허용되지 않습니다),
  • LDSP - 2 학년 (큰 표면 결함 허용 가능),
  • 학년 (추기경 표면 결함)없이.

마주 보는 마분지 용 멜라민 필름.

멜라민 필름은 불균일 한 중축 합 정도의 아미노 포름 알데히드 수지가 함침 된 다양한 밀도의 장식용 종이 (모노 포닉 또는 인쇄물)를 기반으로 한 현대적인 소재입니다. (사이트 : bimma.ru에서 사진)

멜라민 필름을 얻으려면 수지로 특수 장식 용지를 담궈 야합니다. 함침은 여러 단계에서 발생합니다. 함침 기에서, 수지는 우선 웹의 아래쪽에 롤러로 도포 된 다음, 종이가 욕조의 수지에 완전히 잠기 게됩니다. 제 1 및 제 2 함침 단계 사이에서, 상기 종이는 "침투"영역을 통과한다. 이 구역이 통과하는 동안 밑면에 도포 된 수지가 용지를 관통하여 용지에서 공기를 빼냅니다. 공기의 이동으로 인해 종이의 중간 부분에 잘 잠기 게됩니다.

첫 번째 함침 기계 후, 종이가 말라서 휘발성 물질이 제거됩니다. 그런 다음 천은 두 번째 주입 기계로갑니다. 거기에서, 멜라민 포름 알데히드 수지 층이 종이 시트의 양면에 도포된다. 수지의 두 번째 층을 적용하는 목적은 상층 표면에 부드러움과 증가 된 강도를주는 것뿐만 아니라 가압 중 유동성을 향상시키는 것입니다.

그런 다음 용지는 3 개의 가열 존과 하나의 냉각 존이있는 다른 건조기로 흘러갑니다. 냉각 존으로 들어가는 필름 웹은 롤러 컨베이어 (롤러 컨베이어)로 들어가고, 그 샤프트는 물로 냉각됩니다. 그래서 그 종이는 영화로 변합니다. 그 후, 필름을 주어진 크기의 시트로 절단합니다. 이러한 필름 시트는 시트 스태커에 쌓여 포장됩니다.

마분지 적층 용 프레스

> 고품질 적층 플레이트,

> 유사한 생산을위한 작은 초기 투자,

> 장비 운영 비용 절감,

> 어떤 두께의 마분지 및 MDF를 적층,

> 다음 모델에 의해 제공됩니다 :

7 'x 14'- 격판 덮개 1550/2150 x 2800/4200 mm.
7 'x 9'- 플레이트 1550/2150 x 2440/2800 mm.
6 'x 12'- 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm 플레이트.
6 'x 9'- 1220/1850 x 2440/2800 mm 플레이트.
5 'x 10'- 플레이트 1220/1550 x 2440/3100 mm.

> 완전 자동 라인,

> 간단하고, 빠르고, 정확하고 효율적인 종이 놓기 시스템,

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> 비압 35 - 40 kg / cm 2

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