logo

제조법에 밀가루와 물의 양과 온도, 반죽의 온도와 습도, 첨가제가있는 제품을 만들 때 - 첨가제의 복용량을 표시하십시오.

물과 첨가제의 양은 밀가루 100kg 당 나타냅니다.

제형은하기 순서로 수행된다 :

1. 습도 테스트를 설정하십시오.

반죽에는 세 가지 유형이 있습니다.

- 고체 - 반죽 습기 28-29 %;

- 평균 습도 시험 29.5-31 %;

- 소프트 - 습도 테스트 31.5-32.5 %.

일괄 처리 유형은 다음 요소에 따라 결정됩니다.

- 당신이 낮은 글루텐 함량이 밀가루를 사용하는 경우 끈적, 스트레칭, 고체 배치를 사용하는 경우, 다음 부드러운 반죽, 글루텐 가루를 사용;

- 짧은 - 컷 제품 및 파스타 카세트 - 건조의 생산에 평균 배치를 사용;

- 미가공 제품에 가소성을 부여하기 위해 건조로 매달린 긴 제품 생산시 중간 또는 부드러운 반죽이 사용됩니다.

- 테프론 인서트가있는 행렬을 사용할 때 습도는 인서트가없는 행렬을 사용할 때보 다 낮을 수 있습니다.

주어진 반죽의 습도와 밀가루의 알려진 수분을 계산할 때

혼련에 필요한 물의 양 :

여기서 Wm - 수분 가루, %; Wt는 반죽 습도, %.

1. 반죽 후 (스크류 챔버의 입구에서)이 온도가 40 ℃가되도록 시험 온도를 맞 춥니 다.

주어진 온도와 밀가루의 알려진 온도에 대해

배치 수온 :

여기서 T는 반죽의 양, kg; tm - 반죽 온도, ° C; Cm - 반죽의 비열량, J / (kg * K); M - 밀가루의 양, kg; tm은 밀가루 온도, ° С; Cm - 밀가루의 비열. J / (kg * K); B - 물의 양, kg; St - beats 물의 열용량, J / (kg * K).

배치에 들어가는 물의 온도에 따라 다음 세 가지 유형의 배치가 있습니다.

- 뜨거운 - 75-85 o C의 온도에서;

- 따뜻한 - 50-65 o C의 온도에서;

- 감기 - 30 o C 이하의 온도에서

실제로, 더 자주 따뜻한 배치를 사용하십시오.

제제 중 보강제 및 향료를 함유 한 파스타의 제조에서 첨가제의 투여 량을 나타냈다.

밀가루 100kg 당 첨가제 소비율

닭고기 달걀 - 250 개 (계란이 많을 경우 380 개)

달걀 가루 - 2.75 kg

토마토 페이스트 - 10 kg

토마토 분말 - 3.25

으깬 시금치 (밤색) - 27 kg

당근 또는 사탕 무우 주스 - 28 kg

분유 - 8kg

탈지 분유 - 8 kg

저지방 코티지 치즈 - 24kg

비타민 b1 - 4 g

비타민 b2 - 4 g (빵가루를 사용할 때와 제품에서

부드러운 밀의 연삭 - 1-2 g).

비타민 PP - 20g

필요한 경우, 제조법은 재활용을위한 폐기물 추가를 제공합니다.

추가 된 날짜 : 2016-01-20; 조회수 : 1773; 주문 작성 작업

집에서 파스타 만들기

언뜻 보면 파스타를 집에서 만드는 일은 대단한 도전입니다. 어떤 상점에서나 구입할 수있는 공장에서 생산되는 일반적인 제품의 대안이 아니라는 점에 유의해야합니다.

파스타 특유의 질감은 진정한 미식가를 기쁘게 해줄 것입니다. 다음과 같은 재료가 준비에 필요합니다 :

  • 계란 1 개;
  • 2 노른자;
  • 물 1 큰술;
  • 150 그램의 밀가루마다 소금 한 티스푼의 4 분의 1입니다.

반죽 후, 반죽은 전통적인 거니를 사용하여 손으로 압연되거나 파스타 절삭을위한 특수 기계의 롤러를 통과한다.

두 번째 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

가정에서 파스타 요리의 단계적 프로세스

반죽 형성

별도의 그릇에서 믹서기 (음식물 처리기의)에서 노른자, 계란 및 물을 부드럽게 때려야합니다.

그런 다음 소금과 밀가루를 점차적으로 첨가하여 부스러기처럼 부드러 우며 일관성있게 만듭니다.

반죽이 공에 쳐진 경우, 물에 과도한 양이 포함되어 있습니다. 작은 양의 밀가루를 첨가하면 문제가 해결되고, 과립을 과도하게 많이 넣으면 2 스푼 정도의 물을 붓게됩니다. 반죽은 손에 쉽게 덩어리로 수렴하고 모양을 잃지 않고 추가 처리가 가능합니다.

전체 질량에서 그들은 공을 형성하고 작업 표면에 그것을 퍼뜨립니다. 뻣뻣한 반죽을 반죽을 위해, 당신은 노력해야한다.

7-8 분 후에, 매스는보다 유연하고 탄력있게되어야합니다. 손가락으로 반죽을 누르면 원래 상태로 돌아오고 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

반죽이 부서지기 시작하고 모양이 없어지면 너무 건조합니다. 형성된 수분의 질량을 흡수하려면 습기 찬 주방 수건으로 덮고 30 분 동안 방치해야합니다. 다음에, 젖은 손으로 반죽을 반죽하고, 균일하게 혼합되도록 축축하게 습윤시킵니다. 반죽에 직접 물을 넣으면 과도하게 액체가됩니다.

결과물은 달라 붙지 않는 필름으로 감싼 다음 1-24 시간 동안 냉장고에 넣습니다.

압연 공정

반죽은 2 ~ 3 부분으로 나뉘어져 있으며 기계의 폭까지 압연됩니다.

장치는 첫 번째 모드 (가장 큰 두께)에 설치되고 반죽을 건너 뛰기 시작합니다.

그런 다음, 그 포메이션은 두 배로 늘어나고 폴드로 넘어 간다. 과정은 약 10 번 반복됩니다. 그런 다음 기계가 다음 모드로 설정되고 반죽이 접히지 않고 건너 뜁니다. 그리고 점진적으로 모드에서 모드로 이동하면 원하는 두께의 시트가 형성됩니다.

롤링 된 레이어는 즉각적으로 건조되고 경화되므로 달라 붙는 필름으로 즉시 덮여 야합니다. 다음으로, 필요한 노즐을 선택하고 파스타를 만들기 시작하십시오.

완성 된 파스타는 지정된 기간의 발효가 시작된 후 4 일 이상 냉장고에 보관할 수 없습니다.

냉동 옵션은 1 개월 동안 보관이 허용됩니다. 밀폐 된 벌크 식기에 넣는 것이 낫습니다. 변형의 가능성은 최소화 될 것입니다.

요리사는 다량의 끓는 물에 파스타를 3 ~ 5 분 동안 만들었습니다.

직접 만든 국수 레시피

국수를 손으로 만드는 것은 모든 가정에 유용 할 천연 제품을 얻을 수있게 해줍니다. 공정의 복잡성은 완제품의 탁월한 맛으로 상쇄됩니다.

반죽을 준비하려면 다음이 필요합니다.

  • 500 그램의 밀가루;
  • 6 노른자;
  • 40 그램의 식물성 기름;
  • 소금 (칼의 끝에);
  • 물 1 큰술.

밀가루를 큰 그릇이나 작업 표면에 부어 넣는다. 별도의 그릇에 부드럽게 때까지 노른자, 버터와 물을 때려, 소금을 추가하십시오. 생성 된 덩어리를 밀가루의 생성 된 공동에 붓고 반죽을 반죽한다.

반죽이 손에 달라 붙지 않고 탄력적 일 때 반죽을 굴릴 수 있습니다. 주기적으로 회전 시키면 프로세스가 크게 빨라지고 작업이 쉬워집니다. 얇게 펼쳐질수록 국수가 더 부드러워집니다. 저장소의 두께는 1 밀리미터를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 그렇다면 10-15 분 동안 반죽을 남겨 둘 필요가 있습니다. 그래서 마침내 건조되고 형성됩니다. 얇은 나이프는 필요한 크기의 커팅 국수를 만듭니다.

성형 된 판은 밀가루와 주기적으로 섞어서 찌그러지지 않도록 뒤집어서 흔들어야한다. 국수의 주요 이점은 장래에 사용할 수 있도록 준비하는 능력입니다. 이를 위해, 그것은 취성으로 건조되고 밀가루를 굴려서 면봉에 저장됩니다.

파스타 생산 기술

파스타 제조에 사용되는 원료

파스타 생산의 주요 원료로는 최고 또는 I 등급의 밀가루가 사용됩니다. 따라서 더 나은 품질의 제품 곡물 듀럼 또는 소프트 밀 유리체 밀링하여 얻은 특별한 국수 가루 (양질의 거친 밀가루)에서 얻은 황색 - 황색 또는 밀짚 노란색 컬러를 갖는. 파스타 밀가루 I 다양 (소프트 유리체 밀 "polukrupka 고체 또는) 갈색 색조 크거나 적은 강도로 생성물을 수득. 파스타 분말의 부재하에 사용되는 그레인 소프트 밀 분쇄하여 얻은 제빵 밀가루 또는 I 등급. 소성 분말로부터 제조 파스타 최상위 등급은 일반적으로 밝은 크림색이며 1 학년 밀가루는 어두운 색조의 회색 색조입니다.

파스타에 대한 밀가루 품질의 가장 중요한 지표 - 원료 글루텐의 색상, 크기, 양 및 품질. 글루텐 함량이 낮은 밀가루는 부서지기 쉽고 부서지기 쉬운 제품으로 판명됩니다. 원료 글루텐의 품질은 두 번째 그룹보다 낮아서는 안됩니다. 거친 밀가루는 물을 더 천천히 흡수하고 플라스틱 반죽을 형성하기 때문에 더 높게 평가됩니다. 마카로니의 생산에 사용되는 밀가루, 설탕과 폴리 페놀 산화 효소 활동 (티로시나 아제), 반죽의 어두워 및 완제품의 품질 저하의 원인을 감소 무료 아미노산의 상당한 양을 포함 할 수 없습니다.

물은 파스타 반죽의 불가결 한 부분입니다. 반죽의 생화학 적 특성과 물리 화학적 특성을 결정합니다.

밀 글루텐을 사용하면 제품의 단백질 함량이 30 - 40 % 증가 할 수 있습니다. 글루텐은 밀 전분 생산에 낭비되며 강화제로서의 사용은 경제적으로 실행 가능합니다.

개질제는 표면 활성 물질입니다. 파스타의 품질을 높이는 데 도움이됩니다. 파스타는 건조하는 동안 함께 달라 붙지 않고 조리 중에 모양을 유지합니다.

파스타의 품질은 공정에 따라 다릅니다.

제조 된 제품의 범위

파스타의 형태에 따라 다음과 같은 유형으로 나뉩니다 : 관상, filiform, 리본 모양과 곱슬. 차례로, 이러한 유형의 제품은 각각 유형으로 분류됩니다.

관형 제품은 횡단면의 크기에 따라 유형으로 분류됩니다. 빨대 (직경 4mm까지); 특수 직경) 4.1 ~ 5.5 mm), 보통 (직경 5.6 ~ 7 mm), 아마추어 (직경 7 mm 이상). 관형 물품의 벽의 두께는 더 이상 1.5 mm 이상 (최대 2 mm가 양하지 유닛 패키지 기사의 5 중량 % 이상으로 허용되는)이어야한다.

관 제품은 다음을 포함합니다 : 파스타 - 적어도 15cm의 직선 절단이있는 관; 뿔 - 1.5 ~ 10cm 길이의 직선 절단이있는 곡선 형 또는 직선형 튜브. 깃털 (깃털) - 길이 3cm에서 10cm까지 경사가있는 관.

실 모양의 제품 (베르 미첼 리)은 유형별로 구분됩니다. 거미줄 (지름 0.8mm 이하); 얇은 (지름 1.2mm 이하); 보통 (지름 1.5 mm 이하); 아마추어 (직경 3mm 이하).

테이프 형태의 제품 (국수)은 부드럽거나 주름진, 직선형, 물결 모양 또는 톱니 모양의 가장자리 등 다양한 이름으로 생산됩니다.면 너비는 허용되지만 3mm 이상이어야하며 두께는 2mm 이하 여야합니다.

형상 제품은 어떤 모양과 크기라도 될 수 있지만, 파단 부분의 최대 두께는 다음을 초과해서는 안됩니다. 압출 제품의 경우 3mm, 압출 제품의 경우 1.5mm.

길이에 따라 파스타는 길이가 15 ~ 50cm로 짧고 길이가 1.5 ~ 15cm입니다. 파스타는 오랫동안 만들어집니다. 국수 및 국수, 길고 짧은; 뿔, 깃털, 모양의 제품 - 단 짧은.

파스타 생산의 주요 단계

파스타 생산 공정은 원료 준비, 파스타 반죽 준비, 반죽 압착, 원재료 절단, 건조, 냉각 건조 제품, 완제품 거부 및 포장으로 구성됩니다.

원료 준비. 밀가루를 체로 치면서 금속 자성 불순물을 분리하고 가열 (밀가루 온도가 10 ° C 이하 여야 함)하여 공장 실험실의 지침에 따라 여러 가지 밀가루를 혼합합니다.

반죽 반죽을위한 물은 열교환 기에서 가열 한 다음 제조법에 명시된 온도로 차가운 수돗물과 혼합합니다.

첨가물의 제조는 반죽 반죽을위한 물에서 그들을 혼합하는 것으로 구성됩니다. 닭고기 달걀을 사용할 때는 미리 씻어 내고, 멜란지를 사용하면 해동시킵니다.

요리 파스타 반죽. 그것은 재료 (밀가루, 물 및 첨가제)를 반죽하고 반죽 반죽으로 구성됩니다.

정량은 약 1 : 3의 비율로 혼련 물통에 연속 흐름으로 용해 된 첨가제로 밀가루와 물을 공급하는 디스펜서를 사용하여 수행됩니다.

혼련 물통에서는 밀가루와 물의 집중적 인 혼합, 밀가루 입자의 젖음과 팽윤, 반죽 혼련이 발생합니다. 그러나 빵이나 스폰지 반죽과 달리 반죽이 끝날 때까지 파스타 반죽은 단단한 묶인 것이 아니라 축축한 느슨한 덩어리와 부스러기입니다.

반죽을 누릅니다. 목표는 반죽 된 반죽을 압축하여 균질하고 연결된 플라스틱 시험 매스로 바꾸는 것입니다. 그런 다음 그것을 일정한 모양으로 만들어서 모양을 만드십시오. 성형은 금속 매트릭스에 만들어진 구멍을 통해 반죽을 강요하여 수행됩니다. 행렬의 구멍 모양은 압축 된 원시 제품 (반제품)의 모양을 결정합니다. 예를 들어, 원형 단면의 개구부는 베르 미 첼리, 직사각형 - 국수 등을 줄 것입니다.

가공되지 않은 제품 절단. 그것은 매트릭스에서 필요한 길이의 세그먼트로 눌러 진 원시 제품을 잘라 내고 건조를 준비하는 것으로 구성됩니다. 제조되는 제품의 종류와 사용 된 건조 장비에 따라이 훈련은 메쉬 컨베이어, 프레임 또는 트레이 카세트에 생 산물을 올려 놓거나 원재료의 긴 가닥을 특수 건조 기둥 - 바스 타나로 칭하는 작업으로 구성됩니다.

절단 전 압출 제품이 커팅 중에 집중적으로 날려 공기를 건조 표면의 표면에 얻습니다. 이렇게하면 건조한 표면에 달라 붙지 않고 건조한 상태에서 서로 달라 붙는 것을 방지 할 수 있습니다.

제품 건조. 목표는 모양을 수정하고 미생물의 발생 가능성을 방지하는 것입니다. 이것은 기술적 과정의 가장 길고 가장 책임있는 단계이며, 그 정확성은 주로 제품의 강도에 달려 있습니다. 매우 집중적 인 건조는 건조한 제품의 균열을 초래하고, 매우 느린 건조는 제품의 산패를 초래할 수 있습니다.

파스타 기업에서는 파스타를 가열 한 건조 제품에 대류 건조를 사용합니다.

건조 된 제품 냉각. 이 공정은 제품의 고온을 포장 실의 공기 온도와 같게하기 위해 필요합니다. 파스타가 냉각되지 않고 포장된다면, 수분의 증발은 포장에서 계속 될 것이고, 이것은 포장 된 제품의 질량을 감소시킬 것이다.

가장 바람직하게는 안정기라고 불리는 특수 방식의 빈 및 챔버에서 건조 된 제품을 서서히 냉각시키는 것입니다.

냉각 된 제품은 거절을 거치게되는데, 그 동안 제품의 품질 요건을 충족시키지 못하는 제품을 제거한 후 제품을 포장합니다.

포장. 그것은 작은 용기 (상자, 가방)에서 손으로 또는 기계를 채우거나 큰 용기 (상자, 상자, 종이 봉투)로 대량 생산됩니다.

자체 사업 : 파스타 생산

파스타는 오랫동안 우리나라에서 평소에 인기가있는 반찬입니다. 파스타의 주요 이점 - 조리 속도와 경제성. 또한, 이러한 밀가루 제품의 제조 업체의 참여없이 파스타의 "이미지"는 점차 변화하고 있습니다. 일찍이 가장 유용한 음식이 아니라식이 요법을하는 사람들에게 권장되지 않았다면 이제 이탈리아 요리에 대한 유행 덕분에 점차 유용한 제품의 지위를 얻게됩니다. 파스타에 대한 수요는 특히 소비자들이 긴 유통 기한을 지닌 제품을 구입할 때 발생합니다.

몇 년 전 파스타를 생산하는 사업은 매우 수익이 좋은 것으로 간주되었습니다. "파스타 샵"의 조직은 수천 달러 (제조 기업의 경우 상대적으로 적은 금액)를 필요로합니다. 파스타를 만드는 기술은 비교적 간단합니다. 그러한 사업에 대한 투자 회수 기간은 작으며 수익성은 높습니다 (보통 시간은 약 30 %, "힘든 시간"은 약 80 %까지). 따라서 매년이 시장에서 선수의 수가 2 ~ 3 배 증가한다는 사실에 놀랄만한 것은 없습니다. 또한 단기간에 이것은 과잉 생산의 위기 (파국의 생산 능력의 약 30 %가 빠르게 중복 됨)로 이어졌으며 이는 파스타 생산량이 소비량을 초과했기 때문에 발생했습니다.

전문가는 파스타 시장에있는 뒤에 오는 가격 세그먼트를 구별한다 :

  • 이코노미 클래스 (낮은 가격 세그먼트). 이 그룹에는 카테고리 "B"의 중량 파스타가 포함됩니다. 이들의 시장 점유율은 약 3 만 5 천톤에 달한다.
  • 중간 가격 세그먼트. 이 그룹은 포장 된 파스타 그룹 "B"를 포함합니다. 이 제품의 시장 점유율은 약 25 % (200,000 톤)입니다. 이러한 파스타는 400 그램에서 1 킬로그램까지의 패키지로 포장됩니다.
  • "평균 플러스". 이 그룹에는 듀럼 밀로 만든 파스타 카테고리 "A"가 포함됩니다. 이 카테고리의 제품은 파스타 시장 점유율 (30 만톤)의 약 35 %를 차지합니다. 이 마카로니는 대부분 1 킬로그램 무게의 폴리 프로필렌 백에 포장되어 있으며 다양한 상표로 판매됩니다.
  • 프리미엄 세그먼트. 여기에는 파스타 카테고리 "A"가 포함됩니다. 주로 이탈리아의 생산자 (또는 러시아어이지만 이름과 포장 디자인에 따라 서양의 것 아래에 "위장 됨")입니다. 이 그룹의 제품은 약 5 % (45,000 톤)의 작은 시장 점유율을 가지고 있습니다. 프리미엄급 파스타 반 킬로그램 팩의 가격은 55 루블부터 시작됩니다.

파스타 시장에서는 일반적으로 식품 산업에서 다양한 소비자 (70 % ~ 80 %)가 중산층 제품을 선호합니다. 동시에,이 세그먼트의 소비자는 원칙적으로 뚜렷한 브랜드 선호도를 갖지 않습니다. 반대로 특정 제품의 가격 대비 품질 비율이 구매자에게 적합한 경우 향후 제품 구매를 계속하면서이 브랜드에 대한 충성도를 기꺼이 보여줍니다. 위기 상황에서 중간 가격 및 프리미엄 세그먼트가 주로 영향을받습니다. 그러나 수입 된 장비와 원료를 사용하여 듀럼 밀로 만든 파스타 그룹 "A"의 생산은 기업가들 사이에서 가장 유망한 방향으로 여겨지고 있습니다. 저가 및 중간 가격 세그먼트가 오래 채워지고 경쟁이 너무 높다면, 고가의 국내 제 파스타 (새 브랜드 포함)는 서양 제품과 품질면에서 경쟁 할 수있을뿐만 아니라 더 중요한 것은 가격입니다. 최근까지 주로 파스타 수입이이 부문에 있었지만 최근에는 공급량이 현저하게 감소했습니다. 두 번째로 매력적인 부분은 부드러운 밀 품종으로 만든 저급 파스타입니다. 불과 2 년 만에 시장 점유율은 40 %에서 55 %로 증가했습니다. 그러나 2011 년 이후이 부문의 발전 속도는 다소 감소했지만 그 점유율은 여전히 ​​대부분의 매출을 차지합니다. 애널리스트들에 따르면 파스타 시장에는 현재 소규모 생산 업체를 포함 해 200 명 미만의 플레이어가 있습니다.

업계의 주요 추세를 더 자세히 살펴 보겠습니다. 지나치게 다양한 파스타를 선택하면 제조업체가 점차 가격에서 가격 경쟁으로 옮겨 가면서 연방 차원의 브랜드를 창출하게됩니다. 이러한 추세는 문명화 된 시장 관계에 내재되어 있습니다. 제조사의 범위는 주로 파스타 중간 가격대 (35 ~ 125 루블)입니다. 파스타 산업의 발전은 원료 공급 업체에 직접 의존합니다. 밀가루가 파스타 생산의 주요 구성 요소이기 때문에 완제품의 가격은 밀의 가격 정책에 전적으로 의존합니다. 이것은 주류 부문의 생산에 특히 중요합니다. 이러한 이유로, 충분한 양질의 원재료를시기 적절하게 공급하기를 희망하는 대규모 생산자들은 곡물 보유를 창출하기 시작했습니다. 이러한 합병은 물류 프로세스를 최적화하고 공급 중단의 가능성을 줄임으로써 생산 수익성을 크게 증가시킬 수 있습니다 (최대 5 %). 다른 한편, 이러한 조치는 중소기업, 특히 소규모 산업에 적합하지 않으며, 경쟁 부문이 가장 높은 부문에 속한다는 것은 자명합니다. 이러한 조건 하에서 애널리스트들은 몇 년 안에 약 5 개의 주요 제조업체 만이 업계에 남아있을 것이라고 확신합니다. 그러나 당분간 파스타 사업은 중소기업에 대한 호소력을 잃지 않습니다. 우리 나라의 전통적인 파스타의 평균 소비량은 1 인당 연간 7kg에 달합니다. 동시에 국수와 인스턴트 국수의 경우이 수치는 1 인당 연간 약 8kg입니다.

파스타는 튜브, 리본, 실 또는 다른 형태의 제품 형태로 성형되고 13 %의 잔류 수분 함량으로 건조 된 특별 분쇄 및 물의 밀가루로 만든 건조한 이스트를 넣지 않은 반죽입니다. 습도가 낮기 때문에 일부 파스타는 소비자 자산의 대부분을 잃지 않고 1 년 동안 적절한 조건으로 저장할 수 있습니다. 파스타의 종류는 성분, 칼로리 함량 및 영양가에 따라 다릅니다. 표준에 따라 각 등급의 파스타는 관형, 곱슬, 실 모양 및 리본 형의 4 가지 유형 중 하나 일 수 있습니다. 또한 이러한 각 유형에는 제품의 길이, 너비 및 지름에 따라 고유 한 부속 유형 및 유형이 있습니다. 별도의 그룹에 배정 된 파스타 패스트 푸드는 다공성 구조 및 다양한 농축 첨가제를 함유하고있어 요리 할 필요가 없습니다. 파스타 생산에 사용되는 주요 밀가루 원료는 밀가루와 물입니다. 파스타 생산에 가장 적합한 원료는 파스타 용 듀럼 밀가루 (durum), 듀럼 밀가루의 고급 분산 물, 부드러운 유리 밀가루, 베이킹 클래스의 빵가루 및 베이킹 연삭시 선택되는 최고 등급 (곡물)의 밀가루입니다. 이 경우, 밀가루는 반드시 금속 불순물로부터 정제되어야하며 경우에 따라 비타민 (비타민 B1, B2, PP가 사용됩니다)이 추가로 풍부해야합니다. 사용 된 밀가루의 수분 함량은 15.5 %를 초과해서는 안되며 글루텐 함량은 28 %보다 낮아서는 안됩니다. 가장 높은 등급의 빵가루로 만든 파스타는 일반적으로 가벼운 크림색을 띠고 1 학년의 밀가루로 만든 제품은 회색 색조의 어두운 크림색을 띄게됩니다. 반죽을 만들기 위해 사용되는 음용수는 특정 요구 사항을 충족시켜야하며, 유행성으로 안전하고, 화학 조성에 무해하며, 쾌적한 맛을 가져야합니다.

주요 원료 인 밀가루와 물 외에도 파스타 생산시 닭 계란, 달걀 가루, 달걀 가루, 유제품 (전체 건조 또는 탈지유), 야채 제품 (농축 토마토 주스 및 페이스트)이 제품의 맛과 품질을 향상시키는 데 사용됩니다., 당근 및 사탕무 펄프가 함유 된 천연 주스). 또한, 파스타의 제조에서 식품 염료 - 인증 합성 (예 : tartazin) 또는 천연 (예 : 베타 - 카로틴) 사용할 수 있습니다. 타르타 틴 (tartazin)과 베타 카로틴 (beta-carotene)은 제품에 쾌적한 황색을 줍니다.

표면 활성 물질은 파스타의 품질 개선에 기여하는 개선제로 사용되어 건조 중에 서로 달라 붙지 않으며 요리 중 원래 모양을 유지하는 데 도움이됩니다. 식이 및 유아식을위한 파스타의 제조시 야채 및 과일 퓌레, 철 글리세로 포스페이트 등이 될 수있다. 그룹 "A"의 파스타 제품은 듀럼 밀의 증가 된 분산력이 가장 높은 듀럼 밀가루 또는 듀럼 가루로 만들어지며, 그룹 "B"의 제품 - 제빵 밀가루의 부드러운 유리 밀가루, 그룹 "B"에서 생산됩니다.

각 학년의 파스타는 표준에 따라 그 모양에 따라 네 가지 기본 유형, 즉 관 모양, 실 모양, 실 모양, 리본 모양으로 나뉩니다. 또한 각 유형은 길이, 직경 및 너비 (파스타, 깃털, 뿔)에 따라 하위 유형으로 나뉩니다. 파스타는 똑 바른 커트를 가진 긴 관이다. 그들의 길이는 15cm에서 30cm (짧은 파스타)와 30cm (긴 파스타)에서 다양합니다. 이 경우, 후자의 파스타는 이중 구부러 지거나 단일 일 수있다. 파스타의 직경에 따라 빨대 (4mm), 특수 (4.1-5.5mm), 일반 (5.6-7mm) 및 아마추어 (7mm 이상)로 나뉩니다. 깃털은 비스듬히 자른 관 모양의 파스타입니다. 예리한 각에서 둔한 것까지의 깃털의 길이는 3 ~ 10cm이며, 파스타의 종류는 직경 (특별, 보통 및 아마추어)과 섹션의 모양 (원형, 사각형, 릴리프 등)에 따라 다릅니다. 뿔은 곧은 커트가있는 짧은 구부러진 튜브의 형태로 파스타라고합니다. 바깥 쪽 곡선의 길이는 1.5cm에서 10cm 사이이며 직경에 따라 특별, 보통, 아마추어가 있습니다. 필라멘트 제품은 원형, 정사각형, 타원형 등의 다른 단면 형상을 가질 수있는 베르 미첼 리를 포함합니다. 베르 미첼 리는 횡단면의 크기에 따라 다음과 같은 유형으로 나뉩니다. 딱지 (0.8 mm), 얇은 (1.2 mm) 보통 (1.5 mm), 아마추어 (3 mm). 그렇지 않으면 국수라는 리본 파스타. 국수는 다양한 길이의 직선형, 무릎 형 또는 물결 모양의 모서리가 매끄럽거나 홈이 파인 수 있습니다 (길이는 20cm에서 2cm까지 짧음). 조상 제품은 조개, 문자, 리본, 별, 기어 등의 형태로 생산됩니다.

파스타 반죽에 대한 제조법은 사용 된 밀가루의 품질, 파스타의 종류, 건조 방법 및 기타 요소에 따라 다릅니다. 조리법을 준비 할 때 밀가루와 물의 양과 온도, 반죽의 습도와 온도, 첨가제의 복용량이있는 경우이를 나타냅니다. 파스타의 생산 기술에는 약간의 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어, 밀가루를 가방에 직접 보관하는 용기와 밀가루를 벙커 (사일로)에 부어 넣는 벌크 방식의 두 가지 방법이 있습니다. 밀가루 원료의 포장 및 운송 방법은 수동 노동량을 최소화하고 봉지 내의 잔유물 또는 분산액과 관련된 밀가루의 추가적인 손실을 최소화하므로 더 나은 것으로 간주됩니다. 또한, 포장 생산 비용 절감 (재봉틀). 밀가루가 생산되기 전에 금속 산화물로부터 분리 된 금속성 불순물로 완전히 체질되고 섭씨 10도까지 가열되며 여러 가지 시료가 혼합되어 품질 지표가 개선됩니다. 그런 다음, 일정 분량의 밀가루를 믹서 빈에 넣은 다음, 레시피에 따라 식수를 서서히 첨가합니다 (때로는 물이 첨가제와 미리 혼합됩니다). 그런 다음 반죽을 8-10 분 동안 반죽합니다. 나사의 도움을 받아 매트릭스에 공급되고 구멍을 통해 눌러집니다. 기성품에서 나오는 공기는 내장 팬에서 날려 버립니다. 제품은 사전 건조를 위해 프레스 기계의 테이블 랙에 놓인 트레이에 배치 된 미리 결정된 세그먼트로 자동 절단됩니다. 최종 건조는 30 개의 트레이가 놓이는 오븐에서 수행됩니다. 각각의 트레이는 2 킬로그램의 파스타를 쌓을 수 있습니다. 파스타는 습도가 19 %에 도달 할 때까지 50-60 분 동안 건조됩니다 (정확한 시간은 제품 유형에 따라 다릅니다). 파스타는 환기가 잘되는 곳에서 25 도의 온도에서 자연 건조 된 마분지 용기에 포장됩니다. 수분 함량이 13 %에 도달하면 (적어도 4 시간이 소요됨) 포장을 위해 보내질 수 있습니다. 그러나 그 전에는 외모, 맛 및 냄새가 검사되는 검사를받습니다. 검사관은 제품에 비표준 (파손되거나 변형 된 파스타), 부스러기, 제품의 수분 함량, 산도, 소화율, 헛간 해충 및 금속 불순물의 부재, 강도 등을 평가합니다. 시험에 합격 한 당사자의 파스타는 특수 포장 기계의 도움으로 폴리 프로필렌 백으로 포장됩니다.

파스타 생산을 조직하려면 특별한 라인이 필요합니다. 시간당 약 100kg의 제품 (약 500-700,000 루블) 또는 시간당 약 500kg의 제품 용량과 375,000 유로의 비용을 갖춘 전자동 장비를 갖춘 반자동 라인을 구입할 수 있습니다. 필요한 장비 세트에는 프레스, 밀가루 체포기 및 건조 라인이 포함됩니다. 높은 생산성의 라인은 일반적으로 컨베이어와 안정기 벙커를 갖추고 있습니다. 프레스는 특수 금형과 함께 제공됩니다 (정확한 선택은 제품 종류에 따라 다릅니다). 한 가지 유형의 생산을위한 하나의 매트릭스는 3-5,000 루블이 든다. 그것은 선 부하에 따라 500-2000 시간 동안 지속됩니다. 또한 완제품 포장을위한 장비가 필요합니다. 예산에 따라 반자동, 자동 장비 또는 전체 라인을 선택할 수 있습니다 (후자의 옵션은 대용량 생산에 적합 함). 위에서 언급했듯이 포장하기 전에 완제품은 골판지 상자에서 몇 시간 동안 숙성됩니다. 이 단계는 파스타 생산을 위해 열수 기술에서 작동하는 특수 장비를 사용하면 상당히 줄일 수 있습니다. 이 장비는 파스타를 식히고 포장에 직접 갈 수있게 해줍니다. 라인 외에도 다이와 완성품을 보관하기위한 랙, 원료를 운반하기위한 카트, 다이와 다이를 선명하게하는 장치 (옵션, 그러나 바람직 함)가 필요합니다.

중저가 가격 카테고리에서 파스타 생산을 조직하기위한 최소 창업 자본은 950,000 루블 (제조업 자 및 장비 공급 업체가 계산)의 범위입니다. 이 금액에는 생산 라인 구매, 법인체 등록, 생산리스 및 창고 건물 임대가 포함됩니다. 그러한 비용에 대한 투자 회수 기간과 완제품에 대한 유통 경로의 가용성은 1.5 년을 초과하지 않습니다. 그러나 파스타를 생산하고 판매하는 사업이 계절적 영향을 받는다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다. 따라서 파스타에 대한 가장 큰 수요는 겨울철에 관찰되며, 여름에는 신선한 과일과 채소의 계절에 판매가 급격히 감소합니다.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - 사업 계획 및 매뉴얼 포털

오토 비지니스. 이 분야의 기업 수익성에 대한 빠른 계산

10 초 이내에 모든 비즈니스의 수익, 회수, 수익성을 계산하십시오.

초기 첨부 파일 입력
다음

계산을 시작하려면 시작 자본을 입력하고 다음 버튼을 클릭 한 다음 추가 지침을 따르십시오.

파스타 반죽의 성분

파스타 반죽은 모든 종류의 반죽 중에서 가장 단순합니다. 밀가루와 물이 들어 있습니다. 주요 원료와 함께 첨가제가 파스타에 첨가됩니다 : 강화, 향료 및 향기로운 비타민 제품의 단백질 가치를 강화.

조리법에서 물 가루의 양과 온도, 반죽의 습도와 온도가 표시되며, 첨가제가있는 제품을 개발할 때 - 밀가루 100kg 당 첨가제의 복용량.

주어진 분량의 밀가루 및 반죽 수분에 대한 반죽 반죽 물의 요구되는 양은 식

B = M * (Wt-Wm) / (100Wt) (5)

여기서 M은 밀가루의 양 (kg);

Wm, Wm - 반죽의 수분 함량, 밀가루, %.

B = 100 * (29.1-14.5) / (100-29.1) = 20.6

주어진 밀가루 온도에서 반죽 반죽에 대한 수온 tv, ℃의 계산은 식

tv = (T * tt * St-M * tm * Sm) / (B * St), (6)

여기서 T는 반죽의 양, ℃;

tti, tм - 반죽 온도, 밀가루, ° С;

반죽의 St 특유 열 용량은 반죽의 습도에 따라 결정됩니다. J / (kg * K);

물의 St 비열 용량 4187 J / (kg * K);

M - 밀가루의 양, kg;

B - 물의 양, l.

tv = (120.6 * 35 * 2440-100 * 18 * 2013) / 20.6 * 4187 = 77 ° С

첨가제의 수분 함량을 고려하여 반죽 배치 당 물의 양 Bd, l은 식

여기서 M은 밀가루의 양, kg;

Wm, Wm, Wd - 반죽, 밀가루 및 첨가물의 수분 함량, %;

마카로니 제조법 제조법

- 장비를 선택하는 방법?

- 우선, 생산량을 결정할 필요가있다. 이 선택은 주관적인 상황에 의해 결정되며 기업가 자신이해야합니다. 동시에 경험에 따르면 시간당 40 ~ 100kg의 제품 용량을 갖춘 장비가 가장 광범위하게 사용되는 것으로 나타났습니다. 이러한 등급의 장비 제조업체는 특히 TEKO (Miass, Chelyabinsk Region) 및 Russkaya Trapeza (St. Petersburg)의 제품으로 현대적인 품질 표준을 충족하고 잘 받아 들여지는 인기를 누리고 있습니다.

- 충분한 품질의 제품을 얻는 방법?

- 고품질의 원료를 사용해야하고 생산 기술을 엄격히 준수해야합니다.

- 최고의 원료는 무엇입니까?

- 파스타 제조를위한 가장 좋은 원료는 단단한 밀가루의 특수 밀가루 ( "Krupka")입니다. 부드러운 품종의 밀가루 (빵집) 또는 다른 품종의 밀가루를 사용하는 것이 가능합니다. 전제 조건은 높은 글루텐 함량 (적어도 28 %)입니다. 특수한 복합성 개선제를 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

- 기술에서 특히 중요한 것은 무엇입니까?

- 원료 제품을 성형 (프레스) 할 때는 가장 매끄러운 표면을 얻는 것이 중요합니다.이 경우 불소 수지 또는 폴리머 다이가있는 다이를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 온도가 55 o C를 초과해서는 안되는 성형 가능한 질량 (반죽)을 과열시키지 않는 것이 중요합니다. 이것은 특히 흐르는 물로 매트릭스를 냉각시킴으로써 이루어집니다 (이 가능성은 TEKO 및 러시아 육류의 프레스 기계 디자인에서 제공됨).

제품을 건조 할 때 건조량이 고르지 않도록하는 것이 중요하며, 이는 제품의 굴곡 및 균열을 초래합니다. 잔류 수분 함량이 19 % 이하가 될 때까지의 건조 속도는 최소화되어야합니다. 19 %의 잔류 수분으로의 건조는 건조 캐비닛에서 60 내지 65 ℃의 온도에서 수행된다. 13 %의 잔류 수분 함량으로 최종 건조는 공기 습도가 최대 70 % 인 통풍 실에서 15 시간 (최소 7.8 시간) 동안 실온 (24 ~ 25 ℃)에서 수행됩니다.

- 파스타 포장 및 포장에 사용할 수있는 것은 무엇입니까?

- 파스타에 대한 가장 일반적인 포장 유형은 밀폐 된 이음새가있는 폴리 프로필렌 백이며, 보통 0.5 kg의 제품이 들어있는 것으로 알려져 있습니다.

이러한 유형의 포장은 다양한 유형의 자동 및 반자동 장치를 사용하여 수행됩니다. 가장 일반적인 반자동 "MAKIZ"U-01 ( "TECO") 및 RT-UM-11 ( "러시아 급식") 및 자동 기계 "MAKIZ"U-03 ( "TECO").

이들 모두는 폴리 프로필렌 필름 백의 무게 정량, 제조 및 밀봉 용 장치를 갖추고 있습니다.

- 생산 조직의 비용과 장비의 투자 회수 기간을 추정하는 방법은 무엇입니까?

- 초보자 기업가를위한 제품 비용의 형성을 결정하는 주요 요인을 고려하여 기술 및 경제적 계산 기법을 사용하는 것은 상당히 복잡합니다. 회사의 전문가 인 Dialogue Plus는 다양한 힘의 라인에 대해 이러한 계산을 수행했습니다. 계산 결과와 성능 향상을위한 단순화 된 방법론은 파스타 라인 : 기술 및 경제 계산에서 발표 한 팜플렛에 나와 있습니다. 일련의 장비 및 생산 프로세스의 다른 구성 요소가 생산 원가에 영향을 미치고 결과적으로 장비의 회수 기간과 생산의 수익성이 어떻게 달라지는 지 보여줍니다. 따라서 최대 100kg / h의 용량을 가진 마카로니 생산의 회수 기간은 100kg / h ~ 40kg / h의 생산 능력을 가진 라인의 경우 3-3.5 개월이며, 포장 기계 및 포장 기계를 사용하는 제품의 포장 비용을 고려하더라도 " TECO "또는"러시아 식단 "과 밀가루를 사용하지만 최고 품질의 밀가루를 사용하는 데는 4 ~ 5 개월을 넘지 않아야합니다.

그러나 시장 가격에 대한 주요 매개 변수가 변동될 수 있다는 점을 이해해야한다. 최대 이익을 원한다면 제품의 품질에 영향을 미치고 경쟁력이 떨어질 수있다. 따라서 최상의 평가 방법은이 장비를 작동하는 제조업체의 경험입니다. 그리고이 경험에 따르면 포장 및 포장을 포함하여 최대 100kg / 시간의 생산 능력을 갖춘 마카로니 생산의 실제 회수 기간은 4 ~ 6 개월이며 이는 계산 결과와 매우 일치합니다.

- 파스타 생산이 투자에 얼마나 매력적인가?

- 이 유형의 생산의 주요 특징은 파스타가 주식이기 때문에 수요의 안정성입니다. 파스타 생산은 장비가 사용하기 쉽기 때문에 유익합니다. 생산 중 위생 규범 및 규칙뿐만 아니라 구내 및 기술에 대한 모든 요구 사항을 준수하기가 상대적으로 쉽습니다. 또한, 파스타는 장거리 운송 및 저장이 용이합니다. 반면에, 파스타에 대한 수요의 안정성은 합리적인 가격으로 보장되므로 상대적으로 낮지 만 (그러나 안정적인) 이익을 보장합니다.

파스타 생산을위한 주요 원료는 밀가루와 물입니다. 탁월한 지표는 "완제품 생산량"/ "원재료 (밀가루) 소비량"의 비율입니다. 잔여 함수율이 19 % 인 파스타의 경우이 비율은 "1.1"/ "1.0"입니다. 잔류 수분 함량이 13 % 인 완제품의 경우이 수치는 "1.03"/ "1.0"입니다.

원료와 성분에 대해 자세히 읽어보십시오.

파스타 생산에 가장 적합한 원료는 다음과 같습니다.

  1. 파스타 용 듀럼 밀가루 (GOST 12307-66, 등);
  2. 듀럼 밀 (durum wheat)의 고농축 분유 (T48-22-27-89에 따름);
  3. 부드러운 유리 밀에서 나온 밀가루 (GOST 26574-85에 따름);
  4. 밀가루 굽기 (GOST 26574-85에 따름);
  5. 베이킹 그라인딩 (T48-22-30-86)에서 채취 한 고급 밀가루 (곡물).

밀가루는 비타민 (강화 밀가루)으로 풍부해질 수 있습니다.

밀가루는 금속 불순물 (밀가루 1kg 당 3mg 이하)을 제거해야합니다.

밀가루 수분은 15.5 %를 초과해서는 안됩니다.

밀가루의 글루텐 함량은 28 % 이하이어야합니다.

반죽을 만들기 위해 사용되는 식수는 중앙 식수 공급 시스템에 의해 공급되는 식수에 대한 요구 사항을 충족해야합니다. 식수는 유행성이 있어야하며 화학 성분이 무해하며 맛이 좋아야합니다.

파스타의 품질과 맛을 향상시키기 위해 닭고기 달걀, 계란의 멜랜지, 달걀 가루, 유제품 (건조 또는 탈지유)이 사용됩니다. 야채 제품 (농축 토마토 주스, 페이스트, 당근과 비트 펄프가 들어있는 천연 주스), 비타민 B1, B2, PP 혼합물.

마카로니 생산에 사용되는 식용 색소는 인증 된 합성 (tartrazin) 또는 천연 (베타 - 카로틴) 일 수 있습니다. 그들은 제품에 "따뜻한"노란 색을줍니다.

조리법에 관하여 파스타 반죽

파스타 반죽의 제조법은 밀가루의 품질, 생산 된 파스타의 종류, 건조 방법 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 조리법에서 밀가루와 물의 양과 온도, 반죽의 습도와 온도, 첨가제가있는 제품을 개발할 때 - 첨가제의 복용량을 나타냅니다.

공식, 실험실 테스트 데이터 및 반죽 반죽의 유형을 사용하여 주어진 반죽 습기 및 알려진 밀가루 수분에 대한 레시피를 컴파일하고 계산하는 확실한 절차가 있습니다. 이 절차는 브로셔 "파스타 라인 : 기술 및 경제 계산"에 자세히 설명되어 있습니다. 다음은 1kg의 밀가루와 1 회 생산 사이클 (프레스 기계의 벙커에 일회 투입은 밀가루 7kg)에 근거한 샘플 레서피입니다.

파스타 생산 사업

불과 10 년 전, 분석가들은이 틈새 시장에서 과잉 생산 위기를 인식하도록 강요받은 시장에 파스타를 제조하는 업체가 너무나 많았던 상황에서 러시아에 상황이있었습니다. 기술 라인은 간단하고, 장비는 싸고, 판매 시장은 거대합니다. 이것은 파스타 비즈니스가 항상 사업가들에게 매력을 느끼게합니다. 이제 시장의이 부분의 상황이 안정화되었습니다. 큰 이익을위한 모든 조건이 만들어졌습니다. 그럼에도 불구하고, 파스타 생산을위한 장비를 구입하는 방법과 가게를 운영하는 방법에 대해 생각해 볼 때 경쟁이 여전히 치열하기 때문에 기업의 개발 전략을 신중하게 고려해야합니다. 경제 위기 기간 동안 소비자들 사이에 파스타에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 따라서 생산 부서를 "어려운"시기에 조정하여 잃지 않을 것입니다. 기업가가 완제품을 판매하기 전에 발생하게 될 주요 문제. 사실 파스타를 선택하는 구매자의 대다수는 제품 브랜드에 거의 관심을 기울이지 않는다. 가격이 더 중요하기 때문이다. 따라서 브랜드 홍보에 모든 노력을 기울일 필요가 있습니다. "파산하지 않기"위해 거대한 생산 기업을 조직하려면 먼저 소형 생산을 시작하고 점차 비즈니스를 확장하는 것이 좋습니다. 파스타 생산을위한 사업 계획에 어떤 항목을 포함시켜야합니까?

우리의 사업 가치 평가 :

투자 시작 - 1,700,000 루블에서.

시장 포화가 높습니다.

사업 시작의 어려움은 5/10입니다.

제품의 범위

상점 선반을보세요 - 여기 파스타가 엄청나게 많습니다. 자신 만의 미니샵을 구성하고, 동일한 작업을 수행해야합니다. 잠재 고객에게 다양한 제품을 제공하십시오.
파스타 생산을위한 현대적인 장비로 다양한 종류, 모양, 색상 및 구성의 제품을 생산할 수 있습니다.

여기서 어떤 옵션을 사용할 수 있습니까?

  • 관형 (경적),
  • 띠 모양 (국수),
  • 사상충 (베르 미첼 리)
  • 어떤 형태로든 나타났습니다.

별도의 품목은 다양한 수프 충전물 (첨가물 유무에 관계없이)과 "둥지"로 식별 할 수 있습니다. 다른 유형의 파스타의 생산 기술은 거의 동일하므로 기업은 손실이 없어 다른 유형의 제품을 생산합니다.

그러나 제조 된 제품은 형태뿐만 아니라 사용 된 원료에서도 다를 수 있습니다. 그리고 이것은 차례로 상품의 최종 가격에 영향을줍니다.

시장에 파스타의 모든 다양한 중 몇 가지 가격 세그먼트로 나눌 수 있습니다 :

  • 이코노미 클래스 (카테고리 "B"제품은 무게로 판매).
  • 중간 가격 세그먼트 (그룹 "B"의 포장 제품).
  • "Medium plus"(듀럼 밀로 만든 "A"그룹 포장 제품).
  • 프리미엄 클래스 (이탈리아 기술에 따라 이탈리아 제조업체 또는 러시아 제조업체가 만든 그룹 "A"패키지 제품).

파스타 생산을위한 원료를 구입할 때, 러시아 소비자의 대다수가 중산층 제품 (여기서는 최적의 가격 / 품질 비율)을 선호한다고 생각할 가치가 있습니다.

파스타 생산 기술

파스타 생산의 주요 단계

파스타 사업의 가장 큰 장점은 기술의 단순성입니다.

일반적으로 파스타 생산을위한 기술적 인 계획은 다음과 같습니다.

  • 밀가루의 준비 (무게 측정, 체질).
  • 반죽 반죽.
  • 몰딩 및 프레스.
  • 커팅 파스타 리본입니다.
  • 건조
  • 냉각
  • 포장 및 보관.

설명 된 사슬을 통해 우리는 생산의 기술적 과정이 단순하다는 것을 확신 할 수 있습니다. 심지어 식품 업계를 처음 만나 본 적이없는 사람들조차도 뉘앙스를 이해할 것입니다.

사업 계획서를 작성하려면 선정 된 파스타 종류에 가장 적합한 방법을 선택하고 계획된 성과에 따라 전체 기술 계획을 생각하는 데 도움이되는 자격을 갖춘 기술자를 참여시키는 것이 좋습니다.

파스타를 만들기 위해 필요한 원재료는 무엇입니까?

파스타의 제조법은 다를 수 있지만 제조사에서 사용하는 주요 구성 요소는 그대로 유지됩니다. 밀가루, 물.

완제품 준비에 대한 승인 된 기준에 따르면 수돗물 사용을 금지하지 않습니다. 그러나 필수 요건은 작업장에 세척 장치를 설치하는 것인데, 그 출구에서 물은 필요한 물리 화학적 특성을 얻습니다.

기업가의 큰 걱정거리는 밀가루가 필요합니다. 파스타 생산을위한이 성분 - 밀가루 구입의 주된 어려움은 명료 한 규격을 준수해야합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 구조는 거칠고 거칠며 균질합니다.
  • 낮은 수분 흡수.
  • 글루텐 함량 - 26 % 이하.
  • 높은 백색도.
  • 약간의 수분 함량.

농업 무역 웹 사이트 나 공급 업체와의 직접 접촉을 통해 소규모 기업의 경우에도 모든 필요한 구성 요소를 대량 구매할 것을 권장합니다.

많은 기업가들이 전문 온라인 사이트에 원자재 구매 주문을하는 다음과 같은 관행을 채택하고 있습니다. 여기서 본격적인 증권 거래소의 조건에 따라 모든면에서 만족하는 공급 업체 (가격, 품질, 공급량)를 선택할 수 있습니다.

소규모 기업은 중개인을 통해 모든 구성 요소를 구매해야 할 가능성이 높습니다. 제조업체가 제공하는 제품의 양은 미니 워크샵을 위해 매우 커질 것이기 때문입니다.

어떤 장비가 필요합니까?

자동 파스타 생산 라인

장비는 상당히 광범위한 범위의 시장에 나와 있습니다. 모든 기업가는 생산의 주요 단계와 제품 ​​유형을 고려하여 적절한 기계를 선택합니다. 판매용으로 제시된 제품은 용량, 장비 및 기능이 서로 다르므로 파스타 생산 용 장비의 가격은 매우 다양합니다.

식품 회사를 준비하는 데 어려움이없는 사람이라면 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 더 나은 기능을 갖춘 공장을 방문하십시오.

파스타 생산을위한 각각의 현대적인 라인에는 다음과 같은 장치 이름이 포함됩니다.

  • 벌크 및 액체 용 디스펜서.
  • Mukoproseivatel.
  • 행렬로 누르십시오.
  • 건조 캐비닛.
  • 포장 및 포장 (자동).

대형 공장은 고성능 및 자동화 된 완비 된 라인을 갖춘 워크샵을 갖추고 있습니다. 그러나 소규모 워크샵이 모든 부서를 별도로 구매하는 것이 더 편리합니다. 비용은 줄어들 것입니다.

특정 비용에 관해서는, 여기에서 주요 비용은 파스타 생산 및 포장 및 포장 기계에 대한 언론에 해당합니다. 일반적으로 소용량 라인 (최대 150kg / 시간)은 오늘날 약 130 만 루블을 소비합니다. 그리고 "젊음"공방을위한 것만으로도 충분합니다. 권력으로 충분합니다. 그리고 부착 된 세트의 다이는 당신이 모든 종류의 제품을 생산할 수 있도록 해줄 것입니다. 사용 된 회선은 실업가에게 최대 80 만 루블의 비용이 듭니다.

고성능 라인은 500 만 루블 이상이 소요됩니다. 그러나 처음에 잘 정립 된 판매 채널이없는 장비는 단순히 유휴 상태 일 것입니다.

미니 상점에도 필요한 재정이 없으면 길고 짧은 파스타를 얻기 위해 가정용 기계를 살 수 있습니다. 3000 루블에서 좋은 기계의 비용. 물론 집에서 대규모 생산을 전개 할 수는 없지만 판매에서 여전히 이익을 얻을 수는 있습니다.

어떤 판매 채널을 사용할 수 있습니까?

판매 문제와 관련된 문제는 제조 회사간에 항상 우선적으로 발생합니다. 결국, 이익을 위해 출시 된 모든 제품을 즉시 고객에게 배송하는 것이 중요합니다.

파스타 사업은이 틈새 시장의 대상층이 단순히 거대하다는 사실에도 주목할 만합니다. 요리를위한 파스타는 유치원 기관에서도 사용됩니다.

파스타의 미니 생산 라인이 유휴 상태가 아니기 때문에 비즈니스 계획 단계에서 잠재적 인 구매자와의 접촉을 구축해야합니다.]

누가이 제안에 관심이 있을까요?

  • 무역 네트워크.
  • 도매 창고.
  • 시립 기관.
  • HoReCa 부문 (레스토랑, 카페).

미니 공장을 시작하는 것만으로는 대형 소매 체인과의 비즈니스 접촉을 수립하기 어렵습니다. 도매상이나 지역 식당에 제품을 판매 할 가능성이 훨씬 높습니다.

아마도 관심있는 분야 :

파스타 사업은 어떤 이익을 창출 할 수 있습니까?

실제로 마카로니 사업은 확립 된 유통 경로와 확립 된 고객 기반을 통해 매우 좋은 수익을 가져옵니다. 그리고 유망한 프로젝트에 대한 투자자의 관심을 끌기 위해서는 비즈니스 계획에 모든 경제적 계산을 반영해야합니다.

계산을 위해 우리는 초기 데이터를 취합니다 : 중간 가격 카테고리의 긴 파스타를 생산하는 라인은 100 시간당 100kg의 용량으로 8 시간 동안 매일 영업합니다.

초기 비용은 최소 1,700,000 루블입니다.

  • 장비 구입 및 시운전 - 1,300,000 루블.
  • 300,000 루블에서 건물 임대 및 준비.
  • 10 만 루블의 원료 구매.
  • SP 또는 LLC 등록 - 5 만 루블.

시작되는 비즈니스의 전망은 테이블에 반영 될 수 있습니다.

Top