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시멘트 생산은 오늘날 상당히 유익한 사업입니다. 이 분야에서 경쟁이 치열하다는 사실에도 불구하고 모든 창업 기업가는 자신의 성공적인 비즈니스를 창출 할 수있는 기회를 얻었습니다. 그러나 장비를 구입하고 생산을 시작하기 전에 해당 지역의 특성, 현재 경제 상황 및 직접 경쟁자의 활동을 고려하여 비즈니스 계획의 모든 세부 사항을 신중하게 고려해야합니다.

시멘트 란 무엇입니까?

우리는이 모든 재료가 없으면 불가능하다는 것을 압니다. 시멘트 만드는 법? 그것을 창조하기 위하여는 석회석, 석고, 찰흙, 무기물 첨가물 및 다른 분대를 결합하십시오. 이 소재에는 생산 기술뿐 아니라 다양한 유형이 있습니다. 우리는 그러한 사업을 시작하는 주요 단계를 면밀히 검토합니다.

시멘트 기술

이 재료를 제조하는 과정은 두 개의 주요 단계로 구성됩니다. 이들 중 첫 번째는 클링커가 얻어 지는데,이 클링커는 기계적으로 혼합되어 1 천 5 백도 정도의 석회 및 점토 (또는 유사한 조성의 다른 물질)로 가열 된 형태의 특정 중간 생성물입니다. 생성 된 클링커 과립은 시멘트의 기초입니다. 생산 과정은 매우 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 다음 단계는 포틀랜드 시멘트의 제조이며, 그 결과 석고 또는 다른 첨가제로 클링커가 분쇄됩니다.

중요한 요인

시멘트 생산은 원자재의 광물 및 화학 성분 (균일 성, 경도, 습도)이 광범위하게 변하기 때문에 복잡합니다. 수입 원료를 기준으로이 물질을 제조하는 기업은이 사실을 직접 알고 있습니다.

또한 습기 및 순도와 같이 다를 수있는 기술 및 천연 품종의 원료가 고려됩니다. 각각의 경우 시멘트 생산은 특수한 방법으로 수행되어 가능한 최소량의 에너지를 사용하면서 구성 요소의 균일 한 혼합 및 미세 분쇄를 보장합니다.

원료 추출, 저장 및 운송뿐만 아니라 인적 요소에 대한 조건은 매우 중요한 역할을합니다.

시멘트 생산 방법

이 머티리얼을 만드는 데는 세 가지 주요 옵션이 있습니다.

1. 습식 방법 : 원료 물질의 분쇄와 생산은 물속에서 이루어져 서스펜션 형태의 혼합 성분 (또는 블렌드)이됩니다.

2. 건식 방법. 생산 기술은 물을 필요로하지 않으며 혼합물은 분말 가루이며, 그 성분은 혼합 전에 건조됩니다.

3. 첫 번째 두 가지 옵션 중 하나를 기반으로 결합 된 방법. 이것은 습도가 20 %에 도달하는 혼합물을 생성합니다.

장비

이 항목은 비즈니스를 시작할 때의 주요 비용 항목을 나타냅니다. 시멘트 생산 설비는 무엇보다도 산업 분쇄기 (석회석을 원료로 사용하는 경우) 또는 교반기 밀스 또는 소위 말하는 사람 (점토를 원료로하는 경우)을 포함합니다. 이 장비의 비용은 20 만 루블에 도달 할 수 있습니다.

또한 시멘트 생산에는 석회석 또는 점토 슬러리를 혼합하고 다양한 첨가제로 미세하게 분쇄 한 파이프 볼 분쇄기가 필요합니다. 이 장비의 비용은 약 330 만 루블입니다.

조성이 정정 된 후, 슬러지는 로터리 킬른으로 연소되어 고온 클링커로 전환되며, 그 후 고온 클링커는 산업용 냉장고의 도움으로 냉각됩니다. 이 장비의 비용은 약 17 만 루블입니다.

시멘트 생산 라인에는 완제품을 봉지에 포장하고 선적하기위한 추가 장비가 포함됩니다.

일반적으로 인원뿐만 아니라 장비의 양은 계획된 생산량에 직접적으로 의존합니다. 마지막 역할이 사업가의 재정적 능력에 의해 수행되는 것은 아닙니다. 필요한 장비를 구입하는 데 드는 비용은 평균 2 백만 루블입니다. 금액은 상당하지만, 이러한 투자는 분명히 일을하면서 갚을 것입니다.

제조 시설

시멘트 제조를위한 워크샵을 만들려면 적절한 방을 찾아야합니다. 면적은 500 평방 미터 이상이어야합니다. 미터, 천장의 높이 - 4 미터 이상. 가게 구성에 이상적인 옵션은 점토 또는 석회석 채석장 바로 옆에 배치하는 것입니다. 이 경우 원재료 비용은 최소화되며 모든 비용은 장비, 유틸리티 및 임금을 직원에게 구매하는 것으로 구성됩니다.

시멘트 생산에 대한 투자 회수기 및 수요

경쟁적인 활동이이 분야에서 상당히 높다는 사실에도 불구하고, 오늘날 수익성있는 시멘트 사업을 구축하는 것은 사실적입니다. 문제의 재정 측면에 관해서는, 그러한 기업의 시작을 위해 적어도 30-50,000 달러의 합계가 필요할 것이다. 이것은 장비의 높은 비용 때문입니다. 그러나, 투자 한 기금이 6-12 개월의 활발한 노동 후에 갚을 것이기 때문에 꽤 무거운 투자를 두려워해서는 안됩니다. 결국, 현대 건설 시장은 빠른 속도로 발전하고 있으며, 이는 시멘트를 포함한 건축 자재의 소비량을 증가시킵니다.

집에서 시멘트 만들기

이 건축 자재의 생산 과정이 매우 복잡하고 특별한 장비가 필요하다는 사실에도 불구하고 장인 정신 조건에서 제작할 수있는 사람들이 있습니다. 그러나, 가정 시멘트 생산의 방법은 또한 매우 비싸고 에너지 집약적이다. 또한 고품질의 건축 자재를 생산할 때까지 처음에는 12 킬로그램 이상의 원자재를 망칠 필요가 있습니다.

artisanal 상태에서 시멘트의 제조를 위해 특별한 장비없이 할 수 없다는 것을 명심하십시오. 밀 및 고온 오븐이 필요합니다. 시멘트를 만들기위한 조리법 중 하나를 제공합니다. 이 소재는 판과 돌을 접합하는데 적합합니다. 또한 정기적 인 온도 변화 및 습기가있는 장소에서도 사용할 수 있습니다.

따라서 시멘트를 준비하기 위해 수지의 한 부분을 취해 안정된 철제 용기에서 녹입니다. 동시에 다른 탱크에서 황의 일부분을 녹입니다. 두 구성 요소가 모두 녹은 후에 연결하십시오. 선별 된 모래 2 부분과 납 반짝임 3 부분을 액체 혼합물에 첨가해야합니다. 장기간 교반 한 후, 완제 된 물질을 침강시켜야한다. 그러한 가정용 시멘트는 젖은 표면에 사용되어서는 안됩니다. 또한 아마 인유로 전처리하는 것이 바람직합니다.

시멘트 사업 전망 - 콘크리트 울타리 생산

시멘트 생산을 성공적으로 마쳤다면 사업 확장으로 콘크리트 울타리 제조를 진행할 수 있습니다. 이 제품들은 내구성이 뛰어나고 아름답고 다양하며 블록을 사용하면 어떤 길이의 울타리라도 만들 수 있습니다. 이러한 울타리는 사무실과 산업 시설뿐 아니라 주택과 빌라의 영토를 둘러 쌉니다. 그들은 체인 링크 그물 펜싱보다 훨씬 더 보입니다. 단조 된 금속 막대로 만든 펜스보다 저렴합니다.

이 사업의 주요 이점은 시장에서 상대적인 자유입니다. 오늘날에는 소수의 기업이 그러한 담장을 제조하고 있습니다. 귀하의 활동의 주요 초점은 개별 주문에 따라 담장을 만드는 것입니다. 가능한 한 제품을 집 외관의 크기, 색상 및 무늬에 가깝게 만들기 위해 슬래브를 포장하고 사이트의 전체 모양을 꾸미려면 전문 디자이너를 고용하는 것이 좋습니다.

이러한 사업을 시작하려면 성형을위한 특수 장비와 다양한 형태의 양식 자체를 구입해야합니다. 원자재로는 시멘트, 분쇄 된 돌, 강 모래 및 제품의 품질을 향상시키는 첨가제가 필요합니다. 그리고 원자재와 장비가 더 좋을수록 더 많은 울타리를 만들어 낼 수 있다는 것을 명심하십시오. 따라서 이러한 구성 요소를 저장해서는 안됩니다.

고품질 시멘트 생산을위한 현대 기술

다양한 생산 및 기술 분야의 진보가 어떤 단계를 거치더라도 건설 분야의 주요 직책은 잘 알려진 시멘트에 속합니다. 시멘트 생산은 노동 집약적이며 에너지 집약적이며 비용이 많이 드는 과정이지만 시멘트 공장의 투자 회수 기간은 매우 길다.

시멘트 혼합 용액

비용 절감을 위해이 회사들은 원칙적으로 원재료가 채굴되는 곳과 동일한 곳에 배치됩니다.

1 시멘트 생산의 주요 방법

시멘트 생산의 기초는 "클링커 (clinker)"라고 불리는 하소 된 질량이다. 클링커의 구성은 다양 할 수 있으므로 나중에 얘기하겠습니다.

시멘트 생산의 전체 기술 과정은 크게 두 단계로 나눌 수 있습니다.

  • 클링커 생산은 비용이 많이 들고 힘드는 과정입니다.
  • 클링커를 분쇄하여 분말 덩어리를 얻는다.

클링커 자체의 생산은 4 단계로 나뉘어집니다.

  • 클링커가 준비 될 원료가 추출되어 가공 장소로 전달된다;
  • 원료가 부서진다.
  • 적당한 비율로 원료 혼합을 준비하는 것;
  • 혼합물은 고온의 영향하에 연소된다.
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1.1 시멘트를 얻는 방법은 세 가지 주요 그룹으로 나뉜다.

  • 젖은
  • 건조한;
  • 결합.

그 중 하나의 선택은 기업의 열용량과 원자재의 품질에 달려 있습니다.

1.2 습식 모드

이 방법의 가장 큰 장점은 클링커가 무엇이든 처음에는 불균일 한 원료가 아무리 많이 사용 되더라도 젖은 방법으로 원하는 슬러지 성분을 정확하게 선택할 수 있다는 것입니다.

건식 및 습식 시멘트 생산 체계

이 경우 슬러지는 물이 40 %까지 함유 된 물 같은 젤리 같은 종입니다. 그 구성은 특수 수영장에서 조정 된 후 1000 ° C 이상의 온도에서 회전식 가마에서 연소됩니다.

습식 방법은 열에너지를 더 많이 소비해야하지만, 최종 제품에 슬러지의 이질성의 영향이 없으므로 최고 품질의 시멘트를 생산할 수 있습니다.

2 건식법

건식 방법은 물을 사용하지 않고 모든 원료를 처리해야합니다. 이 경우 점토, 석회석 및 기타 구성 요소는 분쇄 된 다음 분쇄 된 상태로 분쇄되고 밀폐 된 상자에서 공기 공급 장치를 사용하여 혼합됩니다.

건식 방법에 의한 시멘트의 제조에서, 또한 수증기를 갖지 않은 기성의 원료는 소성을 위해 가마에 들어간다. 따라서 열처리 후 분쇄 할 필요가없는 기성품 시멘트를 얻습니다.

건식 방법은 시간, 열 에너지 및 기타 자원의 비용을 크게 줄입니다. 그것은 높은 슬러지 균일성에 매우 유익하고 효과적입니다.

2.1 결합

생산 방식은 습식 방식을 기반으로 할 수 있으며 습식 방식으로 보충 된 건식 또는 건식으로 보충 될 수 있습니다.

기초가 젖은 방법 인 경우에, 혼합 후에 원료는 여과기를 가진 특별한 건조기로 탈수되고 오븐에 거의 건조하게 보내진다. 이는 소성 공정에서의 증발을 상당히 감소시키기 때문에 열에너지 비용을 줄입니다. 클링커 생산의 기초가 건식 방법 인 경우, 혼합물을 물을 첨가하여 과립 화한다.

시멘트 공장의 영토

두 경우 모두 클링커는 수분 함량이 10 ~ 18 % 인 가마에 들어갑니다.

2.2 클링커없는 생산 방법

위의 전통적인 방법 외에도 시멘트 생산은 클링커 방법 없이도 가능합니다. 이 경우 원재료는 도메인 또는 유압 슬래그이며 추가 구성 요소 및 활성화 제와 결합됩니다. 생산물은 슬래그 - 알칼리성 혼합물이며, 이는 뭉툭 해지고 원하는 일관성을 갖도록 연마됩니다.

시멘트 생산의 clinkerless 기술은 다음과 같은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다 :

  • 최종 제품은 어떠한 환경 조건에도 견딜 수 있습니다.
  • 열에너지 및 기타 에너지 비용이 크게 절감됩니다.
  • 야금 산업 폐기물은 환경의 순도에 긍정적 영향을 미치는 고품질 시멘트 생산을위한 원료로 사용됩니다.
  • 생산 방식을 변경하지 않고도 여러 가지 특성과 색상으로 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
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2.3 시멘트 생산 (비디오)

2.4 시멘트 생산 용 장비

전체 생산 공정이 서로 본질적으로 매우 다른 단계로 나뉘어지기 때문에 시멘트 생산 장비는 다양한 프로파일을 필요로합니다. 다음 하위 그룹으로 나눌 수 있습니다.

  • 원료 추출 및 운반 장비;
  • 분쇄 및 저장 용;
  • 가마;
  • 클링커를 연삭 및 혼합하는 기계;
  • 완성 된 시멘트 포장 기계.

시멘트 생산은 여러 가지 방법으로 이루어지며 원재료가 다르게 사용되므로 공장의 장비도 다를 수 있습니다.

최근에, 개인적인 소형 시멘트 공장은 아주 대중적이다. 때로는 집에서 만든 경우도 있지만, 나중에 얘기하겠습니다.

시멘트 생산 라인

사실 그러한 식물을위한 장비는 매우 비싸지 않으며, 상대적으로 작은 지역에 설치 될 수 있으며, 스스로를 놀라 울 정도로 빨리 지불 할 수 있습니다.

또한 생산 라인의 조립, 분해 및 운송이 어렵지 않습니다. 따라서, 예기치 못한 원료 예금에 사설 공장을 설치할 수 있으며,이를 개발하여 다른 장소로 운송 할 수 있습니다. 이 옵션은 원료를 운송하는 작업에서 제조업체를 해방시켜 상당히 절약 할 수 있습니다.

2.5 생산 라인은 무엇입니까?

  1. 스크류 크러셔 굵은 분쇄 및 원료 분쇄 용으로 설계되었습니다.
  2. 해머 분쇄기.
  3. 스크린 또는 진동 체. 분쇄 된 물질을 체질하는 데 필요합니다.
  4. 첫 번째 단계에 대한 먹이 장치.
  5. 트랜스 포터. 원재료를 다음 단계로 공급하는 기능을 수행하십시오.
  6. 기계를 분류.
  7. 타작 및 타작 - 도징 기계.
  8. 밀 스톤으로 밀링.
  9. 슬러리 믹싱 기계.
  10. 회전 드럼 오븐.
  11. 건조 설치.
  12. 냉동 장치.
  13. 클링커 밀.
  14. 피드 나사가있는 버킷 엘리베이터.
  15. 무게 및 포장 장비.
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3 가정에서 고품질 시멘트 만들기

어떤 경우에는 콘크리트 세공을 만들고 시멘트가 멀리 떨어지게 될 때 장인이 시멘트를 집으로 가져 가게됩니다. 집에서 시멘트를 만드는 과정은 매우 힘든 과정이며 심각한 장비와 기술이 필요하다는 것을 즉시 알게되었습니다.

집에서 시멘트 생산을위한 가마

처음에는 양질의 제품을 기대하지 마십시오. 실제 시멘트를 얻기 전에 12 킬로그램 이상의 재료를 망칠 필요가 있습니다.

필수 장비이기도합니다. 최소한 원료를 밀가루의 시멘트로 만들 수있는 분쇄기가 필요합니다. 1400 ºC의 온도에서 연소하는 용광로뿐만 아니라

가정에서 시멘트를 만드는 데 사용되는 원자재는 생산 기술뿐만 아니라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 수지 및 황을 기본으로 한 건축 자재의 제조를 생각해보십시오.

최종 제품은 적절하게 제조 된 경우 온도, 습도 및 기타 대기 조건을 완벽하게 견뎌냅니다.

DIY 시멘트 생산

벽돌과 타일을 놓을 때뿐만 아니라 시멘트 스크 리드 (screed)에도 사용할 수 있습니다.

3.1 작업 순서

  1. 우리는 1 킬로그램의 수지를 금속 용기에 녹입니다.
  2. 또 다른 내화 용기에 킬로그램의 황을 녹인다.
  3. 위의 두 가지 성분을 모두 액체 상태로 만든 후에는 혼합하여 완전히 균일하게 될 때까지 완전히 교반해야합니다. 이 성분이 얼지 않도록 지속적으로 따뜻하게하는 것이 좋습니다.
  4. 우리는 수지와 황의 액상 혼합물에 모래 2 킬로그램 (모래는 체질이 균일해야 함)과 납 섬유 (산화 납) 3 킬로그램을 첨가합니다.
  5. 클링커 용 빌렛은 고온에서 장시간 교반하여 질량이 완전히 균일해질 때까지 교반해야합니다. 이렇게하려면 고온 회전로를 만들어야합니다.
  6. 발사 후 클링커는 잘 정착되어야한다.

집에서 준비한 시멘트는 상당히 높은 품질과 강도의 특성을 가지고 있습니다.

이 제품은 젖은 표면에서 절대로 사용하지 마십시오. 또한 수제 시멘트를 사용하기 전에 표면을 아마 인유로 놓치지 않아도됩니다.

주택 건설

빌드를 결정하면 반드시 시멘트 솔루션이 필요합니다. 시멘트를 구입하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 시멘트를 시공하기 전에 회색 분말을 실제 해결책으로 사용해야하기 때문입니다. 물, 모래 및 시멘트는 모두 구성 요소이지만, 언뜻보기에 모든 것이 단순하지는 않습니다. 시멘트 용액을 제대로 만드는 법을 이해합시다.

내용 :

시멘트의 역사

시멘트 (Cement)는 벽돌이나 철근 콘크리트 블록과 같은 다른 표면을 결합시키는 수력 발전 수렴제로 분류되는 잘 알려진 수렴 건축 자재입니다. 시멘트가 없으면 어떠한 구체적인 또는 기초도 만들 수 없습니다. 높은 점도 이외에도이 소재는 우수한 수력 학적 특성을 가지고있어서 플라스틱 덩어리 형태의 용액 제조시 물 및 기타 액체와의 안정적인 연결을 가능하게합니다. 이러한 덩어리가 응고 된 후, 상당한 강도와 강성을 갖는 돌과 같은 물질이 얻어진다.

고대에도 뜨개질 재료가 건설 목적으로 사용되었습니다. 아주 수렴성이있는 물질은 천연 원료 점토였습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 수분 지속성이 낮고 결합 성이 약하기 때문에 빌더를 만족시키지 못했습니다.

수천 년 동안 공기 석고와 석고 만이 유일한 결합 물질 이었지만 충분한 내수성을 갖지 못했습니다. 항해의 17-18 세기의 급속한 발전은 물에 저항력이있는 새로운 바인더의 항만 시설 건설을 필요로했습니다.

1796 년 영국인 파커 (Patman)는 "로맨스"라는 시멘트를 공기 중 또는 물속에서 경화시킬 수있는 특허를 획득했습니다. 그러나 우리 시대의 이러한 자질 또한 실용적인 의미를 잃어 버렸습니다. 19 세기 초, 학자 V.M. 세 버린 (Severgin)은 로스팅 마블 (roasted marl)을 사용하여 그라인딩 (grinding) 한 바인더를 설명했다. 19 세기 후반부터 포틀랜드 시멘트는 우리 나라의 건설 관행에 확고하게 들어갔다.

소련의 산업화와 급속한 자본 건설은 시멘트 산업의 성장을 예고했다. 시멘트 생산을위한 1962 년 소련은 세계에서 첫 번째 자리를 차지했습니다. 오늘날 약 30 종의 시멘트가 우리 나라에서 생산됩니다. 동시에 시멘트가 미래의 건축 재료라고 주장하는 유명한 화학자 인 Mendeleev에 대한 예측이 현실화되고 있습니다.

시멘트 생산 공정

천연 시멘트는 석회암과 찰흙이 혼합 된 것으로서 고강도의 석재와 같이 무취로 밝혀진 재료가 헐렁하고 회색을 띄면 형성됩니다. 시멘트의 품질은 입자상 슬래그, 산화 마그네슘 및 황산 무수물과 같은 다양한 물질의 존재에 의해 결정됩니다. 시멘트 브랜드는 이러한 구성 요소의 비율에 따라 다릅니다. 또한, 시멘트의 품질, 경화 시간, 압축 강도, 잘못된 설정은 나열된 물질의 비율에 따라 달라집니다.

포틀랜드 시멘트의 제조 원료는 위에서 논의한 것처럼 석회암과 점토를 대량으로 사용합니다. 시멘트 란 무엇입니까? 드문 경우지만, 그들은 포틀랜드 시멘트의 생산 과정에서 얻는 데 필요한 비율로 점토와 석회암의 천연 혼합물 인 말 (marl)이라는 암석을 사용합니다. Marl은 영국인 Aspdin에 의해 19 세기에 그 진정한 가치를 인정 받았다. 영국인 Aspdin은 포틀랜드시 근처의 도로에서 먼지를 모으고, 연탄을 만들어 그녀를 불 태웠다.

시멘트 공장은 원칙적으로 필요한 재료 인 찰흙과 석회석을 채취합니다. 이를 통해 혼합물의 필요한 화학적 성분을 0.1 %까지 높은 정확도로 견딜 수 있습니다. 이는 매우 중요합니다. 혼합물을 직경 3.6 - 7 미터, 길이 100 - 150 미터 인 회전로에서 연소시킵니다. 소결 구역의 온도는 섭씨 1450도에서 유지됩니다.

소결 제품은 5 ~ 100 밀리미터에 이르는 둥근 과립 인 클링커 (clinker)입니다. 클링커는 볼밀에서 3,000 평방 센티미터 / 그램의 비 표면적으로 분쇄됩니다. 분쇄 할 때 5 % 석고 이수화 물을 첨가하는 것이 필수적이며, 석고 이수화 물은 경화 시간 조절기 역할을합니다. 석고가 없으면 이른바 퀵 - 시멘트가 형성되어 즉각 포착되며 반죽을 만들 수 없습니다. 모든 클링커 광물은 물과 상호 작용하여 새로운 화합물 - 수화물을 형성 할 수 있습니다. 수화물은 공간 구조를 형성하여 시멘트 석을 만듭니다.

건설 시멘트 사용

시멘트는 벽돌을 세우고, 장치 바닥에 스크 리드를 붓고, 경로와 사각 지대를 만드는 데 사용되는 기초의 제작과 모르타르 제조에 사용됩니다. 그것은 콘크리트, 석면 - 시멘트 제품, 다양한 인공 재료, 솔루션, 구조의 개별 부품 고정, 단열재의 생산을위한 원료로 사용되는 프리 캐스트 및 모 놀리 식 콘크리트에 사용됩니다. 시멘트의 가장 큰 소비자는 가스와 석유 산업입니다.

시멘트 및 건축 자재는 그 기초를 토대로 얻어지며 불완전한 목재, 석회, 벽돌 및 기타 기존 건축 자재를 성공적으로 대체 할 수 있습니다. 조금 후에 우리는 당신의 손과 시멘트 용액으로 시멘트를 만드는 법에 대해서 이야기 할 것입니다. 다양한 건설 부문에서 시멘트를 사용하는 것은 기술적 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 이 관계를보다 자세히 고려해 보겠습니다.

서리 저항은 장기간에 걸쳐 반복적으로 냉동 및 해동되는 물질의 특성을 나타내는 특성입니다. 순수한 시멘트는 이러한 능력을 가지지 않으며, 다양한 첨가제로 인해 이러한 특성을 나타냅니다. 차가운 시골 차선에 살고 구조의 높은 서리 저항이 중요한 경우 소수성 시멘트 500을 선택해야합니다.

내 부식성은 시멘트가 거의 모든 공격적인 환경 요인을 견딜 수있는 능력을 결정합니다. 수중 및 지하 구조물의 건설을 목적으로하는 Pozzolan 시멘트는 내 부식성이 증가하는 특성이 있습니다.

설페이트 내성은 설탕 이온을 함유 한 수생 환경에서 안정적인 합성 분말의 특성입니다. 이 성질은 염수에 노출 된 수력 구조물의 건설에 사용되는 황산염 저항성 시멘트에 구현됩니다.

시멘트의 특성으로서의 내수성은 방수 확장 시멘트 (waterproofing expansion cement)에 적용이 가능하다. 시멘트는 부피가 증가 할 정도로 경화가 가능하며, 경화 과정은 약 10 분 만에 매우 빠르게 진행됩니다. 방수 확장 시멘트는 물 속에있는 콘크리트 구조물의 조인트 및 이음매를 밀봉하기 위해 필요합니다.

연삭의 정밀도는 콘크리트의 경화 시간, 경화 및 강도에 영향을주는 특성을 나타냅니다. 클링커의 강도가 클수록 경화 된 시멘트의 강도가 높아집니다. 우수한 특성, 과도한 물 소비 및 콘크리트 강도 저하 대신에 너무 미세한 연삭이 유발된다는 점을 기억해야합니다.

자신의 손으로 시멘트 몰탈 만들기

수리 비용이나 건설비를 최소화하려면 완성 된 혼합물을 잊어야합니다.이 혼합물의 가격은 시멘트 몰탈과 동일한 양을 얻기 위해 필요한 시멘트 및 모래 비용보다 훨씬 비쌉니다. 우선, 솔루션을 준비하려면 고품질의 시멘트가 필요합니다. 우리는 이전 기사에서이 자료의 올바른 선택에 대해 이미 이야기했습니다. 시멘트와 그 해결책을 집에서 만드는 방법에 대해 지금 이야기합시다.

시멘트

가정에서 시멘트를 생산하면 최소한의 자원을 사용하여 건축에서이 필수 재료를 얻고 원하는 특성을 부여 할 수 있습니다. 우리는 시멘트 자체 제조의 인기있는 방법을 알게 해줍니다.

바닥에 균열과 균열을 밀봉하기위한 퍼티는 석회질과 석회를 섞어서 지방 사워 크림의 일관성이 형성 될 때까지 물로 희석합니다. 퍼티 철기구, 우물, 증기 보일러 및 금속 제품의 구멍을위한 시멘트 제조를 위해 흑연 먼지 40 개, 흑연 먼지 30 개, 석회 15 개를 취해 혼합물을 바니시가있는 아마 인유의 원하는 밀도로 반죽하십시오.

돌을 담금질하기 위해서는 모래 20 부, 카올린 2 부, 분필 4 개, 소석회 3 개, 액상 유리 15 개, 균일하게 될 때까지 모든 것을 혼합하십시오. 가루 반죽. 도자기는 다음과 같은 준비를 위해 시멘트가 필요합니다 : 5 파운드의 달걀 흰자위가 든 수화 된 석회 2 파운드를 물 2 부로 희석하고 석고 10 부를 문지릅니다.

석재 시멘트 제조시에는 유황 10 부와 밀납 1 부를 서로 혼합하는 것이 좋습니다. 덩어리를 녹이고 벽돌 파우더 2 개를 더합니다. 용액을 적용하기 직전에 돌과 기름을 아마 인유로 말리십시오. 파이프의 경우, 가열 된 모르타르에 건조 오일 또는 아마 인유 15와 산화 납 85를 섞어서 플라스틱 혼합물을 얻으십시오.

글리세린 시멘트 생산을 위해서는 리드 리튬이 필요합니다. 리튬은 조심스럽게 분말로 문질러서 고온에서 건조해야합니다. 생성 된 분진을 글리세린과 섞는다. 이 제조법에 따라 생산 된 시멘트의 기술적 특성은 공장 포틀랜드 시멘트보다 몇 배나 높습니다. 이 소재는 외부 환경의 부정적인 영향에 대한 높은 밀도와 탄력성을 가지고 있습니다.

홈 메이드 글리세린 시멘트는 절대적으로 고온을 두려워하지 않습니다 : 섭씨 300도까지의 온도 상승에도 견딜 수 있습니다. 글리세린 시멘트의 또 다른 중요한 실용적인 특징은 도자기 및 토기 기사를 단단히 붙일 수있는 능력입니다. 이 재료가 진정한 이상적인 시멘트라고 말하는 것이 안전합니다.

유럽인들은 최근 독특한 특성을 가진 시멘트 생산을위한 새로운 방법을 발명했습니다. 이러한 중국 시멘트는 가죽, 석고, 대리석, 도자기, 토기 및 기타 재료를 붙일 수 있습니다. 시멘트 준비를 위해 수화 된 석회 (54 파트), 석영 (6 파트), 신선한 피! (40 개). 생성 된 혼합물은 균질 한 혼합물을 형성하도록 조심스럽게 분쇄되어야한다.

재료 준비

시멘트 모르타르 제조의 첫 단계. 시멘트를 희석 할 용기를 선택하십시오. 용기의 부피는 반드시 만들어야 할 부피와 일치해야합니다. 접시가 계획 한 양보다 작 으면, 아마도 땅에서 해결책을 찾아 낼 것입니다. 컨테이너가 너무 크면 울퉁불퉁하지 않은 균일 한 질량을 만들 수 없습니다.

또한, 우리는 상당히 안정적인 역량이 필요합니다. 탱크 벽이 얼마나 강한 지주의하십시오. 또한 고품질의 용액을 혼합 할 수 없으므로 얇은 벽이 적은 용기를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 집에서 가장 좋은 해결책은 오래된 주철 욕조가 될 것입니다.

결과물을위한 요리 외에도 가장 편리한 솔루션을 만드는 데 특별한 도구가 필요합니다. 특수 건축 믹서를 사용하는 것은 일반적으로 받아 들여지지만, 숙련 된 동포들은이 목적을 위해 노즐로 일반 드릴을 채택합니다.

성분 준비

시멘트 봉지를 오랫동안 차고에 보관했다면 사용을 포기해야합니다. 품질 솔루션을 얻으려면 모래의 기술적 특성도 중요합니다. 균질성, 순도 및 불순물이 없습니다. 가장 좋은 방법은 세척 된 직업 모래입니다.

작업하기 전에 솔루션의 구성 요소를 "실행"해야 할 때 불편한 상황이 발생하지 않도록 필요한 모든 도구와 재료를 최대한 근접하게 배치하십시오. 다음으로, 덩어리의 형성을 피하고 쓰레기 덩어리에 떨어지는 것을 막기 위해 시멘트 모르타르를 만들기 위해 파우더를 휘젓는 것이 필수적이며, 이는 결합 성질 및 품질을 현저하게 손상시킵니다. 석고 용 시멘트 모르타르를 준비 할 때는 5 ~ 5 밀리미터의 체, 10 메쉬 ~ 10 밀리미터의 체를 사용해야합니다.

그 후, 각 원소의 용액 조성비를 결정할 필요가있다. 이 단계에서 고품질 시멘트를 사용할 때 모래를 혼합하는 것은 중요하지 않거나 공칭이어야한다는 것을 기억해야합니다. 또한 빌더가 오랫동안 사용해온 고전적인 비율을 기억하십시오. 시멘트 1 부와 모래 3 부를 혼합하는 것이 일반적입니다. 들어오는 모든 구성 요소는 특정 요리 또는 저울의 도움으로 측정됩니다.

시공 중에는 세계의 모든 건설 현장에서 허용되는 전통적 방식에 따라 시멘트를 준비하지 않아도됩니다. 비 순정 혼합물은 다양한 불순물로 인해 얻어진다. 그들은 시멘트 용액의 성질을 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 물질의 경화 속도를 바꾸거나 용액으로 장기간 작업 속도를 늦추거나, 질량의 점도 특성을 개선하여 플라스틱으로 변하고 어려운 영역에서 작업하기에보다 유연하게 사용할 수 있습니다.

시멘트 모르타르에는 정상, 유성 및 경사가 있습니다. 팻 시멘트 모르타르는 너무 많은 바인더를 함유 한 혼합물입니다. 이 용액은 빠르게 경화 될 수 있지만 사용 후에는 건조되고 균열이 생기므로 수명이 짧습니다.

일반 시멘트 모르타르는 질량이라고하며, 요소의 비율이 올바르게 관찰됩니다. 그런 해결책은 너무 빠르지는 않지만 균열이 형성되지 않는다면 강하고 내구성이있다. 희박한 시멘트 모르타르는 바인더가 충분하지 않은 물질이므로 시멘트를 희석하는 방법을 결정하지 않으면 그러한 해결책이 취해지지 않습니다.

시멘트 용액의 제조법에 관계없이, 품질은 작업 중에 퍼지지 않으며 고점도 또는 중간 점도 수준을 특징으로하는 혼합물과 같은 것으로 간주됩니다. 이것과 함께 혼합물은 너무 건조해서는 안되며, 시멘트 모르타르의 고정 품질의 손실을 유발하기 때문에,이 경우에는 놓지 마십시오.

용액 준비

그래서 용기에 시멘트 층을 부은 다음 모래 층을 다시 시멘트로 만들고 다시 모래에 묻 힙니다. 그러한 레이어의 수는 적어도 6 여야하며 구성 요소를 혼합 할 수 있습니다. 시멘트와 모래는 약 200-300 밀리미터의 높이까지 침대의 형태로 층에 쏟아 부었다.

먼저 모래를 시멘트와 잘 섞으십시오. 매끄럽게 될 때까지 삽으로이 침대를 여러 번 삽질하십시오. 혼합 할 때, "강도"의 개념을 잊지 마십시오. 특정 혼합 절차가 없으면 양질의 솔루션을 얻을 수 없습니다. 그 후 3 ~ 3 밀리미터의 셀 크기를 갖는 빈번한 체를 통해 혼합물을 체질하는 것이 권장된다. 혼합물의 균질성은 절대 값에 가깝습니다.

건조한 재료를 섞을 때 물과 다른 액체를 첨가하지 마십시오. 혼합물에 액체를 첨가하는 것은 점진적으로 그리고 매우 조심스럽게 수행되어야한다. 천천히 물을 부어 질량에 원하는 일관성을 부여하십시오. 필요한 물보다 더 많은 물이 있다면 점진적 주입만으로도 정각에 멈출 수 있습니다.

액체의 온도가 너무 높거나 낮아서는 안됩니다. 최적의 온도, 환경에서 물을 섭취하십시오. 부설은 더 두꺼운 용액의 준비와 붓는 과정 - 더 많은 액체가 필요합니다. 특히 젖은 모래를 사용하는 경우에는 시멘트 모르타르를 많이 섞지 마십시오. 이제 집에서 시멘트 모르타르를 만드는 법을 알았습니다.

마지막으로, 시멘트 용액은 저장할 수없는 물질이라는 것을 기억하십시오. 이것은 시멘트의 점도가 높기 때문에 용액이 빨리 경화되어 건축시 사용하기에 부적절한 것으로 여겨집니다. 적절한 혼합 후에받은 구성은 젖은 모래를 사용하여 1 시간 동안 그리고 마른 모래를 말린 경우 최대 3 시간까지 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 시멘트를 만드는 법

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시멘트 생산 기술 자체는 하이테크 과정이 아니며 특정 지식이 있으면 직접 손으로 시멘트를 만들 수 있습니다.

직장에서 시멘트를 만드는 방법?

시멘트 준비 용 탄산염과 점토암. 슬래그와 같은 산업 폐기물도 시멘트를 만드는데 사용될 수 있습니다. 시멘트 자체의 생성은 세 단계로 이루어집니다.

  1. 제조 기초. 첫 번째 단계를 완료 한 결과, 우리는 슬러지 (석회석 (3 개 부품)와 점토 (1 개 부품)가 섞인 제품)을 가지고 있습니다. 그러나 혼합물의 정확한 비율은 구성 요소의 특성에 따라 조정되고 높은 특성을 가진 최종 제품을 만들기 위해 수정됩니다.
  2. 두 번째 단계는 섭씨 1500도에 가까운 온도에서 슬러지를 고온 처리하고 얻어진 물질을 분말로 분쇄하는 것이다.
  3. 세 번째 단계는 최종 물질 석고에 3 ~ 7 %의 기타 성분을 첨가하여 서리 저항과 같은 추가 특성을 시멘트에 부여하는 것입니다.

추가적 첨가제는 시멘트에 개별적인 성질을 부여하므로, 특정 유형의 시멘트를 구별 할 수 있습니다.

  • 소수성 - 대기에 함유 된 수분에 강하다. 이 제품을 사용하면 콘크리트 내수성 및 최대 서리 저항력이 F1000까지 향상됩니다.
  • 흰색 - 가장 많이 사용되는 건조 혼합제의 준비에 사용됩니다.
  • 확장 시멘트. 콘크리트 혼합이 경화 될 때 다른 종류의 시멘트가 부피가 감소하지만 시멘트를 팽창 시키면 반대 효과를 얻을 수 있습니다.
  • pozzolanic cement - 다른 저 발열. 발열 감소로 인해 볼륨 물체를 구체화하는 데 가장 자주 사용되는 경우 균등하지 않은 강수 (결과적으로 균열)의 위험이 크게 줄어 듭니다.
  • 착색 된 시멘트 - 추가 가공을 필요로하지 않는 제품의 제조에 사용됨. 흰색 클링커가 사용되거나 염료가 콘크리트 믹스에 도입됩니다.
  • 알루미나 시멘트는 콘크리트 믹스 후 하루 안에 최대 50 %의 강도를 얻을 수 있다는 특징이 있습니다. 많은 양의 열 방출로 인해 겨울철 건설에 종종 사용됩니다.

DIY 시멘트 생산

자신의 손으로 시멘트를 준비하는 데있어서 주요한 문제는 고온에서 로스팅이 필요하다는 것입니다. 따라서 준비된 클링커를 연마하려면 최소한 가마와 밀이 필요합니다. 그러나이 경우에도 집에서 M200 이상의 콘크리트 브랜드를 준비하기위한 시멘트를 얻을 수 없을 것입니다. 이 결과는 기술 과정의 비율과 단계를 엄격하게 준수해야만 가능합니다.

자신의 손으로 시멘트를 준비하기 전에 다음 두 가지 요소를 평가해야합니다.

  • 전면 작업 자체 제작 라인을 만드는 것은 상대적으로 많은 양의 작업 조건 하에서 만 정당화됩니다.
  • 근무 조건. 수제 시멘트를 사용하는 콘크리트 구조물의 강도가 낮 으면 심각한 스트레스를 겪지 않는 구조물에만 적용하는 것이 좋습니다.

집에서의 실제 시멘트 조제는 시멘트 공장에서와 동일한 방식으로 수행됩니다. 원료는 준비, 킬트, 분쇄 및 첨가제와 혼합됩니다. "artisanal"생산의 경우, 장점이 있습니다. 시멘트는 원료 실험을 통해 어떤 특성을 부여받을 수 있습니다.

전통적인 포틀랜드 시멘트의 경우 분쇄 된 분필과 분쇄 된 카올린 (분필 75 % 및 카올린 25 %)을 사용하는 것이 좋습니다. 이 원료는 완전히 혼합되어야합니다. 그런 다음 분쇄기에서 분쇄 및 분쇄됩니다. 생성 된 분말에 5 % 석고 가루를 첨가해야합니다.

예를 들어, 글리세린 시멘트, 중국 시멘트, 다이아몬드 퍼티와 같은 요리를위한 이국적인 요리법도 있습니다. 이러한 옵션은 고도로 전문화 된 작업을 해결할 때만 사용되기 때문에 고려되지 않습니다.

시멘트 모르타르

모든 시멘트 모르타르는 물, 바인더 (시멘트 자체) 및 골재 (대부분 모래)로 구성됩니다. 결합제와 충전제의 비율은 수행되는 작업 유형에 따라 다릅니다. 따라서 석고 혼합물의 경우 시멘트와 모래의 비율은 1 : 6으로 취할 수 있지만 예를 들어 벽돌을 깔는 경우 바인더와 골재의 비율을 적어도 1 : 3으로 줄여야합니다.

혼합물이 기초를 채우기 위해 준비되면, 결합제 및 충전제의 비율이 1 : 1 또는 1 : 2 인 경우, 응집체의 함량을 더욱 감소시킬 수있다. 또한 파운데이션을 쏟아 부을 때 종종 분쇄 된 돌을 혼합물에 첨가합니다.

또한 혼합물을 준비하는 동안 물 - 시멘트 비율에주의를 기울일 필요가 있습니다. 물론 최적의 비율은 혼합물의 종류에 따라 결정되지만, 과도한 수분 함량은 경화 후 용액의 품질을 악화 시킨다는 것을 기억해야합니다.

솔루션을 준비하는 과정에도 약간의 뉘앙스가 있습니다. 바인더와 골재를 건조한 형태로 혼합 한 다음 물만 넣는 것이 좋습니다. 또한 구성 요소가 컨테이너에로드되는 순서와 관련이 있습니다. 가장 좋은 것은 모래와 시멘트의 적층 하중 및 탱크 내 균일 한 분포로 간주됩니다. 필요하다면 모래와 시멘트가 많은 양의 모르타르 층을 여러 번 교대로 만들 수 있습니다. 이러한 권장 사항은 혼합물의 혼합을 용이하게하고 더 균일하게하여 덩어리를 제거합니다.

링크에 대한 모든 진실 : 시멘트를 만드는 방법과 방법

시멘트 (Cement) - 가장 보편적 인 건축 자재 중 하나입니다. 그것은 용액 준비를위한 구성 요소와 독립적 인 제품 모두로 사용됩니다. 그것은 물과 상호 작용할 때 플라스틱 덩어리를 형성하고, 건조되면 단단한 돌과 같은 결합제 물질로 사용됩니다. 생산 시멘트를 만드는 것에 대해 이야기 해 봅시다.

시멘트 (Cement) - 건축에서 가장 많이 사용되는 제품.

시멘트의 화학적 조성

이 제품은 전세계에서 똑같이 널리 사용됩니다. 고대 로마에있는 건축업자는 이미 수력 속성을 가진 솔루션을 만드는 방법을 알고있었습니다. 오늘날 세계 개발은 훨씬 앞당겨 왔습니다. 인류는 공기 중 건조한 상태 일뿐만 아니라 젖은 상태에서도 경화 할 수있는 제품을 만드는 법을 배웠습니다.

오늘날 중국, 미국 및 인도와 같은 국가는 생산의 선두 주자로 간주됩니다. 또한 중국은 다른 두 지도자보다 몇 배 더 많은 제품을 생산하고 중동의 건설 속도도 매우 빠릅니다. 원재료의 추출 지점에 아주 가깝게 세워진 제품 생산 공장은 납품 원가가 구성 요소 납품 원가에 영향을받지 않습니다.

그러면 시멘트는 무엇입니까? 그 구성은 종류에 따라 약간 다를 수 있습니다. 예를 들어 건설에서 가장 많이 요구되는 포틀랜드 시멘트 인 가장 보편적 인 시멘트를 선택하십시오. 그것은 다음을 포함합니다 :

  • 산화 칼슘 (CaO) - 최소 62 %;
  • 이산화 규소 (SiO2) - 최소 20 %;
  • 알루미나 (Al2O3) - 적어도 4 %;
  • 산화철 (Fe2O3) - 최소 2 %;
  • 산화 마그네슘 (MgO) - 최소 1 %.

시멘트 - 건물의 전면 계단 및 외벽 장식에 이상적인 소재

그 외에도 첨가제가 혼합되어 있습니다. 시멘트의 화학 공식은 정의되지 않았습니다. 제품의 종류와 브랜드가 다르기 때문입니다. 생산자와 소비자에게 광물 학적 구성 지표는 훨씬 더 중요한 정보를 제공한다.

생산 단계 및 규제 문서

시멘트를 얻는 방법을 배울 때입니다. 이 작품은 복합체의 범주에 속한다는 점에 유의해야합니다. 기술적으로 클링커와 석고를 섞는 과정입니다.

Spassk-Dalniy Primorsky Krai의 시멘트 공장

생산 과정은 크게 두 단계로 나눌 수 있습니다.

  • 클링커 생산;
  • 주요 물질을 분쇄하고 첨가제를 도입합니다.

시멘트는 다음 중 한 가지 방법으로 얻을 수 있습니다.

  • 건조한;
  • 젖은
  • 둘 다 결합.

기술의 선택은 원자재의 품질에 달려 있습니다. 생산의 모든 단계에서 실험실은 확립 된 표준에 따라 미래 제품의 특성을 결정합니다. 러시아에는 GOST 시스템이 있습니다. 각 유형의 시멘트가 충족해야하는 자체 기술 조건을 개발했습니다. 표준의 대부분은 소비에트 연방 시대에 채택되었다. 가장 일반적으로 사용되는 것들 :

  • GOST 969-91 (알루미나 및 하이 알루미나 제품 사양);
  • GOST 10178-85 (포틀랜드 시멘트에 대한 기술 조건);
  • GOST 30515-97 (일반 기술 조건);
  • GOST 22266-94 (내 황산염 제품의 기술적 조건).

주요 제품 특징

사양은 제품 브랜드에 따라 결정됩니다. 그것은 패키지 앞에 문자 "M"이 표시된 숫자 형태로 표시됩니다. 사실 숫자는 압축 강도를 의미하며 조건부 값입니다.

CJSC "Eurocement Group"에서 제조 한 시멘트 M400 브랜드

시멘트 생산을위한 화학적 조성, 특성 및 절차

이 소재가 없으면 현대 건설 현장을 상상할 수 없습니다. 시멘트는 100 년 이상 동안 가장 강한 구조를 만들 수 있으며, 수리를 위해 사용되며, 건물을 완성하는 데 사용되지만, 시멘트가 무엇인지에 대해 생각하는 사람은 거의 없습니다.

그래서 시멘트는 무엇입니까? 이 물질은 무기 화합물을 기본으로하는 분말입니다. 물과 상호 작용하는이 파우더는 단단하고 강한 재료의 강도를 강화하고 미리 준비된 형태로 채워지기 시작합니다.

충분한 수분을 확보하면서 반응이 진행됩니다. 경화 후 시멘트 구조는 기본 특성을 변경하지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이 물질의 생산에 종사하는 공장들은 시멘트 제조용 물질의 가공 및 운송량이 상당히 많기 때문에 원료 추출 소스에 근접하여 위치를 찾으려고합니다.

시멘트가 무엇인지 이해하기 위해서는 포틀랜드 시멘트와 같이 시공 자체에서 사용되는 시멘트의 화학적 조성을 보여 주기만하면됩니다. 그것은 다음 비율을 사용하여 만들어집니다 :

  • 산화 칼슘 - 60 % 이상;
  • 이산화 규소 - 적어도 20 %;
  • 알루미나 - 적어도 4 %;
  • 산화철 - 적어도 2 %;
  • 산화 마그네슘 - 1 % 이상

다른 유형의 시멘트의 공식은 비슷하지만 각 성분의 양만 조정됩니다.

시멘트의 주요 특징

시멘트를 포함한 건축 자재는 다음과 같은 특성을 준수하는지 확인하는 것이 가장 일반적입니다.

  • 힘 이 특성을 테스트하려면 콘크리트 실린더를 만들어 압축 시험을 거쳐야합니다. 샘플 노출 시간 &mdsah; 28 일 이상. 이 용어는 전체 강도 재료에 필요합니다. MPa의 인디케이터를 확인하고 비교 한 후에 시멘트의 상표를 설정할 수 있습니다. M200, M300, M400, M500, M600;
  • 부식에 대한 내성. 습한 환경에서 특수 화합물로 처리되지 않은 콘크리트 구조물은 부식 될 수 있습니다. 이 과정을 없애기 위해 콘크리트 용 용액을 만들 때 특별한 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 활성 물질 및 다양한 가정용 화학 물질에 대한 노출로부터 보호하는 경우에도 동일하게 적용됩니다. 공격적인 환경과 높은 습도에서의 작업을 위해 특수 브랜드가 개발되었습니다 - 포졸란 시멘트;
  • 서리 저항 이 특성은 원래의 특성을 유지할 수있는 재료의 동결 및 해동 사이클에서 결정됩니다. 콘크리트 기저의 기공 및 미세 균열의 수분이 결빙되면 팽창이 일어나 콘크리트의 품질에 영향을 미치고 파괴됩니다. 콘크리트의 구조를 향상시키기 위해서는 콘크리트가 갑작스런 온도 변화를 견딜 수있는 특수 첨가제를 사용해야합니다. 또한 첨가제는 겨울철에 작업을 조직하는 데 사용됩니다.
  • 물 수요. 이것은 필요한 소성 율의 용액 총 부피에 대한 백분율로 표시됩니다. 포틀랜드 시멘트에 대한 최대 물 수요는 28 %입니다. 최소량의 물을 필요로하는 혼합물은 내구성과 신뢰성이 높은 콘크리트를 제공하며, 물로 포화 된 용액은 콘크리트의 다공성 구조를 제공하며, 이는 강도가 낮다는 것을 특징으로한다.
  • 용어 설정. 이 표시기는 작업 조직에 중요합니다. 너무 길거나 짧아서는 안되기 때문에 기지 또는 벽돌을 채우는 과정을 방해하지 않아야합니다. 이 특성은 건조한 혼합물에서 석고의 양에 의해 좌우됩니다. 석고의 양이 많으면 낮아질수록 설정이 빨라집니다. 상승하는 시멘트의 최적 과정은 10 시간 이내에 일어나며, 경화 시작은 40-50 분 내에 있습니다.

사용법에 의한 제품의 종류

다른 유형의 업무에 대해서는 솔루션의 특정 특성이 필요합니다. 포틀랜드 시멘트는 널리 사용되며 대부분의 작업 유형을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 특수 조건의 경우 다른 브랜드가 필요합니다.

  • 흰색 포틀랜드 시멘트. 이 재료는 더 미세한 분쇄 및 고 함량의 석고로 구별됩니다. 백색 시멘트가 고품질 기초 및 매력적인 외관을 달성하는 것을 허용하기 때문에, 각자 수평하게하는지면의 장비를 위해 사용된다. 필요하다면, 다양한 안료가 시멘트 조성물에 첨가 될 수 있고, 착색 된 용액을 얻을 수있다.
  • 황산염 저항성 포틀랜드 시멘트. 공격적이고 습한 환경에 반복적으로 노출되는 구조물의 구조를 위해 설계되었습니다. 이 재료는 교량 용 소와 황소 제조에 사용됩니다.
  • 슬래그 시멘트. 물 또는 땅 밑에서 작업하기위한 구조 및 요소를 주조하는 데 사용됩니다.
  • Pozzolanic cement. 이것은 담수에 대한 탁월한 내성을 특징으로하며 수력 구조물의 설치에 사용됩니다.
  • 알루미늄 시멘트. 이 물질은 해수에서 작동하는 구조물의 건설 및 저온에서의 수리 작업에 사용됩니다.

요리 용 원료

시멘트 생산 배치는 원료의 주요 매장량 옆에 계획을 세우고 있습니다. 원자재는 열린 방법으로 채굴 된 천연 암석입니다. 그래서, 시멘트를 만드는 것으로부터 :

  • 탄산염 암석. 여기에는 다음이 포함됩니다 : 분필; 포탄 암석 및 다른 석회석; 백운석; 말 산업 생산에서 석회암 암석이 주로 사용됩니다. 이 물질은 발화 과정에서 상호 작용의 효율성을 증가시킵니다.
  • 점토암. 이들은 포함한다 : 찰흙; 셰일; 양돈; 황토 이 재료는 혼합물의 소성을 얻기 위해 필요하며 주로 건식법에 의한 시멘트 제조에 사용됩니다.
  • 보조제. 시멘트 모르타르의 특성을 얻기 위해서는 재료의 특성을 조절할 수있는 물질을 기본 성분에 첨가 할 필요가 있습니다. 첨가제는 알루미나; 실리카; 형석; 인회석.
시멘트 첨가제.

생산 시멘트 준비 방법

시멘트가 생산되는 주요 물질은 석회석과 점토입니다. 이 두 가지 구성 요소 중 클링커는 특수한 방법으로 준비되며, 이후에 솔루션의 품질, 브랜드 및 특성을 결정하는 다른 첨가제와 혼합됩니다. 필수 첨가제 중에는 석고, 백운석, 시멘 타이트가 있습니다.

시멘트 생산의 단계.

자연적으로 클링커는 순수한 형태로 존재하지만,이 광물의 작은 매장지로 인해 산업적 규모로 사용할 수 없으므로 국내 및 외국 제조업체는 전통 소재로 클링커를 준비합니다.

시멘트 생산은 다음 단계로 나뉩니다.

  • 클링커를 준비하려면 특수 대용량 드럼에서 재료를 철저히 혼합해야합니다.
  • 다음 단계에서, 준비된 매스는 약 1.5도에 가까운 온도에서 3-4 시간 이내에 로스팅이 이루어지는로에 진입합니다. 결과적으로 클링커는 작은 분율 (직경 5cm까지)의 형태로 형성됩니다.

시멘트를 만드는 세 가지 방법이 있습니다. 그들은 클링커의 처리가 다릅니다.

  1. 젖은 방법. 클링커 생산은 물, 분필 및 점토를 사용하여 수행됩니다. 드럼에 물질을 혼합 한 결과 습한 물질이 형성됩니다 - 혼합물. 그것은 소성을 위해 보내지고, 그 후에 생성 된 과립은 분쇄되고 필요한 첨가제와 혼합됩니다. 이 방법은 꽤 비싸므로 다른 방법이 더 자주 사용됩니다.
  2. 건조한 길. 완성 된 혼합물을 첨가제와 혼합하는 단계를 줄일 수 있습니다. 전체 공정이 기성 재료의 준비, 분쇄 및 혼합으로 줄어들 기 때문에 첨가제로 혼합하는 단계를 줄일 수 있습니다. 이 기술은 생산 비용과 제품의 최종 가격을 현저하게 낮추기 때문에 점점 더 대중화되고 있습니다.
  3. 결합 된 방법. 이 기술은 건식 및 습식 방식에서 사용되는 생산 단계를 결합하여 다양한 형태의 클링커 생산 방식을 사용합니다.

시멘트를 집에서 만드는 법

우선, 당신은 즉시 당신이 가정이나 차고 조건에서 양질의 제품을 얻을 수 없다는 것을 깨달아야합니다. 이 외에도 특수 장비를 구매하거나 궁극적으로는 매우 비싸고 지루한 것으로 판명 된 최대의 근력을 적용해야하기 때문에 시멘트를 만드는 방법을 아는 것으로는 충분하지 않습니다. 상점에서 완제품을 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다.

작은 균열을 시멘 팅하기에 적합한 가정용 솔루션을 얻는 가장 간단한 방법은 물, 수성 석회 및 암석 재와 같은 성분을 기반으로 혼합물을 준비하는 것입니다. 이 물질은 균질하고 점성이 큰 덩어리가 얻어 질 때까지 혼합되며,이 용액의 저장 수명은 2 시간을 넘지 않으므로 즉시 사용해야합니다.

자체 제작 시멘트에 대한 다른 옵션으로는 재료를 소성하는 킬른과 클링커를 분말로 분쇄하는 밀이 있습니다.

시멘트 모르타르 만드는 법

시멘트 모르타르를 준비하기 위해서는 시멘트 그 자체, 물 및 골재 (석고 및 석회 모르타르 용 또는 채석장 모래 용)가 필요합니다.

용액의 성분 비율은이 물질의 사용에 달려 있지만, 대부분의 경우 시멘트 1 부당 모래 3 부를 사용하는 것이 좋습니다. 물은 더 많은 플라스틱 또는 점성 솔루션을 얻을 필요성에 따라 추가됩니다.

고강도 특성을 가진 구조물을 얻으려면 시멘트의 비율을 높이십시오. 건조한 분획을 혼합하는 것으로부터 용액의 제조를 시작하는 것이 옳으며, 균질 한 덩어리를 얻은 후에 만 ​​작은 부분에서 물을 채우기 시작하여 점차적으로 필요한 일관성을 얻는다.

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